उन्नत डीप होल मशीनिंग प्रौद्योगिकी! वेल्डेड गन ड्रिल के लिए एक व्यापक विश्लेषण और अनुप्रयोग गाइड

मॉड्यूलर संरचनात्मक डिजाइन, मशीनिंग के लिए एक ठोस नींव रखना

मल्टी-टाइप गाइड स्ट्रिप लेआउट, सटीक रूप से मशीनिंग आवश्यकताओं से मेल खाता है

1. गैर-मापने योग्य उद्योग सार्वभौमिक प्रकार: टाइप जी सभी सामग्रियों और लगभग सभी मशीनिंग अवसरों के लिए उपयुक्त है, सबसे कम टॉर्सनल विरूपण के साथ उच्च आयामी सटीकता मशीनिंग के लिए पहली पसंद; टाइप एस मुख्य रूप से स्टील वर्कपीस के शॉर्ट होल मशीनिंग के लिए है और उत्तम सतह गुणवत्ता प्राप्त कर सकता है।
2. गैर-प्रत्यक्ष मापने योग्य असममित प्रकार: टाइप ई सभी सामग्रियों और कम आयामी सटीकता वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से प्लास्टिक सामग्री मशीनिंग के लिए; टाइप ईए क्रॉस-होल मशीनिंग के लिए अनुशंसित मॉडल है और इसका उपयोग झुके हुए विमानों से अंदर/बाहर ड्रिलिंग के मशीनिंग परिदृश्यों के लिए भी किया जा सकता है।
3. सीधे मापने योग्य सममित प्रकार: टाइप ए को विशेष रूप से एल्यूमीनियम वर्कपीस की उच्च परिशुद्धता मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है; टाइप सी स्टेनलेस स्टील जैसी कठिन-से-मशीन सामग्री पर केंद्रित है; टाइप डी ग्रे कास्ट आयरन और डक्टाइल आयरन की उच्च परिशुद्धता मशीनिंग के लिए उपयुक्त है; टाइप ईएम स्टील और कच्चा लोहा जैसी नरम सामग्री की मशीनिंग के लिए लागू होता है।

रिच टूल होल्डर कॉन्फ़िगरेशन, सिंगल/मल्टी-स्पिंडल मशीनिंग के अनुकूल

• फिक्सिंग के तरीके: तीन प्रकार उपलब्ध हैं, जिनमें राउंड शैंक (विस्तार आस्तीन प्रकार), साइड क्लैंपिंग (स्क्रू प्रकार) और इच्छुक साइड क्लैंपिंग (स्क्रू प्रकार) शामिल हैं, जो विभिन्न उपकरणों की कनेक्शन आवश्यकताओं के अनुकूल हैं।
• विशिष्टता कवरेज: व्यास विनिर्देश मीट्रिक आकार (6 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी, 16 मिमी, 20 मिमी, 25 मिमी, 32 मिमी, 40 मिमी) और इंच आकार (12.7 मिमी, 19.05 मिमी, 25.4 मिमी, 31.7 मिमी, 38.1 मिमी) की पूरी श्रृंखला को कवर करते हैं।
• मल्टी-स्पिंडल विशेष प्रकार: दो प्रकारों में विभाजित: बाहरी उपकरण समायोजन और ऑन-मशीन समायोजन, मल्टी-स्पिंडल मशीनिंग उपकरण के संचालन के अनुकूल होने के लिए संबंधित थ्रेड और आयाम मापदंडों से सुसज्जित।
• कनेक्शन के तरीके: उपकरण धारक व्यास और काटने वाले सिर के नाममात्र आकार के बीच अंतर के अनुसार तीन प्रकारों को वर्गीकृत किया जाता है, अर्थात् मानक प्रकार, बॉस प्रकार के साथ, और निकला हुआ किनारा और बॉस प्रकार के साथ, उपकरण धारक और ड्रिल रॉड के बीच कनेक्शन की स्थिरता सुनिश्चित करना।

विविध उपकरण प्रकार, वैयक्तिकृत मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करना

1. ठोस कार्बाइड गन ड्रिल: ड्रिल बिट और ड्रिल रॉड कार्बाइड के एक ही टुकड़े से बने होते हैं, जिसमें अच्छी कठोरता और कम मरोड़ वाला कंपन होता है, जो 0.7-10 मिमी के छोटे व्यास की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, मशीनिंग की गहराई 300 मिमी से अधिक नहीं होने की अनुशंसा की जाती है। इसमें मशीन टूल्स की समाक्षीय सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ ठोस ड्रिल, स्टेप ड्रिल, रीमिंग टूल और अन्य प्रकार शामिल हैं।
2. विशेष वेल्डेड उपकरण: इसमें सिंगल-एज बोरिंग टूल्स (आंतरिक कूलिंग, फ्रंट एक्सटर्नल चिप रिमूवल, इंटीग्रल राउंड पाइप शैंक्स के साथ), गन ड्रिल ट्रेपैनिंग टूल्स (आंतरिक कूलिंग, रियर एक्सटर्नल चिप रिमूवल, कोर रिटेंशन और वेट रिडक्शन जैसी विशेष प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त) और फ्रंट गाइड के साथ रीमिंग ड्रिल (पायलट होल द्वारा बनाए गए स्टेप्ड होल और उच्च समाक्षीय सटीकता आवश्यकताओं के साथ रीमिंग के लिए अनुशंसित) शामिल हैं।
3. इन्सर्ट टाइप (क्लैम्प्ड टाइप) गन ड्रिल: विभिन्न स्टेशन संरचनाएं एपर्चर आकार के अनुसार डिज़ाइन की गई हैं। सिंगल-इन्सर्ट सिंगल-स्टेशन 10-12 मिमी एपर्चर के लिए उपयुक्त है, सिंगल-इन्सर्ट डबल/थ्री-स्टेशन 12-40 मिमी एपर्चर के लिए, और थ्री-इन्सर्ट डबल-स्टेशन 30 मिमी से ऊपर के एपर्चर के लिए उपयुक्त है।

मानकीकृत रीशार्पनिंग और कोण, मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करना

• पुनः तेज करने की आवश्यकताएँ: वेल्डेड उपकरणों को अनिवार्य रूप से पुनः धारित करने की आवश्यकता होती है। उपकरणों को फिर से धार देने के लिए, ग्राइंडिंग हेड मूविंग टाइप शार्पनर को प्राथमिकता दी जाती है (लंबे औजारों की फिर से तेज करने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण को ठीक किया जाता है)। ग्राहकों द्वारा उपलब्ध कराए गए टूल ग्राइंडर के साथ विशेष रीशार्पनिंग उपकरणों का भी उपयोग किया जा सकता है। पारंपरिक रीशार्पनिंग रेंज 5 मिमी-32 मिमी है।
• डिज़ाइन को फिर से धार देना: एक मानक हेड रीशार्पनिंग योजना से सुसज्जित और विशेष आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। चिप हटाने और शीतलन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए बढ़े हुए शीतलक चैनल, चिप ब्रेकर और चिप गाइड चरण जैसी संरचनाएं डिज़ाइन की जा सकती हैं।
• कोण अनुकूलन: विभिन्न मशीनिंग वस्तुओं जैसे भंगुर सामग्री, मुलायम सामग्री, निम्न/मध्यम मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, हार्ड निकल कास्ट आयरन और लेमिनेटेड वर्कपीस के लिए विशेष कोण अनुशंसा मानक तैयार किए जाते हैं। काटने के प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए बाहरी कोण, आंतरिक कोण, ड्रिल टिप स्थिति से लेकर शीतलक निकासी कोण तक सटीक मिलान किया जाता है।

वैज्ञानिक अनुप्रयोग पैरामीटर, उपकरण सेवा जीवन का विस्तार

1. शीतलक प्रबंधन: शीतलक प्रवाह और दबाव उपकरण के व्यास से मेल खाना चाहिए, और ड्रिलिंग तेल और इमल्शन के दबाव मापदंडों को व्यास के परिवर्तन के अनुसार समायोजित किया जाएगा। साथ ही, मशीनिंग पर अत्यधिक उच्च तापमान और घटिया निस्पंदन के प्रभाव से बचने के लिए काटने वाले तरल पदार्थ का तापमान और निस्पंदन प्रबंधन अच्छी तरह से किया जाना चाहिए।
2. मशीनिंग पैरामीटर अनुकूलन: काटने की गति और फ़ीड दर को उपकरण के व्यास और मशीनिंग सामग्री के अनुसार समायोजित किया जाएगा। एल्यूमीनियम मिश्र धातु, संरचनात्मक स्टील, कच्चा लोहा और स्टेनलेस स्टील जैसी विभिन्न सामग्रियां अलग-अलग काटने की गति सीमाओं के अनुरूप होती हैं, और उपकरण व्यास के परिवर्तन के साथ फ़ीड दर की यथोचित योजना बनाई जाएगी।
3. प्रभावित करने वाले कारकों से बचना: उपकरण सेवा जीवन दस कारकों से प्रभावित होता है, जिनमें अत्यधिक उपकरण उभार, खराब मशीन उपकरण सटीकता, गलत ज्यामितीय आकार, अनुचित काटने वाले द्रव दबाव, अत्यधिक उच्च काटने वाली रैखिक गति और अत्यधिक फ़ीड दर शामिल हैं। उपयोग के दौरान, विभिन्न समस्याओं से बचने के लिए उपकरण कमीशनिंग और पैरामीटर अनुकूलन अच्छी तरह से किया जाना चाहिए।