Nadograđena tehnologija obrade dubokih rupa! Sveobuhvatna analiza i vodič za primjenu zavarenih pištoljskih bušilica

Modularni strukturni dizajn, postavljanje čvrste osnove za strojnu obradu

Višestruki raspored trake za vođenje, precizno usklađen sa zahtjevima strojne obrade

1. Nemjerljivi industrijski univerzalni tip: Tip G je prikladan za sve materijale i gotovo sve prilike obrade, prvi izbor za obradu visoke dimenzionalne točnosti s najnižom torzijskom deformacijom; Tip S je uglavnom za obradu kratkih rupa čeličnih izradaka i može postići savršenu kvalitetu površine.
2. Neizravno mjerljivi asimetrični tip: Tip E je prikladan za sve materijale i slučajeve niske dimenzionalne točnosti, posebno za strojnu obradu plastičnih materijala; Tip EA preporučeni je model za obradu poprečnih rupa i također se može koristiti za scenarije obrade bušenja unutra/van iz nagnutih ravnina.
3. Izravno mjerljivi simetrični tip: Tip A je posebno dizajniran za visoko preciznu obradu aluminijskih izradaka; Tip C usmjeren je na materijale koje je teško obraditi kao što je nehrđajući čelik; Tip D je prikladan za visokopreciznu obradu sivog lijeva i nodularnog željeza; Tip EM primjenjiv je za strojnu obradu mekih materijala kao što su čelik i lijevano željezo.

Bogate konfiguracije držača alata, prilagođavanje obradi s jednim/više vretena

• Metode pričvršćivanja: Dostupna su tri tipa, uključujući okrugli držak (tip ekspanzijske čahure), bočno stezanje (tip vijka) i koso bočno stezanje (tip vijka), prilagođavajući se zahtjevima za povezivanje različite opreme.
• Pokrivenost specifikacije: Specifikacije promjera pokrivaju cijeli niz metričkih veličina (6 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm) i veličina u inčima (12,7 mm, 19,05 mm, 25,4 mm, 31,7 mm, 38,1 mm).
• Specijalni tip s više vretena: Podijeljen u dvije vrste: vanjsko podešavanje opreme i podešavanje na stroju, opremljeno odgovarajućim parametrima navoja i dimenzija za prilagodbu radu opreme za obradu s više vretena.
• Metode povezivanja: Tri vrste su klasificirane prema razlici između promjera držača alata i nominalne veličine rezne glave, i to standardni tip, s tipom izbočine i s prirubnicom i izbočinom, čime se osigurava stabilnost veze između držača alata i bušaće šipke.

Različite vrste alata, zadovoljavanje personaliziranih potreba strojne obrade

1. Puškarska svrdla od tvrdog metala: Svrdlo i šipka za bušenje izrađeni su od jednog komada karbida, dobre krutosti i niske torzijske vibracije, prikladni za obradu malog promjera od 0,7-10 mm s dubinom obrade koja se ne preporučuje da prelazi 300 mm. Uključuje pune bušilice, stepenaste bušilice, alate za razvrtanje i druge vrste, s višim zahtjevima za koaksijalnu točnost alatnih strojeva.
2. Specijalni zavareni alati: Uključujući alate za bušenje s jednim rubom (unutarnje hlađenje, prednje vanjsko uklanjanje strugotine, s integralnim okruglim drškama cijevi), alate za trepaniranje pištoljskim bušilicama (unutarnje hlađenje, stražnje vanjsko uklanjanje strugotine, prikladno za posebne procese kao što je zadržavanje jezgre i smanjenje težine) i svrdla za razvrtanje s prednjom vodilicom (preporučuje se za stepenaste rupe oblikovane pilot rupama i razvrtanje s visokim zahtjevima koaksijalne točnosti).
3. Umetnute (stegnute) pištoljske bušilice: Različite strukture postaja dizajnirane su prema veličinama otvora. Jednostruka stanica s jednim umetkom prikladna je za otvore od 10-12 mm, dvostruka/tri stanice s jednim umetkom za otvore od 12-40 mm, a dvostruka stanica s tri umetka za otvore iznad 30 mm.

Standardizirano ponovno oštrenje i kutovi, osiguravajući točnost obrade

• Zahtjevi za ponovno oštrenje: Zavareni alati zahtijevaju obavezno ponovno oštrenje. Za opremu za ponovno oštrenje preferira se oštrilo s pokretnom glavom za brušenje (alat je fiksiran kako bi se osigurala točnost ponovnog oštrenja dugih alata). Posebni uređaji za ponovno oštrenje također se mogu koristiti s brusilicom alata koje osiguravaju kupci. Konvencionalni raspon ponovnog oštrenja je 5 mm-32 mm.
• Dizajn ponovnog oštrenja: Opremljen standardnom shemom ponovnog oštrenja glave i može se prilagoditi prema posebnim zahtjevima. Strukture kao što su prošireni kanali rashladne tekućine, lomci strugotine i stepenice za vođenje strugotine mogu se dizajnirati za poboljšanje uklanjanja strugotine i učinka hlađenja.
• Prilagodba kuta: Ekskluzivni standardi za preporuku kuta formulirani su za različite objekte strojne obrade kao što su lomljivi materijali, mekani materijali, nisko/srednje legirani čelik, nehrđajući čelik, lijevano željezo od tvrdog nikla i laminirani obradaci. Precizno usklađivanje vrši se od vanjskog kuta, unutarnjeg kuta, položaja vrha svrdla do kuta zazora rashladnog sredstva kako bi se maksimizirale performanse rezanja.

Znanstveni parametri primjene, produljenje vijeka trajanja alata

1. Upravljanje rashladnom tekućinom: Protok i tlak rashladnog sredstva moraju odgovarati promjeru alata, a parametri tlaka ulja za bušenje i emulzije moraju se prilagoditi u skladu s promjenom promjera. U isto vrijeme, upravljanje temperaturom i filtracijom tekućine za rezanje mora biti dobro izvedeno kako bi se izbjegao utjecaj pretjerano visoke temperature i nestandardne filtracije na strojnu obradu.
2. Prilagodba parametara obrade: Brzina rezanja i posmak moraju se prilagoditi prema promjeru alata i materijalima za obradu. Različiti materijali kao što su aluminijske legure, konstrukcijski čelik, lijevano željezo i nehrđajući čelik odgovaraju različitim rasponima brzina rezanja, a brzina posmaka mora se razumno planirati s promjenom promjera alata.
3. Izbjegavanje čimbenika utjecaja: Na životni vijek alata utječe deset čimbenika, uključujući prekomjerno izbočenje alata, lošu točnost alatnog stroja, neispravan geometrijski oblik, neodgovarajući pritisak tekućine za rezanje, previsoku linearnu brzinu rezanja i pretjeranu brzinu posmaka. Tijekom uporabe, puštanje opreme u rad i optimizacija parametara mora biti dobro obavljena kako bi se izbjegli različiti problemi.