- Anyagválasztás: Általában nagy szilárdságú ötvözött acélokat használnak, például 4145H és 35CrMo. Ezek az anyagok jó szilárdsággal, szívóssággal és fáradásállósággal rendelkeznek, így képesek ellenállni a fúrás során fellépő összetett feszültségeknek.
- Megmunkálási eljárások: Ide tartozik a kovácsolás, amely a tuskót szinte kész termékké formálja, javítva az anyag belső szerkezetét és növelve a szilárdságot; durva megmunkálás, esztergagépek, marógépek stb. segítségével a külső átmérő, a homlokfelületek és a menetek előzetes megmunkálására; mélylyuk megmunkálása, mélylyukfúró gépek vagy pisztolyfúrók segítségével a fúróklipsz középső mély furatának megmunkálása, biztosítva a furat egyenességét és méretpontosságát; befejező megmunkálás, a fúrócsipesz külső átmérőjének, meneteinek stb. precíziós megmunkálása a méretpontosság és a felületminőség javítása érdekében; hőkezelés oltással és megeresztéssel az anyag keménységének, szilárdságának és szívósságának javítása érdekében; és felületkezelés, például kemény krómozás, a fúrócsipesz kopásállóságának és korrózióállóságának javítása érdekében.
- Minőségellenőrzés: A belső és felületi hibák kimutatásához szigorú, roncsolásmentes vizsgálatokra van szükség, mint például az ultrahangos vizsgálat és a mágneses részecskevizsgálat. A fúróhegy méretpontosságának és geometriai tűrésének szigorú mérése és ellenőrzése elengedhetetlen a tervezési követelményeknek való megfelelés biztosításához. A teljesítménypróbák, például a nyomaték- és szakítóvizsgálatok is szükségesek a fúróhegy tényleges használat közbeni megbízhatóságának garantálásához.
A megmunkálás korszakában, amely a precíziós és nagy hatékonyságú gyártásra törekszik, a DrillStar mélylyukfúró gépei kiváló termékteljesítményükkel és innovatív technológiájukkal a különböző iparágak kulcsfontosságú eszközeivé váltak a megmunkálási szűk keresztmetszetek leküzdésében! Cégünk különböző vágógépeket tud tervezni különböző munkadarabméretekhez; az olyan modellek, mint az LK2102-2500 és az LK2102-5000 a legkelendőbbek belföldön és nemzetközi szinten egyaránt.
Mikron szintű precíziós megmunkálás, hibamentes szállítás
Az importált szervomotorokkal és nagy pontosságú golyóscsavarokkal felszerelt DrillStar mélylyukfúvó gépek ±0,005 mm-es pozicionálási pontosságot és ±0,002 mm-es ismételhetőséget érnek el, ami tökéletesen alkalmas nagy pontosságú területekre, például repülőgép- és optikai műszerekre. Egyedülálló állandó hőmérséklet-szabályozó rendszere ±1 ℃-on belül képes szabályozni a feldolgozási hőmérséklet-ingadozásokat, hatékonyan elkerülve a termikus deformációt, és biztosítja a ≤0,01 mm/m-es egyenességet a mélylyuk megmunkálásánál, elérve a tükörszintű belső furatfelületi érdesség Ra0,8 értékét.
Kiváló anyagi alkalmazkodóképesség, kemény anyag hódító
A nehezen megmunkálható anyagok, mint például a titánötvözetek és a nikkel alapú szuperötvözetek esetében a berendezés egy akár 500 kN-ig terjedő nagy teljesítményű feszítőerő-rendszerrel van felszerelve, amelyet független fejlesztésű bevonatos előfeszítési technológiával kombináltak, ami 40%-kal növeli a vágási hatékonyságot. A szabadalmaztatott rezgéscsillapító berendezés 60%-kal csökkenti a szerszámkopást, 2-szeresére növeli a szerszám élettartamát, így a nagy szilárdságú anyagok megmunkálása többé nem jelent kihívást.
Teljesen automatizált intelligens vezérlés, gondtalan gyártás
Az intelligens CNC rendszer új generációját alkalmazva támogatja a 3D modellezési programozást és az adaptív megmunkálást. A berendezés beépített mesterséges intelligencia hibadiagnosztikai funkcióval rendelkezik, amely 12 alapvető paramétert, például a szerszámkopást és a rendellenes forgácsolóerőket valós időben figyeli, így korai figyelmeztetést ad a lehetséges kockázatokról. Az automatikus forgácseltávolító rendszer nagynyomású hűtőfolyadék keringető berendezéssel kombinálva biztosítja a folyamatos működést elakadás nélkül, 60%-kal növelve a feldolgozási hatékonyságot a hagyományos berendezésekhez képest.
Moduláris testreszabás, rugalmas alkalmazkodóképesség
Támogatja a 3-120 mm átmérőjű és 1-5 méteres mélységű megmunkálási méretek teljes skáláját, lehetővé téve a gyors váltást a különböző megmunkálási módok között moduláris alkatrészeken keresztül. Akár karcsú mély lyukakat, lépcsőzetes furatokat vagy spirális hornyokat megmunkál, a Drill Star mélylyukfúvó gép könnyen megbirkózik a feladattal, kielégítve a különféle iparágak, például a katonai, az autóipar és a formagyártás különféle igényeit.
Széles körű alkalmazások, az ipari korszerűsítés felhatalmazása
Repülés: A nagy pontosságú repülőgépiparban az alkatrészek megmunkálási pontossága kulcsfontosságú a repülés biztonsága és teljesítménye szempontjából. A mikron-szintű pozicionálási pontossággal a Drill Star mélylyukfúvó gép pontosan megmunkálja a mély furatokat a repülőgép-hajtóművek égéstereiben és a repülőgép futóművei kulcsfontosságú alkatrészeiben, így biztosítva az összetett szerkezeti részek nagy megbízhatóságát, és segíti az űrkutatási berendezéseket a teljesítménykorlátok áttörésében. A technológiai innováció által vezérelve és ügyfélorientáltan a Drill Star mélylyukfúvó gép professzionális és hatékony megmunkálási megoldásokat kínál különböző iparágak számára! Lépjen kapcsolatba velünk most, hogy új lehetőségeket tárjon fel a precíziós megmunkálásban!
Autóipar: Az autóalkatrészek hatékony gyártása fejlett berendezéseken múlik. A Drill Star mélylyukfúvógép gyorsan elvégezheti az autómotorblokkokban lévő olajlyukak és a sebességváltókban lévő lyukak precíziós megmunkálását, lerövidítve a gyártási ciklusokat, javítva az alkatrészek pontosságát és konzisztenciáját, valamint szilárd garanciát nyújtva az autóipari hajtásláncok és sebességváltó-rendszerek stabil működésére.
Energetikai berendezések: Az olaj- és gázkitermelő berendezések szigorú követelményeivel szemben a Drill Star mélyfúrógép kiváló. Nagy intenzitású nyomásnak és összetett munkakörülményeknek ellenálló, olaj- és gázmező-kutatásban használt mélylyukú fúrócsövek és hidraulikus tartóoszlop belső furatai megmunkálására képes, hozzájárulva az energiatermelő berendezések hatékony és biztonságos működéséhez.
Formagyártás: Az öntőforma pontossága közvetlenül befolyásolja a termék formázási minőségét. A Drill Star mélylyukfúró gép nagy teljesítményű lyukasztási képességei és nagy pontosságú vezérlése révén feldolgozza a formahűtő furatokat és a kidobócsapok furatait, optimalizálja a formák hőelvezetését és a formázási teljesítményt, valamint javítja a penészgyártás hatékonyságát és élettartamát.
Hadiipar: A katonai felszerelések rendkívül magas követelményeket támasztanak az alkatrészek megmunkálásának pontosságával és megbízhatóságával szemben. A Drill Star mélylyukfúvó gép stabil teljesítményével mély lyukakat dolgoz fel a fegyvercső furataiban és a precíziós fegyveralkatrészekben, biztosítva a katonai termékek nagy pontosságát és nagy biztonságát, és hozzájárul a honvédelemhez.
