Կտրող գործիքների նյութերի վերջնական ուղեցույց. ինչու են կարբիդը և առաջադեմ կոմպոզիտները ղեկավարում խանութի հատակը

Եթե կա մի բան, որը գիշերը արթուն է պահում մեքենաշինության մենեջերին, դա գործիքի անհամապատասխան աշխատանքի վախն է: Դուք գիտեք զգացողությունը: Դուք ունեք ավիատիեզերական մասերի հսկայական պատվեր, մեքենան աշխատում է, և հանկարծ՝ ճաք: Գործիքը կոտրվում է, մասը ջարդվում է, և ձեր լուսանցքը հարվածում է: Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd.-ում մենք տեսնում ենք, որ այս սցենարն անընդհատ խաղում է: Արմատական ​​պատճառը. Հաճախ դա մեքենան չէ. դա է կտրող գործիքի նյութի ընտրություն.

Այս հոդվածը ձեր համապարփակ ուղեցույցն է հասկանալու համար կտրող գործիքի նյութ լանդշաֆտ. Մենք կխորանանք, թե ինչու կարբիդ դարձել է արդյունաբերության ստանդարտ, ուսումնասիրեք որտեղ կերամիկական կտրող գործիքներ փայլում և նայում գերկարծր նյութերին, ինչպիսիք են խորանարդ բորի նիտրիդ. Անկախ նրանից, թե դուք կտրում եք չուգուն, ալյումին, կամ կարծրացած պողպատից, այս նյութերի հատկությունները հասկանալն ավելի լավ բացելու գաղտնիքն է գործիքի կյանքը և մակերեսային հարդարում:

Ինչու՞ է կտրող գործիքի նյութի ընտրությունը կարևոր ձեր մեքենայական գործառնությունների համար:

Այն կտրող գործիքի ընտրություն թերևս ամենակարևոր որոշումն է արտադրական գործընթացում: Այն կտրող գործիք ձեր թանկարժեք շփման կետն է հաստոց և հումքը աշխատանքային մաս. Եթե ​​այդ շփման կետը ձախողվի, մնացած ամեն ինչ դադարում է:

Նախ, հաշվի առեք ջերմությունը: ընթացքում մեքենաշինական գործողություններ, ջերմաստիճանը ժամը կտրող եզր կարող է բարձրանալ մինչև 1000°C: Եթե կտրող գործիքի նյութ պակասում է տաք կարծրություն, այն կփափկի ու կդեֆորմանա։ Սա հանգեցնում է վատ հանդուրժողականության և մերժված մասի: Կտրող գործիքների մեջ օգտագործվող նյութեր պետք է պահպանեն իրենց կայունությունը նույնիսկ երբ ջերմությունը միացված է:

Երկրորդ, մենք պետք է խոսենք դրա մասին մաշվածության դիմադրություն. Գործիքը, որը շատ արագ է մաշվում, հաճախակի փոփոխություններ է պահանջում: Այս պարապուրդը սպանում է արդյունավետությունը: Ընտրելով ճիշտ կտրող գործիք -ի համապատասխան հավասարակշռությամբ ամրություն և մաշվածության դիմադրություն, դուք ապահովում եք, որ ձեր արտադրական գիծը շարունակում է շարժվել: Խոսքը կանխատեսելիության մասին է։ Երբ ձեզ նման դիստրիբյուտորը գործիք է վաճառում հաստոցների խանութին, նրանք պետք է իմանան, որ այն կծառայի 500 մասի, այլ ոչ թե 50-ի դեպքում:

Որո՞նք են այսօր առկա կտրող գործիքների հիմնական տեսակները:

-ի պատմությունը մետաղի կտրում իսկապես նյութագիտության պատմություն է։ Անցյալ դարի ընթացքում մենք պարզ ածխածնային պողպատներից անցել ենք առաջադեմ կոմպոզիտների, որոնք կարող են կտրել կարծրացած համաձուլվածքները, ինչպես կարագը:

Ահա դրա արագ բաշխումը կտրող գործիքների նյութերի տեսակները մենք սովորաբար տեսնում ենք.

• Բարձր արագությամբ պողպատ (HSS): Հին հուսալի. Կոշտ, բայց արագության պակաս:
• Ցեմենտացված կարբիդ. Աշխատանքային ձին. Գերազանց մաշվածության դիմադրություն և արագության հնարավորությունները:
• Կերամիկա: Արագության դևերը. Հիանալի է բարձր ջերմության համար, բայց փխրուն:
• Սերմետներ: Կերամիկայի և մետաղի խառնուրդ։ Հիանալի է ավարտելու համար:
• Գերկարծր նյութեր (CBN և PCD): Ծայրահեղ կարծրության կամ հղկող նյութերի մասնագետները:

Հասկանալով սրանք կտրման տեսակները նյութերն օգնում են ձեզ համապատասխանեցնել գործիքը հավելվածին: Դուք չեք օգտագործի ապակե մուրճ՝ մեխը քշելու համար, և չպետք է օգտագործեք HSS՝ կարծրացած կաղապարի պողպատը վերածելու համար:

Ինչու՞ է ցեմենտացված կարբիդը ժամանակակից հաստոցների արդյունաբերության ստանդարտը:

Եթե դուք մտնում եք ցանկացած ժամանակակից CNC խանութ, ապա ձեր տեսած գործիքների ճնշող մեծամասնությունը՝ վերջնաղացներ, փորվածքներ, ներդիրներ, պատրաստված են. ցեմենտացված կարբիդ. Բայց կոնկրետ ինչ է դա:

Ցեմենտացված կարբիդ կոմպոզիտային նյութ է։ Այն բաղկացած է կոշտ վոլֆրամի կարբիդ մասնիկներ, որոնք ցեմենտացված են մետաղական կապող նյութով, սովորաբար կոբալտով: Մտածեք դա բետոնի պես. վոլֆրամը ագրեգատ է (քար), իսկ կոբալտը ցեմենտ է: Այս համադրությունը տալիս է կարբիդային գործիքներ եզակի առավելություն. Նրանք աներևակայելի դժվար են, առաջարկում են բարձր մաշվածության դիմադրություն, բայց կոբալտ կապող նյութը բավականաչափ ամրություն է ապահովում՝ դիմակայելու կտրող ուժերին՝ առանց անմիջապես փշրվելու:

Drillstar-ում մենք օգտագործում ենք բարձրորակ միկրոհացահատիկ կարբիդ ձողեր արտադրելու մեր Պինդ կարբիդ ձողեր. Որքան նուրբ է հատիկը, այնքան ավելի սուր եզրը կարող ենք մանրացնել, և գործիքն ավելի ամուր է: Կարբիդ կտրող գործիքներ կարող է աշխատել 2-3 անգամ ավելի արագ, քան HSS-ը, ինչը ուղղակիորեն թարգմանվում է որպես մեքենայի ժամանակի վրա խնայված գումար:

Ինչպե՞ս են բարձր արագությամբ պողպատից (HSS) գործիքները համեմատվում կարբիդային կտրող գործիքների հետ:

Դուք կարող եք մտածել, եթե կարբիդ այնքան հիանալի է, ինչու է դա անում արագընթաց պողպատ դեռ կա՞ Բարձր արագությամբ պողպատ (HSS) հեղափոխություն էր, երբ այն ներդրվեց, ինչը շատ բան թույլ տվեց բարձր կտրման արագություններ քան ավելի հին ածխածնային գործիքների պողպատներ.

HSS-ի հիմնական առավելությունը նրա ամրությունն է: Այն կարող է կլանել ցնցումները և թրթռումները, որոնք կպայթեն ա կարբիդ գործիք. Սա HSS-ին դարձնում է իդեալական հետևյալի համար.

• Ավելի հին, պակաս կայուն մեքենաներ:
• Ընդհատված կրճատումներ.
• Համալիր ձևի գործիքներ, որոնք դժվար է մանրացնել պինդ կարբիդից:

Այնուամենայնիվ, HSS-ն ունի մի հիմնական թույլ կողմ. տաք կարծրություն. Երբ որ կտրման արագություն ավելանում է, ջերմությունը արագորեն առաջանում է: Մոտ 600°C ջերմաստիճանում, HSS կորցնում է իր կարծրությունը. Ի հակադրություն, ցեմենտացված կարբիդային գործիքներ պահպանում են իրենց կարծրությունը շատ ավելի բարձր ջերմաստիճաններում: Բարձր արտադրության միջավայրերի համար, որտեղ ցիկլի ժամանակը թագավոր է, կարբիդի կտրում գրեթե միշտ լավագույն ընտրությունն է:

Ե՞րբ պետք է օգտագործեք կերամիկական կտրող գործիքներ ձեր մեքենայի մեջ:

Կերամիկական կտրող գործիքներ հետաքրքրաշարժ կատեգորիա են: Դրանք հիմնականում կազմված են ալյումինի օքսիդ կամ սիլիցիումի նիտրիդ. Այս նյութերը աներևակայելի կոշտ են և քիմիապես կայուն: Նրանք չեն արձագանքում աշխատանքային մասի նյութ, որը կանխում է մի տեսակ մաշվածություն, որը կոչվում է խառնարանի մաշվածություն։

Կերամիկական կտրում փայլում է կոնկրետ սցենարներում.

1. Բարձր արագությամբ շրջադարձ. Դուք կարող եք կերամիկա վարել մակերեսային անհավատալի արագությամբ:
2. Դժվար շրջադարձ. Կարծրացված պողպատի հաստոցների մշակում (մինչև 60-65 HRC):
3. Գերհամաձուլվածքներ: Նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածքների մշակում, որոնք օգտագործվում են ռեակտիվ շարժիչներում:

Այնուամենայնիվ, կերամիկական նյութեր ունեն ցածր ջերմային ցնցումների դիմադրություն (որոշ դասարաններում) և շատ փխրուն են: Եթե դուք ունեք չամրացված առանցքակալներով մեքենա կամ ծանր ընդհատվող հատումներ եք անում, ա կերամիկական կտրող գործիք կարող է կոտրվել: Նրանք պահանջում են կոշտ կարգավորում: Բայց երբ ճիշտ է կիրառվում, կերամիկական կտրող գործիքներ կարող է մետաղը հեռացնել այնքան արագությամբ կարբիդ պարզապես չի կարող դիպչել:

Ի՞նչ է խորանարդ բորի նիտրիդը (CBN) և ինչու է այն երկրորդ ամենադժվար նյութը:

Երբ մենք խոսում ենք երկրի վրա ամենադժվար նյութերի մասին, ադամանդը թիվ մեկ է: Բայց հենց դրա հետևում է խորանարդ բորի նիտրիդ (CBN): CBN-ն է երկրորդ ամենադժվար նյութը հայտնի է մարդուն.

CBN-ն հիմնականում օգտագործվում է կոշտ սեւ մետաղների մշակման համար: Ի տարբերություն ադամանդի, CBN-ն չի արձագանքում ածխածնի հետ բարձր ջերմաստիճանի դեպքում՝ այն անվտանգ դարձնելով պողպատը կտրելու համար: Օգտագործվում են գործիքներ CBN հուշումներով՝ կարծրացած պողպատներ, չուգուն և սինթրած արդուկներ մշակելու համար:

CBN-ի օգտագործումը թույլ է տալիս արտադրողներին փոխարինել հղկման աշխատանքները հաստոցներով: Սա գործընթաց է, որը հայտնի է որպես «կոշտ շրջադարձ»: Հղկող անիվը տեղադրելու փոխարեն, դուք օգտագործում եք CBN ներդիր՝ կարծրացած լիսեռը չափի դարձնելու համար: Սա շատ ավելի արագ և էկոլոգիապես մաքուր է, քանի որ այն ավելի քիչ հովացուցիչ նյութ է օգտագործում:

Արդյո՞ք ադամանդ կտրող գործիքները (PCD) գունավոր նյութերի վերջնական լուծումն են:

Polycrystalline Diamond (PCD) գործիքները հասանելի ամենադժվար կտրող գործիքներն են: Ադամանդի կտրում առաջարկում է անզուգական մաշվածության դիմադրություն. Այնուամենայնիվ, կա մի բռնում. Դուք չեք կարող ադամանդ օգտագործել պողպատը կտրելու համար:

Ինչո՞ւ։ Քանի որ պողպատը պարունակում է ածխածին, իսկ ադամանդը մաքուր ածխածին է: Մեքենաների բարձր ջերմաստիճանի դեպքում ադամանդի ածխածնի ատոմները ցանկանում են ներգաղթել դեպի պողպատ: Սա առաջացնում է արագ քիմիական մաշվածություն:

Հետեւաբար, PCD գործիքներ են լավագույն կտրող գործիք ընտրություն համար գունավոր նյութեր. Սա ներառում է.

• Ալյումինե համաձուլվածքներ (հատկապես բարձր սիլիցիումի ալյումին, որն օգտագործվում է ավտոմոբիլային շարժիչներում):
• Պղինձ և արույր.
• Ածխածնային մանրաթելային կոմպոզիտներ.
• Հղկող նյութեր ինչպես փայտը և կերամիկա:

Եթե դուք էլեկտրոնիկայի համար ալյումինե պատյաններ եք մշակում, ապա PCD գործիքը կարող է աշխատել 50-ից 100 անգամ ավելի երկար, քան ցեմենտացված կարբիդ կտրող գործիք.

Ինչպե՞ս են Titanium Nitride-ի նման ծածկույթները բարելավում կտրող եզրը:

Հիմնական նյութը պատմության միայն կեսն է: Գործիքից առավելագույն օգուտ քաղելու համար մենք հաճախ կիրառում ենք բարակ ծածկույթ: Ամենահայտնին այն ոսկեգույն ծածկույթն է, որը դուք տեսնում եք գայլիկոնի վրա. Տիտանի նիտրիդ (TiN):

Ծածկույթները ծառայում են մի քանի նպատակների.

1. Կարծրություն: Նրանք ավելի կոշտ են, քան ենթաշերտը, պաշտպանելով այն կտրող եզր.
2. Յուղոտություն: Նրանք նվազեցնում են շփումը գործիքի և չիպի միջև՝ նվազեցնելով ջերմությունը:
3. Ջերմային խոչընդոտ. Նրանք ավելի ցածր են ջերմային հաղորդունակություն, պահելով ջերմությունը չիպի մեջ և գործիքից դուրս:

TiN-ից դուրս, մենք օգտագործում ենք առաջադեմ ծածկույթներ, ինչպիսիք են Titanium Carbonitride (TiCN) և Aluminium Titan Nitride (AlTiN): AlTiN-ը հատկապես լավ է կարբիդ կտրող գործիքներ օգտագործվում է չոր հաստոցների մեջ, քանի որ երբ այն տաքանում է, այն կազմում է պաշտպանիչ շերտ ալյումինի օքսիդ.

Ո՞ր գործոնները պետք է առաջնորդեն կտրող գործիքի ընտրությունը:

Այն կտրող գործիքի նյութի ընտրություն չպետք է գուշակություն լինի. Այն պետք է լինի հաշվարկված որոշում՝ հիմնված կոնկրետ փոփոխականների վրա: Երբ մենք խորհրդակցում ենք հաճախորդների հետ մեր մասին Կարբիդային փորվածքներ, հարցնում ենք.

1. Workpiece Նյութ: Արդյոք դա փափուկ ալյումին է, թե հղկող թուջ: Նյութեր, ինչպիսիք են տիտանը պահանջում է հատուկ քիմիական հատկություններով գործիքներ՝ առգրավումը կանխելու համար:
2. Կարծրություն: Եթե HRC-ը 50-ից բարձր է, ձեզ հարկավոր է բարձր արդյունավետության կարբիդ կամ CBN:
3. Մեքենայի վիճակը: Ձեր լիսեռը կոշտ է: Եթե ​​այո, կարող եք օգտագործել ավելի կոշտ, ավելի փխրուն դասարաններ: Եթե ​​ոչ, ապա ձեզ անհրաժեշտ է կոշտություն:
4. Արտադրության ծավալը: Նախատիպի համար HSS-ը կարող է լինել էժան և լավ: 10000 մասերի համար՝ ծածկույթի մեկ մասի արժեքը կարբիդ գործիքը շատ ավելի ցածր է:

Այն ճիշտ գործիք այն մեկն է, որը ձեզ տալիս է ամենացածր արժեքը մեկ անցքի կամ մեկ մշակված մակերեսի համար, ոչ թե տուփի վրա ամենացածր գին ունեցողը:

Ինչպե՞ս ենք մենք սահմանում և չափում գործիքի կյանքը տարբեր նյութերում:

Գործիքի կյանք ընդհանուր առմամբ սահմանվում է որպես գործիքի արդյունավետ կրճատման ժամանակ, մինչև այն խափանվի կամ արտադրի անընդունելի մասեր: Անհաջողությունները տեղի են ունենում պատճառով գործիքների հագնում, ճեղքվածք կամ պլաստիկ դեֆորմացիա։

Մեջ ցեմենտացված կարբիդի կտրում, մենք փնտրում ենք մաշվածության կանխատեսելի նախշեր։ Մենք ցանկանում ենք, որ եզրային հագուստը դանդաղ և հավասարաչափ աճի: Եթե կտրող եզր չիպսեր (միկրո-ճաքեր), գործիքը կարող է աղետալիորեն ձախողվել:

Տարբեր կտրման տեսակները առաջացնել տարբեր մաշվածություն:

• Crater հագնում: Գոգավոր դեպրեսիա վրա գործիքի դեմք, առաջացել է քիմիական ռեակցիայի և ջերմության հետևանքով։ Տարածված է պողպատի կտրման մեջ:
• Եզրային հագուստ. Գործիքի կողային քայքայում: Սա կյանքի ավարտի նորմալ մեխանիզմ է մեծամասնության համար կարբիդային գործիքներ.

Օգտագործելով նյութեր բարձր տաք կարծրություն և քիմիական կայունությունը (ինչպես տիտանի կարբիդ ծածկույթներ կամ սիլիցիումի նիտրիդ կերամիկա) հետաձգում է այս մաշվածության մեխանիզմները:

Ինչպե՞ս է ջերմային հաղորդունակությունը ազդում կտրման գործընթացի վրա:

Ջերմությունը թշնամին է: Նյութի ջերմությունը կարգավորելու ունակությունը որոշվում է նրա կողմից ջերմային հաղորդունակություն.

Որոշ դեպքերում դուք ցանկանում եք բարձր հաղորդունակություն: Օրինակ, PCD-ն (ադամանդը) ունի շատ բարձր ջերմային հաղորդունակություն, որն օգնում է հեռացնել ջերմությունը կտրման գոտուց հաստոցներ մշակելիս: ալյումին.

Այլ դեպքերում, դուք ցանկանում եք ցածր հաղորդունակություն: Կերամիկական կտրող գործիքի նյութ հաճախ ցածր ջերմային հաղորդունակություն ունի: Սա պահպանում է ջերմությունը չիպի և աշխատանքային մասի մեջ՝ պաշտպանելով գործիքի կառուցվածքը: Այնուամենայնիվ, սա նաև նշանակում է կերամիկական ենթակա է ջերմային ցնցում. Եթե ​​հովացուցիչ նյութը պայթեցնեք տաք կերամիկական ներդիրի վրա, այն կարող է ճաքել, ինչպես տաք բաժակը սառը ջրի մեջ:

Սա հասկանալն օգնում է կտրող գործիքի ընտրություն ռազմավարություններ, օրինակ՝ թաց (հովացուցիչ նյութով) թե չոր աշխատել:

Հավասարակշռում արժեքը ընդդեմ կատարողականի. արտադրողի տեսակետը

Որպես արտադրող Ցեմենտացված կարբիդի ներդիրներ, ես հաճախ ստիպված եմ լինում դիստրիբյուտորներին բացատրել, թե ինչու է գործիքն արժե այն, ինչ անում է:

Ստանդարտ գործիքը կարող է օգտագործել ավելի կոպիտ հատիկ վոլֆրամի կարբիդ. ավելի էժան է։ Պրեմիում գործիքը օգտագործում է ենթամիկրո հացահատիկի կարբիդ 12% կոբալտով և բազմաշերտ նանո ծածկույթով: Պրեմիում գործիքը կարող է արժենալ 30%-ով ավելի, բայց 300%-ով ավելի երկար աշխատել:

Համար մեքենաշինական գործողություններ որտեղ պարապուրդը թանկ է (ինչպես զանգվածային ավտոմատացված արտադրական գծում), թանկարժեք գործիքն իրականում ավելի էժան տարբերակն է: Այնուամենայնիվ, միանվագ վերանորոգում կատարող փոքր աշխատատեղերի համար, բարձր կտրում Պրեմիում գնահատականների կատարումը կարող է չափազանց մեծ լինել:

Այն կտրող գործիքի ուղեցույց գնումը պարզ է՝ հաշվարկեք մեկ մասի արժեքը, այլ ոչ թե մեկ գործիքի արժեքը:

Համառոտ. Կտրող գործիքների նյութերի ընտրության հիմնական միջոցները

Նավարկություն աշխարհում կտրող գործիքների ներդիրներ իսկ ամուր գործիքները կարող են բարդ լինել: Ահա այս ուղեցույցից հիշելու ամենակարևոր բաները.

• Ցեմենտացված կարբիդը թագավոր է. Այն առաջարկում է լավագույն հավասարակշռությունը կարծրություն և ամրություն 80%-ի համար կտրող հավելվածներ.
• Համապատասխանեցրեք նյութը. Օգտագործեք PCD-ի համար գունավոր նյութեր նման ալյումին. Օգտագործեք CBN կոշտ պողպատների համար: Օգտագործեք կերամիկա գերհամաձուլվածքների համար:
• Ջերմային կառավարում. Բարձր ջերմաստիճաններ սպանել գործիքներ. Ընտրեք համապատասխան նյութեր տաք կարծրություն և ջերմային հաղորդունակություն.
• Ծածկույթների նշանակությունը. Տիտանի նիտրիդ և այլ PVD/CVD ծածկույթները զգալիորեն տարածվում են գործիքի կյանքը նվազեցնելով շփումը և արգելափակելով ջերմությունը:
• Արժեքը ընդդեմ արժեքի. Մի նայեք միայն գնի պիտակին. Ա սուր կտրող եզր որն ավելի երկար է տևում, նվազեցնում է մեքենաների խափանումների և ջարդոնի տոկոսադրույքները:
• HSS-ն ունի տեղ. Մի զեղչեք արագընթաց պողպատ անկայուն կարգավորումների կամ ավելի հին մեքենաների համար, որտեղ կարծրություն ծեծում է արագությունը.

Drillstar-ում մենք պարտավորվում ենք օգնել ձեզ գտնել այն ճիշտ կտրող գործիք աշխատանքի համար։ Անկախ նրանից, թե Ձեզ անհրաժեշտ է ստանդարտ Գայլիկոն հղկող մեքենա լուծումներ կամ հատուկ կարբիդային պրոֆիլներ, նյութի գիտության ըմբռնումը առաջին քայլն է դեպի մշակման հաջողություն: