A szelepülék a szelepek gyakori alkatrésze, külső átmérője 10 mm és 700 mm között, belső átmérője 5 mm és 600 mm között van. A Stellite szelepülés egyfajta kemény felületű tömítőanyag, és széles körben használják kiváló átfogó tulajdonságainak köszönhetően, mint például a kavitációs ellenállás és a korrózióállóság. Cégünk atmoszférikus nyomású precíziós öntéssel, vákuumprecíziós öntéssel vagy porkohászati ​​eljárásokkal gyárt Stellite ötvözetből készült szelepüléseket.

Sztellitötvözetből készült kopásálló lemezeket alkalmaznak az élelmiszer-feldolgozó ipar centrifugaberendezéseire. Kiváló kopás- és korrózióállóságuknak köszönhetően nagy sebességgel forgó alkatrészekként szolgálnak a berendezés savas közeges környezetében, ellenállnak az erős súrlódásnak és az alkatrészek közötti gyakori ütési kopásnak, ami hatékonyan csökkenti a berendezés karbantartási leállását.

Működés közben a papírgépek szitalemezei tartósan érintkeznek korrozív folyadékokkal és folyadékokkal, ugyanakkor ellenállnak az intenzív súrlódásnak is. Emiatt erős kopástól és korróziótól szenvednek, a hagyományos anyagokból készült szitalemezek élettartama pedig rövid.

A lapátok elülső éleit korrodáló vízcseppek általában a gőzturbinák L-0 zónájában képződnek. A gőz-víz korrózió repedéseket okoz a pengéken, és továbbterjed, ami katasztrofális károsodásokhoz vezet. A Stellite 6 ötvözetből készült védőlemezek hegesztése a pengék elülső élére vagy a Stellite ötvözetpor rárakása jelentősen csökkentheti a vízcseppek erózióját és a repedések terjedését, ezáltal csökkentve a meghibásodások előfordulását. Kémiai összetétel és jellemző tulajdonságok

A denitrálás egy kritikus környezetvédelmi technológia, amelyet az ipari létesítmények, például a széntüzelésű erőművek által termelt nitrogén-oxid-kibocsátás csökkentésére terveztek. Egy vállalat denitráló rendszerében a Stellite ötvözet fúvókák rendkívül fontos alkatrészekként szolgálnak. Denitrálószerek permetezésére használják, elősegítve a nitrogén-oxidok és a denitrálószerek közötti reakciót, hogy ártalmatlan anyagokká alakuljanak át, ami javítja a denitráló rendszer hatékonyságát és stabilitását, valamint csökkenti a karbantartási költségeket.

A fúvókák jellemzően magas hőmérsékletű és korrozív környezetben működnek, ezért olyan anyagokra van szükség, amelyek magas hőmérsékleten kiváló ellenálló képességgel és erős korrózióállósággal rendelkeznek. Általában Stellite 6-ból és Stellite 12-ből gyártják. Ezeket a fúvókákat általában folyadékkatalitikus krakkolóegység (FCCU) reaktorok és kőolaj-finomítási regenerátorok alkatrészeinek gyártására használják.

A vízfúvóka (más néven persely) rögzített és mozgatható típusokra oszlik, és rendkívül kemény munkakörülmények között működik. Például a közeg szilárd részecskéket tartalmaz, erős ütésekkel rendelkezik, és olyan romboló hatásokkal rendelkezik, mint a kopás, korrózió és ütés. Kiváló korrózióállóságának, kopásállóságának és ütésállóságának köszönhetően a Stellite ötvözetet gyakran használják szivattyú- és szelepszerelvények gyártására.

Cégünk Stellite ötvözetből készült perselyeket gyárt precíziós öntéssel vagy porkohászati eljárásokkal, melyeket széles körben alkalmaznak különböző szelepekben. A termék külső átmérője φ10 mm-től φ600 mm-ig, belső átmérője φ5 mm-től 500 mm-ig terjed. Egyedi gyártás is elérhető az ügyfelek igényei szerint.

A sztellitötvözet perselyeket és hüvelyeket széles körben használják az acélgyárak horganyzási soraiban horganyzott acéllemezek gyártására, különösen az autókban és háztartási készülékekben alkalmazott acéllemezek gyártósoraiban. Az anyagválasztás a tervezési követelményeknek megfelelően történik, amelyek előírják, hogy a perselyeket és a hüvelyeket két különböző minőségű Stellite ötvözetből kell készíteni, eltérő keménységi szintekkel – az egyik nagy keménységű, a másik alacsony keménységű.

Cégünk elsősorban Stellite T400 és Stellite 6 ötvözet tengelyeket gyárt turbófeltöltőkhöz és hullatokokhoz, az anyagok átmentek az OEM gyártók tesztelésén és ellenőrzésén.

A sztellitötvözet szondákat főleg savas közegekben és korrozív környezetekben alkalmazzák az olaj- és gáziparban. A cégünk által porkohászati ​​eljárással gyártott Stellite ötvözet szondák kiváló kopásállósággal és korrózióállósággal büszkélkedhetnek, így a szelepek egyik kritikus alkatrésze.

A sztellitötvözet állórészeket mélyfúró-detektorok generátoraiban alkalmazzák, amelyek kritikus komponensként szolgálnak a kőolaj-gyűjtő berendezésekben. Mivel nagy sebességgel üzemelnek, és üzem közben olyan folyadékokkal érintkeznek, mint sár és kavics, kiváló kopásállósággal, korrózióállósággal és jó anyagszilárdsággal kell rendelkezniük. A Stellite 6 ötvözet tökéletesen megfelel a fenti követelményeknek.