
Sadržaj Sakrij 1 Točnost obrade 2 Ukratko o stroju 3 Parametri stroja ...
mjera asimetrije:
1 mm/1000 mm (obradak se ne rotira)
0,5 mm/1000 mm (okretanje obradaka, bušenje koaksijalne rupe, obradak šipkastog tipa)
hrapavost: 8~6.3um
točnost: H7~H11
Zaobljenost: ≤0,008
Raspon bušenja: Φ3~Φ20mm/Φ3~Φ30mm/Φ6~Φ40mm
Maksimalna dubina bušenja: 500/1000/1500/2000/2500 mm
Maksimalni omjer duljine i promjera rupe: 100:1
Radni raspon OD: Φ15~Φ100 mm
Metoda bušenja: dvostruko vreteno, pogodno za rad s osovinom ili okruglom šipkom. Glava: pokreće posao rotirajući, konstantna brzina 117 o/min
Vodilica prihvaća linearnu vodilicu
CNC upravljački sustav: SIEMENS/FANUC/GSK
Vodilica prihvaća linearnu vodilicu
CNC upravljački sustav: SIEMENS/FANUC/GSK
| Model | Serija ZK2102 | Serija ZK2103 | Serija ZSK2104 | |||
| Dvostruko vreteno | Dvostruko vreteno | Dvostruko vreteno | ||||
| Raspon promjera bušenja rupa | 4mm-20mm | 4mm-30mm | 6mm-40mm | |||
| Maksimalna duljina bušenja pištolja | 500/1000/1500/2000/2500 mm | |||||
| Uglavnom parametri | Količina glavnog vretena | 2 | ||||
| Prostor glavnog vretena | 140 mm | |||||
| Kutija za bušilicu | Snaga glavnog motora | 7,5kw | 11kw | 15kw | ||
| Maksimalna brzina rotacije | 5000r/min | 3500r/min | ||||
| Uzglavlje | snaga | 1,5 w | ||||
| Brzina rotacije | 120 o/min | |||||
| Uvlačenje alata | Raspon brzine dodavanja | 5-500 mm/min | ||||
| Velika brzina | 4m/min | |||||
| Okretni moment dovodnog motora | 7,5 Nm | 10 Nm | ||||
| Sustav rashladnog sredstva | Maksimalni protok | 100L/min | 150L/min | 200L/min | ||
| Maksimalni tlak | 10Mpa | 8Mpa | ||||
| Točnost filtriranja | 20um | |||||
| Točnost veličine otvora | IT7-IT10 | |||||
| Točnost obrade | Hrapavost rupe | Ra0,8um-Ra3,2um | ||||
| Odstupanje rupe | Fiksni posao: 1 mm/1000 mm, ocjena posla: 0,5 mm/1000 mm. | |||||
| Opća moć | Opća snaga stroja | 25kw | 33kw | 42kw | ||
Sustavom dovoda upravlja računalno upravljani sustav Simens, a opremljen je AC servo motorom, beskonačnom promjenom brzine, rasponom dovoda: 10-500 mm/min. Stol za pomicanje ima tri zatvorene površine i trokutasto ukrućenje, tako da sustav za pomicanje ima visoku točnost, dobru krutost, glatko kretanje i dobro održavanje točnosti, itd.
Gornja strana spremnika za ulje opremljena je pumpom za ulje, motorom i hidrauličkim komponentama. Motor pokreće zupčastu pumpu u sustavu hlađenja. Maksimalni protok je cca. 100L/min. Tlak dovoda ulja podešava se preko preljevnog ventila, a pokazuje ga električni priključni manometar. Rashladno sredstvo reznog ulja automatski se kontrolira spremnikom za automatsku kontrolu temperature ulja. Željezni komadići automatski se isporučuju u prašinu koja skladišti automobil kroz stroj za pražnjenje otpadaka. Rashladno ulje se filtrira pomoću netkane tkanine filtar karakteristika papira, mrežasti filtar ili magnetski filtar.
Podmazivanje glavne relativne površine gibanja stroja osigurava centralizirani uređaj za podmazivanje vremenski i mjerljivo.
Hidraulički sustav opskrbljuje hidrauličko ulje u cilindar koji kontrolira kretanje vretena glavnog nosača i surađuje s električnim sustavom upravljanja, i Top tight, olabavi obradak korakom procesije.
Sustavom dovoda upravlja Simens računalno upravljani sustav, a opremljen je AC servo motorom. Može dovršiti ciklus automatske obrade programskim postavkama i može se podesiti ručno, usmjeravanjem, uključivanjem i isključivanjem.
Okvir za vođenje služi za vođenje pištoljskih svrdla, podupiranje drške i uklanjanje strugotine.
Nosač služi za podupiranje obratka i predpozicioniranje. Može se slobodno kretati po radnom stolu tipa T i podešava se prema veličini radnog komada.
Nosač bušaćeg pilota: Njegova funkcija je poduprijeti i apsorbirati udar.
Stroj je u potpunosti zaštićen.
Tijelo ovog kreveta stroja je robusno lijevano željezo. Kutija za cijevi za bušenje, nosač, držač su integralna struktura.
Ovaj stroj je namjenski stroj za bušenje dubokih rupa, visoke učinkovitosti, visoke točnosti, visoke automatizacije. To je vanjsko uklanjanje strugotine. Može zadovoljiti točnost i hrapavost površine jednokratnim bušenjem, umjesto bušenja, povećanja i razvrtanja.
Hidraulički konusni disk pritišće skošenje pod obrnutim kutom od 60° na oba kraja radnih komada. Izradak se prethodno pozicionira pomoću kočnice, zatim se pritisne na glavu, zatim se pozicionira pomoću dvostrukih konusa. Prilikom rada, obradak se okreće obrnuto, a alat za rezanje se okreće i pomiče.