
Ova puška od tvrdog metala, poznata i kao svrdlo s pločicama za rezanje dubokih rupa, predstavlja napredno i učinkovito rješenje za obradu dubokih rupa. Integrira bušenje, provrtanje i razvrtanje u jednu operaciju, omogućujući visoko preciznu obradu rupa u jednom prolazu. Izrađen od vrhunskih karbidnih materijala sa posebnim premazom i strukturnim dizajnom, ističe se u rukovanju oštrim uvjetima obrade uz održavanje izvrsne stabilnosti i dugog vijeka trajanja, što ga čini ključnim alatom za preciznu proizvodnju u više industrija.
| Parametar Kategorija | Specifični detalji |
| Osnovne dimenzije | Promjer bušenja: 8 - 60 mm Ukupna duljina (OAL): 10 - 4000 mm (prilagodljivo) Omjer duljine i promjera (L/D): 8 - 45, mogućnost obrade dubokih rupa s omjerom do 1:250 Promjer drške: 25 mm (standardno), prilagodljivo za različita sučelja stroja Duljina drške: 570 mm (standardno), dostupan u poliranoj ravnoj dršci i drugim vrstama |
| Materijal i tvrdoća | Materijal uloška: WC + Co + 65# SteelGrain Veličina: 0,4 - 1,2μm Tvrdoća: HRA 87,5 - 93; primjenjivo na izratke s tvrdoćom > 45HRC Glavni razredi pločica: AH9130, AH725, FH3125, FH3135- AH9130: Prikladno za bušenje više materijala s visokom otpornošću na habanje- AH725: Uravnotežava otpornost na habanje i kršenje, idealno za čelik i nehrđajući čelik- FH3125: Vrhunski stupanj za vodilice s dugim vijekom trajanja alata putem posebne podloge i premaza - FH3135: Visoka otpornost na lomove, savršeno za scenarije rashladnog sredstva topljivog u vodi |
| Učinkovitost rezanja | Brzina rezanja: 30 - 150 m/min (ovisi o materijalu obratka) Brzina posmaka: 0,015 - 0,13 mm/okret. Vlačna čvrstoća (T.R.S): 2500 - 4500 N/mm² Preciznost obrade: Točnost rupa do IT6 - 8 razreda; ravnost: 0,16 - 0,33 mm/1000 mm; hrapavost površine: Ra 0,1 - 3,2μm |
| Umetci i strukturni dizajn | Vrste pločica: 1 - rubna jednostrana pločica, 2 - rubna pločica, 3 - rubna pločica (s razdjelnikom strugotine) Mogućnosti premaza: TiAlN, AlCrN, DLC (za legure koje je teško obraditi kao što je Inconel) i verzije bez premaza Sustav rashladnog sredstva: ugrađeni prolazni otvor za cirkulaciju rashladnog sredstva; preporučeni tlak rashladnog sredstva: 2,5 - 6,0Mpa; protok: 0,2 - 0,65L/s |
| Prilagodba i ostalo | Minimalna količina za narudžbu: 1 PC Jamstveni rok: 3 godine Podrška za prilagođavanje: OEM, ODM, OBM; dostupna prilagodba logotipa i dimenzija |
Ova karbidna puška ima široku primjenu u industrijama koje zahtijevaju visoko preciznu obradu dubokih rupa, sa sljedećim tipičnim scenarijima primjene:
1.Automobilska industrija i industrija motoraKoristi se za strojnu obradu ključnih komponenti kao što su osovine motora, blokovi cilindara i tijela pumpe za ubrizgavanje goriva. Na primjer, bušenje dubokih rupa u SCM420H osovinama i dijelovima hidrauličkog sustava. Osigurava stroge zahtjeve tolerancije automobilskih dijelova, što je ključno za stabilan rad motora i prijenosnog sustava.
2. Zrakoplovna industrijaObrađuje legure titana, legure nikla i kroma i druge materijale visoke čvrstoće za kućišta motora zrakoplova, komponente stajnog trapa i konstrukcijske dijelove zrakoplovstva. Njegova izvrsna otpornost na habanje i otpornost na toplinu može se nositi sa karakteristikama zrakoplovnih materijala koje je teško strojno obraditi.
3. Industrija kalupa i kalupaPogodan je za bušenje rupa za hlađenje i prolaznih rupa u plastičnim kalupima (npr. SKD61 materijal tvrdoće 45HRC) i kalupima za utiskivanje. Završna obrada površine s velikim rupama izbjegava sekundarno poliranje i poboljšava učinkovitost proizvodnje kalupa i kvalitetu proizvoda.
4. Industrija izmjenjivača topline i cijeviBuši cijevne ploče od nehrđajućeg čelika SUS304 i X5CrNi18 - 9. Učinkovit dizajn za odvod strugotine osigurava glatko bušenje čak i kod obrade cijevnih ploča velikih površina, a visoka zaobljenost rupa jamči učinkovitost brtvljenja cijevi izmjenjivača topline.
5. Opći strojevi i hardverKoristi se u proizvodnji hidrauličkih cilindara, mjenjača i dijelova rudarskih strojeva. Može obraditi različite materijale uključujući ugljični čelik, lijevano željezo, bakar i aluminijske legure, zadovoljavajući različite potrebe bušenja u općoj proizvodnji strojeva.
1. Vrhunska izdržljivost i otpornost na trošenjeUmetak je izrađen od sitnozrnatog karbida (WC + Co) s tvrdoćom od HRA 87,5 - 93, koji može izdržati ozbiljno trošenje tijekom rezanja velikom brzinom. Dodatni napredni premazi (TiAlN, AlCrN, itd.) dodatno povećavaju otpornost na oksidaciju i smanjuju trenje između alata i obratka, produžujući vijek trajanja alata za 3 - 5 puta u usporedbi s običnim svrdlima.
2. Mogućnost visoke preciznosti strojne obradePosebna geometrija oštrice i optimizirane vodilice osiguravaju iznimnu kvalitetu rupa. Postiže točnost rupa razreda IT6 - 8, izvrsnu ravnost i zaobljenost te glatku površinu s Ra 0,1 - 3,2 μm. To eliminira potrebu za naknadnim procesima dorade, štedeći vrijeme i troškove proizvodnje.
3. Učinkovita evakuacija strugotineSve pločice su opremljene integriranim djelačima strugotine i optimiziranim dizajnom lomača strugotine. Bez obzira na brzinu dodavanja, oni mogu podijeliti strugotinu na uske komadiće koje je lako ukloniti. U skladu s ugrađenim visokotlačnim kanalom rashladne tekućine, strugotina se brzo izbacuje iz duboke rupe, izbjegavajući zaglavljivanje strugotine koje može oštetiti alat ili izradak. Može raditi normalno čak i pod standardnim tlakom rashladnog sredstva od 1 - 2Mpa.
4.Snažna svestranost i prilagodbaPokriva širok raspon razreda i veličina pločica, prikladnih za obradu različitih materijala kao što su ugljični čelik, nehrđajući čelik, legura titana, lijevano željezo, legura aluminija i legura nikla i kroma. Pružamo OEM, ODM i OBM usluge, podržavajući prilagodbu dimenzija, premaza i tipova drške kako bi odgovarali različitim alatnim strojevima i posebnim potrebama strojne obrade.
6. Stabilan i pouzdan radUmetak ima izravnu montažu, ne zahtijeva podešavanje za točan promjer rupe, što smanjuje pogreške u radu. Visoka vlačna čvrstoća (2500 - 4500 N/mm²) osigurava da se alat ne deformira ili slomi tijekom vrtnje velikom brzinom. Kompatibilan je s horizontalnim i vertikalnim obradnim centrima, tokarilicama i specijaliziranim strojevima za bušenje, prilagođavajući se različitim konfiguracijama proizvodnih linija.