
1.Model opreme: LK2120-5000
2. Nazivna napetost: 150kN
3. Maksimalni hod: 5000 mm
4. Upotreba opreme: Oprema se koristi za obradu promjenjivih olovnih i nepromjenjivih olovnih unutarnjih spirala, kao i linearnih žljebova, te je prikladna za obradu proizvoda s jednakom debljinom stijenke statora
| Tehnička specifikacija | Parametar | Primjedbe | ||||
| Raspon rada | unutarnji promjer otvora | Φ5~Φ30 mm | ||||
| maksimalna dubina rupe | 2000 mm | |||||
| Funkcija stroja | X-os | Brzina dodavanja | 5~500 mm/min | beskrajan | ||
| Brza brzina putovanja | 10000 mm/min | |||||
| Moment motora | 15 Nm | |||||
| C-os | Brza brzina putovanja | 3000 mm/min | ||||
| Moment motora | 6Nm | |||||
| Točnost pozicioniranja/ Točnost ponovnog pozicioniranja | 0,02 mm | |||||
| Udaljenost putovanja | 360 stupnjeva | |||||
| Y-os | Moment motora | 15 Nm | ||||
| Točnost pozicioniranja/ Točnost ponovnog pozicioniranja | 0,03 mm/0,02 mm | |||||
| Ukupna snaga stroja (appx.) | 13KW | |||||
| Podni prostor (dužina × širina) Podni prostor (dužina × širina) | 6500mm×2000mm | |||||
| Ukupna težina stroja (približno) | 7 tona | |||||
| CNC sustav | KND sustav | |||||
| Rashladni sustav | Maksimalni protok | 10L/min | podesiv | |||
Ovaj stroj za provlačenje koristi vanjsku metodu uklanjanja čipova.
Ovaj stroj je prikladan za materijal u stupcu, obradak je fiksiran, a alat se okreće za pomicanje.
promjer: φ5mm~φ30mm
Maksimalna dubina rupe: 2000 mm
Raspon vanjskog promjera obratka: ~φ60 mm
CNC sustav:KND sustav
Preciznost otvora: IT7~IT11
(1) Ugradite obradak u namjenske stezne glave;
(2) Ugradite alat za rezanje na držač alata;
(4) Otvorite rashladni sustav;
(5) Tijekom obrade, sustav zakreće posmak alata pod određenim kutom.
(6) Sustav za pomicanje osi Z pokreće alat za rezanje na pomicanje;
(7) Prilikom obrade na određeno mjesto, alat za rezanje se podešava na određenu visinu pomoću sustava povratne vožnje;
(8) Pogonski sustav Z-osi tjera alat za rezanje unatrag, u međuvremenu se alat za rezanje okreće pod svojim kutom, kako bi dovršio procesiju.
(9)Rezni alat se vraća na krajnju prednju stranu obratka svojom izvornom rutom, a zatim se rezni alat okreće za određeni kut.
(10)Ponovite korake(5)--(9) i dovršite cijeli radni komad.
- Odabir materijala: općenito se koriste legirani čelici visoke čvrstoće kao što su 4145H i 35CrMo. Ovi materijali posjeduju dobru čvrstoću, žilavost i otpornost na zamor, što im omogućuje da izdrže složena naprezanja koja se javljaju tijekom bušenja.
- Procesi strojne obrade: Oni uključuju kovanje, koje oblikuje gredicu u skoro gotov proizvod, poboljšavajući unutarnju strukturu materijala i povećavajući čvrstoću; gruba obrada, korištenjem tokarilica, strojeva za glodanje itd., za preliminarnu obradu vanjskog promjera, čeonih površina i navoja; obrada dubokih rupa, korištenjem strojeva za bušenje dubokih rupa ili pištoljskih bušilica za obradu središnje duboke rupe kopče za bušenje, osiguravajući ravnost rupe i točnost dimenzija; završna obrada, precizna obrada vanjskog promjera stezaljke, navoja, itd., za poboljšanje točnosti dimenzija i kvalitete površine; toplinska obrada, kaljenjem i kaljenjem, za poboljšanje tvrdoće, čvrstoće i žilavosti materijala; i površinsku obradu, kao što je tvrdo kromiranje, kako bi se poboljšala otpornost na habanje i otpornost na koroziju kopče.
- Kontrola kvalitete: Za otkrivanje unutarnjih i površinskih nedostataka potrebno je strogo ispitivanje bez razaranja, poput ultrazvučnog ispitivanja i ispitivanja magnetskim česticama. Strogo mjerenje i kontrola točnosti dimenzija i geometrijskih tolerancija vrha svrdla ključni su kako bi se osigurala usklađenost sa zahtjevima dizajna. Ispitivanja performansi, kao što su zakretni moment i ispitivanja rastezanja, također su neophodna kako bi se zajamčila pouzdanost vrha svrdla u stvarnoj uporabi.
U eri strojne obrade koja teži vrhunskoj preciznosti i visokoučinkovitoj proizvodnji, DrillStar strojevi za provlačenje dubokih rupa, sa svojim vrhunskim performansama proizvoda i inovativnom tehnologijom, postali su ključni alat za razne industrije za prevladavanje uskih grla u obradi! Naša tvrtka može dizajnirati različite strojeve za provlačenje za različite veličine obratka; modeli kao što su LK2102-2500 i LK2102-5000 najprodavaniji su u zemlji i inozemstvu.
Strojna obrada na mikronskoj razini, isporuka bez pogreške
Opremljeni uvezenim servo motorima i visokopreciznim kuglastim vijcima, DrillStar strojevi za provlačenje dubokih rupa postižu točnost pozicioniranja od ±0,005 mm i ponovljivost od ±0,002 mm, savršeno prikladne za polja visoke preciznosti kao što su zrakoplovni i optički instrumenti. Njegov jedinstveni sustav kontrole konstantne temperature može kontrolirati fluktuacije temperature obrade unutar ±1℃, učinkovito izbjegavajući toplinsku deformaciju i osiguravajući ravnost od ≤0,01 mm/m u obradi dubokih rupa, postižući hrapavost unutarnje površine rupe na razini zrcala Ra0,8.
Vrhunska prilagodljivost materijalima, osvajač tvrdih materijala
Za materijale koje je teško obraditi kao što su legure titana i superlegure na bazi nikla, oprema je opremljena snažnim sustavom sile provlačenja do 500 kN, u kombinaciji s neovisno razvijenom tehnologijom provlačenja s premazom, povećavajući učinkovitost rezanja za 40%. Patentirani uređaj za suzbijanje vibracija smanjuje trošenje alata za 60%, produžujući životni vijek alata za 2 puta, čineći obradu materijala visoke čvrstoće više ne izazovom.
Potpuno automatizirana inteligentna kontrola, proizvodnja bez brige
Koristeći novu generaciju inteligentnog CNC sustava, podržava programiranje 3D modeliranja i prilagodljivu strojnu obradu. Oprema ima ugrađenu funkciju AI dijagnostike grešaka, koja može pratiti 12 osnovnih parametara kao što su istrošenost alata i abnormalne sile rezanja u stvarnom vremenu, pružajući rana upozorenja o mogućim rizicima. Automatski sustav uklanjanja strugotine u kombinaciji s visokotlačnim uređajem za cirkulaciju rashladne tekućine osigurava kontinuirani rad bez zaglavljivanja, povećavajući učinkovitost obrade za 60% u usporedbi s tradicionalnom opremom.
Modularna prilagodba, fleksibilna prilagodljivost
Podržava cijeli raspon veličina obrade od 3-120 mm u promjeru i 1-5 metara dubine, omogućujući brzo prebacivanje između različitih načina obrade kroz modularne komponente. Bilo da obrađuje tanke duboke rupe, stepenaste rupe ili spiralne utore, Drill Star stroj za provlačenje dubokih rupa može se lako nositi sa zadatkom, ispunjavajući različite potrebe raznih industrija kao što su vojska, automobilska industrija i proizvodnja kalupa.
Široke primjene, osnaživanje industrijske nadogradnje
Zrakoplovstvo: U polju visoke preciznosti u zrakoplovstvu, točnost strojne obrade dijelova ključna je za sigurnost leta i performanse. S preciznošću pozicioniranja na razini mikrona, stroj za provlačenje dubokih rupa Drill Star precizno obrađuje duboke rupe u komorama za izgaranje zrakoplovnih motora i ključnim komponentama stajnog trapa zrakoplova, osiguravajući visoku pouzdanost složenih strukturnih dijelova i pomažući zrakoplovnoj opremi da probije granice performansi. Potaknut tehnološkim inovacijama i orijentiran na kupca, Drill Star stroj za provlačenje dubokih rupa pruža profesionalna i učinkovita rješenja za strojnu obradu za razne industrije! Kontaktirajte nas sada kako biste otključali nove mogućnosti u preciznoj strojnoj obradi!
Automobilska industrija: Učinkovita proizvodnja automobilskih dijelova oslanja se na naprednu opremu. Stroj za provlačenje dubokih rupa Drill Star može brzo dovršiti preciznu obradu otvora za ulje u blokovima motora automobila i otvora za klinove u mjenjačima, skraćujući proizvodne cikluse, poboljšavajući preciznost i dosljednost komponenti i pružajući solidno jamstvo za stabilan rad pogonskog sklopa automobila i sustava prijenosa.
Energetska oprema: Suočavajući se sa strogim zahtjevima opreme za ekstrakciju nafte i plina, Drill Star stroj za probijanje dubokih rupa se ističe. Može strojno obrađivati cijevi za bušenje dubokih rupa i unutarnje rupe hidrauličkih potpornih stupova koji se koriste u istraživanju naftnih i plinskih polja, izdržavajući pritisak visokog intenziteta i složene radne uvjete, pridonoseći učinkovitom i sigurnom radu opreme za ekstrakciju energije.
Proizvodnja kalupa: Preciznost kalupa izravno utječe na kvalitetu oblikovanja proizvoda. Stroj za provlačenje dubokih rupa Drill Star, svojim snažnim mogućnostima provlačenja i visokopreciznom kontrolom, obrađuje rupe za hlađenje kalupa i rupe za igle za izbacivanje, optimizirajući rasipanje topline kalupa i performanse vađenja iz kalupa te poboljšavajući učinkovitost proizvodnje kalupa i životni vijek.
Vojna industrija: Vojna oprema ima izuzetno visoke zahtjeve za preciznošću i pouzdanošću strojne obrade komponenti. Stroj za provlačenje dubokih rupa Drill Star, sa svojim stabilnim radom, obrađuje duboke rupe u cijevima pištolja i preciznim dijelovima oružja, osiguravajući visoku preciznost i visoku sigurnost vojnih proizvoda i doprinoseći nacionalnoj obrani.