
A vesszőbehordó marók (más néven vesszőbehordó marók vagy homlokvesszővágók) a CNC-megmunkálás speciális eszközei gyűrű alakú homlokhornyok és speciális alakú homlokhornyok megmunkálására. A nevüket a „vessző (,)” alakra emlékeztető éles keresztmetszetükről kapták, és...
A vesszőbehordó marók (más néven vesszőbehordó marók vagy homlokvesszővágók) a CNC-megmunkálás speciális eszközei gyűrű alakú homlokhornyok és speciális alakú homlokhornyok megmunkálására. Nevüket a „vessző (,)” alakra emlékeztető vágóél-keresztmetszetükről kapták, és elsősorban olyan munkakörülmények kezelésére használatosak, amelyeket a közönséges horonyvágók nem tudnak kezelni, mint például az aszimmetrikus homlokhornyok és a keskeny mély homlokhornyok. Az alábbiakban részletes leírás található a szerkezet, a paraméterek és az alkalmazások szempontjából:
Vágóél morfológia: A vágóél egy egyenes szegmensből (fő vágóél) és egy ívszegmensből (átmeneti vágóél) áll, amelyek egy teljes vesszőprofilt alkotnak – az egyenes szegmens a horonyfenék/horonyfal vágásáért felel, míg az ívszegmens alkalmazkodik a horony szájátmenetekhez vagy speciális alakú horonyprofilokhoz. A vágóél éles, sarkok holtfoltja nélkül, keskeny, legalább 0,5 mm széles hornyok megmunkálására alkalmas.
A vágótest szerkezete: beépített keményfém (WC-Co) vagy keményforrasztott lapkaszerkezetet alkalmaz (a lapka anyaga keményfém/PCD, a vágórúd ötvözött acél). A vágórúd egyenes vagy 90°-ban hajlított rúdként van kialakítva, hogy megfeleljen az arcmegmunkálás során a hézagkövetelményeknek. Egyes modellek belső hűtőfuratokkal vannak felszerelve (forgácseltávolítás nagynyomású hűtőfolyadékkal).
Pozícionálási pontosság: A lapka és a vágórúd nagy pontosságú pozicionáló hornyot használ (pozicionálási pontosság ±0,005 mm), sugárirányú kifutással ≤ 0,01 mm befogás után, biztosítva a homlokhornyok méretkonzisztenciáját.
Tipikus megmunkálási objektumok: Gyűrűs hornyok és tömítőhornyok a hidraulikus szelepblokkok homlokfelületén; Pozícionáló hornyok és speciális alakú rögzítőhornyok a motorvégburkolatok homlokfelületén; Olajhornyok és labirintushornyok a csapágytömbök homlokfelületén;Szűk-mély, speciális alakú hornyok a motor alkatrészeinek homlokoldalán. burkolatok).
A folyamat előnyei: Megoldja a „végfelület megmunkálási zavarásának” problémáját a közönséges beszúró marókkal (a hajlított kialakítás lehetővé teszi a munkadarab végfelületének közvetlen közelítését); Aszimmetrikus horonyprofilok jönnek létre egy menetben (nincs szükség több menetre), ami több mint 30%-kal növeli a megmunkálási hatékonyságot a hagyományos beszúró marókhoz képest; Nincs kockázata annak, hogy a vágóél eléri a 0 mm-es forgácsolást, μm-t. a precíziós homlokfelületi hornyok pontossági követelményei.