
1.Felszerelés modell: LK2120-5000
2. Névleges feszültség: 150 kN
3. Maximális löket: 5000mm
4. Berendezéshasználat: A berendezés változó ólom és nem változó ólom belső spirálok, valamint lineáris hornyok feldolgozására szolgál, és alkalmas azonos falvastagságú állórészekkel rendelkező termékek feldolgozására
| Műszaki specifikáció | Paraméter | Megjegyzések | ||||
| Munkatartomány | lyuk belső átmérője | Φ5~Φ30mm | ||||
| furat max mélysége | 2000 mm | |||||
| Gép funkció | X-tengely | Előtolási sebesség | 5-500 mm/perc | végtelen | ||
| Gyors utazási sebesség | 10000mm/perc | |||||
| Motor nyomatéka | 15 Nm | |||||
| C-tengely | Gyors utazási sebesség | 3000mm/perc | ||||
| Motor nyomatéka | 6 Nm | |||||
| Pozícionálási pontosság/ Újrapozícionálási pontosság | 0,02 mm | |||||
| Az utazási távolság | 360 fokos | |||||
| Y-tengely | Motor nyomatéka | 15 Nm | ||||
| Pozícionálási pontosság/ Újrapozícionálási pontosság | 0,03 mm/0,02 mm | |||||
| A gép teljes teljesítménye (kb.) | 13 kW | |||||
| Alapterület (hossz × szélesség) Alapterület (hossz × szélesség) | 6500mm × 2000mm | |||||
| A gép össztömege (kb.) | 7 tonna | |||||
| CNC rendszer | KND rendszer | |||||
| Hűtőrendszer | Maximális áramlási sebesség | 10L/perc | állítható | |||
Ez az áttörőgép külső forgácseltávolító módszert alkalmaz.
Ez a gép alkalmas oszlopanyaghoz, a munkadarab rögzítve van, és a szerszám el van forgatva az adagoláshoz.
átmérő: φ5mm~φ30mm
Max furatmélység: 2000 mm
Munkadarab külső átmérő tartomány: ~φ60mm
CNC rendszer: KND rendszer
Furat pontosság: IT7~IT11
(1) Szerelje fel a munkadarabot a megfelelő tokmányokra;
(2) Szerelje fel a vágószerszámot a szerszámtartóra;
(4) Nyissa ki a hűtőrendszert;
(5) A megmunkálás során a szerszám előtolását a rendszer egy bizonyos szögben elforgatja.
(6) A Z tengelyű adagolórendszer a vágószerszámot az adagoláshoz hajtja;
(7) Egy bizonyos helyre történő feldolgozáskor a vágószerszámot egy bizonyos magasságra állítja be a visszahajtó rendszer;
(8) A Z-tengelyű meghajtórendszer a vágószerszámot hátrafelé hajtja, eközben a vágószerszám szögével forog, hogy befejezze a menetet.
(9) A vágószerszám az eredeti útvonalon visszatér a munkadarab legelejére, majd a vágószerszám egy bizonyos szöget elforgat.
(10) Ismételje meg a lépéseket (5)-- (9), és fejezze be a munkadarab teljes feldolgozását.
- Anyagválasztás: Általában nagy szilárdságú ötvözött acélokat használnak, például 4145H és 35CrMo. Ezek az anyagok jó szilárdsággal, szívóssággal és fáradásállósággal rendelkeznek, így képesek ellenállni a fúrás során fellépő összetett feszültségeknek.
- Megmunkálási eljárások: Ide tartozik a kovácsolás, amely a tuskót szinte kész termékké formálja, javítva az anyag belső szerkezetét és növelve a szilárdságot; durva megmunkálás, esztergagépek, marógépek stb. segítségével a külső átmérő, a homlokfelületek és a menetek előzetes megmunkálására; mélylyuk megmunkálása, mélylyukfúró gépek vagy pisztolyfúrók segítségével a fúróklipsz középső mély furatának megmunkálása, biztosítva a furat egyenességét és méretpontosságát; befejező megmunkálás, a fúrócsipesz külső átmérőjének, meneteinek stb. precíziós megmunkálása a méretpontosság és a felületminőség javítása érdekében; hőkezelés oltással és megeresztéssel az anyag keménységének, szilárdságának és szívósságának javítása érdekében; és felületkezelés, például kemény krómozás, a fúrócsipesz kopásállóságának és korrózióállóságának javítása érdekében.
- Minőségellenőrzés: A belső és felületi hibák kimutatásához szigorú, roncsolásmentes vizsgálatokra van szükség, mint például az ultrahangos vizsgálat és a mágneses részecskevizsgálat. A fúróhegy méretpontosságának és geometriai tűrésének szigorú mérése és ellenőrzése elengedhetetlen a tervezési követelményeknek való megfelelés biztosításához. A teljesítménypróbák, például a nyomaték- és szakítóvizsgálatok is szükségesek a fúróhegy tényleges használat közbeni megbízhatóságának garantálásához.
A megmunkálás korszakában, amely a precíziós és nagy hatékonyságú gyártásra törekszik, a DrillStar mélylyukfúró gépei kiváló termékteljesítményükkel és innovatív technológiájukkal a különböző iparágak kulcsfontosságú eszközeivé váltak a megmunkálási szűk keresztmetszetek leküzdésében! Cégünk különböző vágógépeket tud tervezni különböző munkadarabméretekhez; az olyan modellek, mint az LK2102-2500 és az LK2102-5000 a legkelendőbbek belföldön és nemzetközi szinten egyaránt.
Mikron szintű precíziós megmunkálás, hibamentes szállítás
Az importált szervomotorokkal és nagy pontosságú golyóscsavarokkal felszerelt DrillStar mélylyukfúvó gépek ±0,005 mm-es pozicionálási pontosságot és ±0,002 mm-es ismételhetőséget érnek el, ami tökéletesen alkalmas nagy pontosságú területekre, például repülőgép- és optikai műszerekre. Egyedülálló állandó hőmérséklet-szabályozó rendszere ±1 ℃-on belül képes szabályozni a feldolgozási hőmérséklet-ingadozásokat, hatékonyan elkerülve a termikus deformációt, és biztosítja a ≤0,01 mm/m-es egyenességet a mélylyuk megmunkálásánál, elérve a tükörszintű belső furatfelületi érdesség Ra0,8 értékét.
Kiváló anyagi alkalmazkodóképesség, kemény anyag hódító
A nehezen megmunkálható anyagok, mint például a titánötvözetek és a nikkel alapú szuperötvözetek esetében a berendezés egy akár 500 kN-ig terjedő nagy teljesítményű feszítőerő-rendszerrel van felszerelve, amelyet független fejlesztésű bevonatos előfeszítési technológiával kombináltak, ami 40%-kal növeli a vágási hatékonyságot. A szabadalmaztatott rezgéscsillapító berendezés 60%-kal csökkenti a szerszámkopást, 2-szeresére növeli a szerszám élettartamát, így a nagy szilárdságú anyagok megmunkálása többé nem jelent kihívást.
Teljesen automatizált intelligens vezérlés, gondtalan gyártás
Az intelligens CNC rendszer új generációját alkalmazva támogatja a 3D modellezési programozást és az adaptív megmunkálást. A berendezés beépített mesterséges intelligencia hibadiagnosztikai funkcióval rendelkezik, amely 12 alapvető paramétert, például a szerszámkopást és a rendellenes forgácsolóerőket valós időben figyeli, így korai figyelmeztetést ad a lehetséges kockázatokról. Az automatikus forgácseltávolító rendszer nagynyomású hűtőfolyadék keringető berendezéssel kombinálva biztosítja a folyamatos működést elakadás nélkül, 60%-kal növelve a feldolgozási hatékonyságot a hagyományos berendezésekhez képest.
Moduláris testreszabás, rugalmas alkalmazkodóképesség
Támogatja a 3-120 mm átmérőjű és 1-5 méteres mélységű megmunkálási méretek teljes skáláját, lehetővé téve a gyors váltást a különböző megmunkálási módok között moduláris alkatrészeken keresztül. Akár karcsú mély lyukakat, lépcsőzetes furatokat vagy spirális hornyokat megmunkál, a Drill Star mélylyukfúvó gép könnyen megbirkózik a feladattal, kielégítve a különféle iparágak, például a katonai, az autóipar és a formagyártás különféle igényeit.
Széles körű alkalmazások, az ipari korszerűsítés felhatalmazása
Repülés: A nagy pontosságú repülőgépiparban az alkatrészek megmunkálási pontossága kulcsfontosságú a repülés biztonsága és teljesítménye szempontjából. A mikron-szintű pozicionálási pontossággal a Drill Star mélylyukfúvó gép pontosan megmunkálja a mély furatokat a repülőgép-hajtóművek égéstereiben és a repülőgép futóművei kulcsfontosságú alkatrészeiben, így biztosítva az összetett szerkezeti részek nagy megbízhatóságát, és segíti az űrkutatási berendezéseket a teljesítménykorlátok áttörésében. A technológiai innováció által vezérelve és ügyfélorientáltan a Drill Star mélylyukfúvó gép professzionális és hatékony megmunkálási megoldásokat kínál különböző iparágak számára! Lépjen kapcsolatba velünk most, hogy új lehetőségeket tárjon fel a precíziós megmunkálásban!
Autóipar: Az autóalkatrészek hatékony gyártása fejlett berendezéseken múlik. A Drill Star mélylyukfúvógép gyorsan elvégezheti az autómotorblokkokban lévő olajlyukak és a sebességváltókban lévő lyukak precíziós megmunkálását, lerövidítve a gyártási ciklusokat, javítva az alkatrészek pontosságát és konzisztenciáját, valamint szilárd garanciát nyújtva az autóipari hajtásláncok és sebességváltó-rendszerek stabil működésére.
Energetikai berendezések: Az olaj- és gázkitermelő berendezések szigorú követelményeivel szemben a Drill Star mélyfúrógép kiváló. Nagy intenzitású nyomásnak és összetett munkakörülményeknek ellenálló, olaj- és gázmező-kutatásban használt mélylyukú fúrócsövek és hidraulikus tartóoszlop belső furatai megmunkálására képes, hozzájárulva az energiatermelő berendezések hatékony és biztonságos működéséhez.
Formagyártás: Az öntőforma pontossága közvetlenül befolyásolja a termék formázási minőségét. A Drill Star mélylyukfúró gép nagy teljesítményű lyukasztási képességei és nagy pontosságú vezérlése révén feldolgozza a formahűtő furatokat és a kidobócsapok furatait, optimalizálja a formák hőelvezetését és a formázási teljesítményt, valamint javítja a penészgyártás hatékonyságát és élettartamát.
Hadiipar: A katonai felszerelések rendkívül magas követelményeket támasztanak az alkatrészek megmunkálásának pontosságával és megbízhatóságával szemben. A Drill Star mélylyukfúvó gép stabil teljesítményével mély lyukakat dolgoz fel a fegyvercső furataiban és a precíziós fegyveralkatrészekben, biztosítva a katonai termékek nagy pontosságát és nagy biztonságát, és hozzájárul a honvédelemhez.