PCB հորատման չափերի վերջնական ուղեցույց. Հասկանալով գայլիկոնի նվազագույն չափը և գայլիկոնի պահանջները յուրաքանչյուր PCB արտադրողի համար, որը վարում է անցքերի բաղադրիչները

Այս համապարփակ ուղեցույցը կխորանա առաջադեմ էլեկտրոնիկայի տախտակների վրա անցքեր պատրաստելու առանձնահատկությունների մեջ: Անկախ նրանից, թե դուք աշխատում եք պարզ նախատիպի կամ բարդ բազմաշերտ տախտակների վրա, գայլիկոնի նվազագույն չափը և գայլիկոնի կազմաձևերը հասկանալը բացարձակապես կարևոր է ձեր հաջողության համար: Արժե կարդալ, քանի որ ձեր հորատման պարամետրերը ճիշտ ձեռք բերելը կտրուկ կնվազեցնի ծախսերը, կխուսափի սովորական որոգայթներից և կապահովի ձեր PCB-ի աշխատանքը ըստ նախատեսվածի: Իմացեք հորատման գործընթացի հիմնական առանձնահատկությունները, որոնք ապահովում են բարձր արագությամբ դիզայնի ֆունկցիոնալ և արտադրական ժամանակակից խանութի հատակին:

Երբ դուք ղեկավարում եք արտադրական գիծը կամ գործիքներ եք մատակարարում զբաղված խանութին, կանխատեսելիությունն ամեն ինչ է: Դուք չեք կարող ձեզ թույլ տալ ցիկլի կեսին փորվածք ունենալ: Դուք պետք է հստակ իմանաք, թե ինչպես է փորվածքը փոխազդում ափսեի հետ: Այս ուղեցույցում մենք կքննարկենք PCB հորատման մեխանիզմը, կուսումնասիրենք մեխանիկական հորատման տեխնոլոգիայի սահմանափակումները և կբացատրենք, թե ինչպես օպտիմալացնել ձեր միացումների դասավորությունը:

Ի՞նչ է իրականում PCB գայլիկոնը և ինչու են փորվածքների չափերը այդքան կարևոր:

Երբ ուշադիր նայում եք տպագիր տպատախտակին, տեսնում եք հարյուրավոր, երբեմն հազարավոր փոքրիկ անցքեր: Այս անցքերն արդյունավետ ստեղծելու համար գործարանները օգտագործում են խիստ հատուկ PCB փորվածք: Ստանդարտ PCB գայլիկոնը մասնագիտացված կտրող գործիք է, որն ամբողջությամբ պատրաստված է պինդ կարբիդից: Դուք կարող եք զարմանալ, թե ինչու մենք չենք օգտագործում ստանդարտ պողպատ: Պատճառը պարզ է. Շղթա պատրաստելու համար օգտագործվող ապակեպլաստե ափսեը աներևակայելի հղկող է: Այն կթուլացնի սովորական պողպատե հորատումը վայրկյանների ընթացքում: Պինդ կարբիդային փորվածքը մնում է սուր՝ մաքուր կտրելով ապակու և պղնձի շերտերը:

Հորատման ճիշտ չափերի ընտրությունը PCB-ի դիզայնի ամենակարևոր ասպեկտներից մեկն է: Հորատման չափը և գայլիկոնի պահանջները, որոնք դուք ընտրում եք, թելադրում են, թե որքան լավ կտեղավորվեն ձեր միջանցքային բաղադրիչները հետագայում հավաքման գծում: Եթե ​​փորվածքը չափազանց ամուր անցք է ստեղծում, ապա հավաքման աշխատողները չեն կարող ներդնել մասերը: Եթե ​​գայլիկոնը չափազանց բաց անցք է ստեղծում, ապա զոդումն ապահով կերպով չի պահի բաղադրիչի կապարը:

Եթե դուք սխալ չափեր եք ընտրում, դուք արագ կբարձրացնեք արտադրության ծախսերը: PCB-ի արտադրության ընթացքում CNC մեքենան պետք է ֆիզիկապես փոխի յուրաքանչյուր հորատանցք տարբեր չափերի անցքերի համար: Սահմանափակելով հորատման եզակի չափսերի քանակը ձեր դիզայնում, դուք արագացնում եք հորատման ընդհանուր գործընթացը: Ամեն անգամ, երբ նոր փորվածք է բեռնվում լիսեռի մեջ, մեխանիկական սխալի հավանականությունը մեծանում է: Հետևաբար, փորվածքների օպտիմալ չափսերի ընտրությունը ապահովում է, որ ձեր միացումը սահուն կերպով անցնում է զանգվածային արտադրության: Դուք միշտ պետք է հավատարիմ մնաք հորատման ստանդարտ չափերին, որպեսզի ձեր PCB-ի արտադրության բյուջեն հնարավորինս ցածր լինի:

Ինչպե՞ս եք որոշում ձեր շղթայի համար հորատման նվազագույն չափը:

Յուրաքանչյուր PCB արտադրող գործում է խիստ ֆիզիկական սահմանափակումների ներքո: Հորատման նվազագույն չափը ներկայացնում է բացարձակ ամենափոքր մեխանիկական գայլիկոնը, որը նրանք կարող են մղել տախտակի միջով՝ առանց փորվածքը կոտրելու: Սովորաբար, ստանդարտ արտադրական հնարավորությունները առաջարկում են հորատման նվազագույն չափս, որը տատանվում է 0,2 մմ-ից մինչև 0,3 մմ ստանդարտ մեխանիկական հորատման տեխնոլոգիայի համար: Հասկանալով ձեր ընտրած գործարանի հորատման նվազագույն սահմանափակումները՝ դուք ինքներդ ձեզ թույլ չեք տալիս այնպիսի տախտակ նախագծել, որն իրականում ոչ ոք չի կարող կառուցել:

Եթե ձեր ընտրած անցքի չափը չափազանց փոքր է, փխրուն գայլիկոնը պարզապես կկտրվի այն պահին, երբ դիպչում է կոշտ թիթեղին: Կոտրված գայլիկոնի փոխարինումը դադարեցնում է հորատման ամբողջ գործընթացը և կարող է փչացնել թանկարժեք տպագիր միացումը: Մեքենան պետք է կանգնի, օպերատորը պետք է միջամտի, և տախտակը կարող է ջարդոնացվել: Սա մղձավանջ է արտադրության արդյունավետության համար: Ձեր դիզայնը օպտիմալացնելու համար դուք պետք է օգտագործեք միայն նվազագույն չափը, երբ դուք երթուղում եք տախտակի աներևակայելի խիտ տարածքները:

Դասավորության վրա մնացած ամեն ինչի համար օգտագործեք ավելի մեծ անցքեր: Ավելի մեծ գայլիկոնը զգալիորեն ավելի կոշտ է, ինչը թույլ է տալիս կտրել շատ ավելի մաքուր հորատանցք առանց թրթռանքի: Միշտ ստուգեք ձեր գործարանի կողմից տրամադրված հատուկ նախագծման կանոնները՝ հաստատելու դրանց նվազագույն չափը, նախքան ձեր նախատիպը արտադրության ուղարկելը:

Ո՞րն է կապը հորատման նվազագույն չափի և հորատման անցքի ճշգրտության միջև:

Հորատման նվազագույն չափը և հորատման ճշգրտությունը ձեռք ձեռքի տված են խանութի հատակին: Հորատման փոքրիկ փոսը շատ հեշտությամբ թափառում է: Երբ փորվածքի ծայրը դիպչում է ափսեի ներսում ապակե մանրաթելի կոշտ կապոցին, փորվածքը ցանկանում է շեղվել: Ձեզ անհրաժեշտ են խիստ հանդուրժողականություններ՝ ապահովելու համար, որ հորատման գործընթացը հարվածում է պղնձի բարձիկի ճշգրիտ թիրախային կետին: Լավ CNC մեքենաները պահպանում են ±0,05 մմ խիստ հանդուրժողականություն ավարտված հորատման անցքի համար: Եթե ​​գայլիկոնը սրանից ավելի է թափառում, հորատման անցքը կարող է ամբողջությամբ կտրել մոտակա շրջանի հետքը՝ փչացնելով էլեկտրոնիկան:

Գայլիխը կատարյալ ուղիղ պահելու համար գործարաններն օգտագործում են չափազանց կոշտ մեքենաներ, որոնք հագեցած են բարձր RPM լիսեռներով: Նրանք նաև ապավինում են մեր նման բարձրորակ կոշտ կարբիդային գործիքներին Կարբիդային փորվածքներ ապահովելու համար, որ փորվածքը չի թեքվի ճնշման տակ: Հորատման փոքր անցքի համար մեքենան շատ ավելի դանդաղ է տեղափոխում փորվածքը դեպի ներքև՝ կոտրելը կանխելու համար:

Հետևաբար, մի փոքր ավելի մեծ հորատման չափսերի օգտագործումը էապես բարելավում է ձեր ընդհանուր հորատման անցքերի ճշգրտությունը և իրականում արագացնում է հորատման գործընթացը: Ավելի հաստ հորատանցքը պարզապես ավելի քիչ է թեքում: Այն վստահորեն սուզվում է ափսեի մեջ: Երբ դուք գործիքներ եք մատակարարում զբաղված խանութին, նրանց հիշեցնելը, որ դրանք օգտագործեն կոշտ գայլիկոն՝ ճշգրիտ տեղադրման համար միշտ հաղթող ռազմավարություն է:

Ինչպե՞ս է կողմի հարաբերակցությունը ազդում PCB-ի արտադրության և հորատման ընտրության վրա:

Տեսակետի հարաբերակցությունը տախտակի ընդհանուր հաստության հարաբերակցությունն է ընտրված անցքի տրամագծին: Այս կոնկրետ հարաբերակցությունը կենսական դեր է խաղում հետագա պղնձապատման փուլում: Օրինակ, եթե դուք ունեք ստանդարտ 1,6 մմ հաստությամբ ափսե և օգտագործում եք 0,2 մմ գայլիկոն, ձեր կողմի հարաբերակցությունը 8:1 է: Հաստ տախտակների բարձր հարաբերակցությունը շատ դժվար է դարձնում պղնձի հուսալի սալը խորը հորատման անցքի ներսում: Քիմիական հեղուկները պարզապես պայքարում են նման փոքր տրամագծերի միջով հոսելու համար:

Որպես ընդհանուր կանոն, դուք պետք է պահեք ձեր կողմի հարաբերակցությունը 10:1-ից ցածր՝ հուսալի արտադրություն ապահովելու համար: Եթե ​​կողմի հարաբերակցությունը շատ բարձրանում է, գայլիկոնն ինքն է փորձում հեռացնել կտրված չիպերը խորը հորատանցքից: Չիպսերը լցվում են փորվածքի ֆլեյտաների մեջ: Այս շփումը արագորեն տաքացնում է փորվածքը՝ հալեցնելով էպոքսիդային խեժը տպագիր տպատախտակի ներսում:

Այս ջերմային վնասից խուսափելու համար դիզայներները պետք է նպատակաուղղված մեծացնեն անցքի տրամագիծը կամ ընտրեն ավելի բարակ թիթեղ օգտագործել: Տեսակետի հարաբերակցության հավասարակշռումը երաշխավորում է, որ յուրաքանչյուր հորատանցք ներսից ստանում է բավականաչափ հաղորդիչ պղինձ, որպեսզի ձևավորվի ամուր, աշխատանքային միացում: Փոքր անցքերն ավելի դժվար է շարել, այնպես որ գայլիկոն ընտրելիս միշտ մտածեք խորության մասին:

Որո՞նք են փորվածքի չափը և հորատման պահանջները միջանցքային բաղադրիչների համար:

Հորատանցքային բաղադրիչները պահանջում են գայլիկոնի չափսերի և հորատման խիստ հատուկ պահանջներ: Դուք չեք կարող կռահել այս չափը: Վերջնական անցքի չափը պետք է հեշտությամբ տեղավորի ֆիզիկական բաղադրիչի կապարը, ինչպես նաև բավականաչափ տեղ թողնի պղնձապատման գործընթացի համար: Եթե ​​անցքի տրամագիծը չափազանց ամուր է, ապա հավաքման աշխատողները կպայքարեն մասերի սահուն տեղադրման և զոդման հետ: Հորատի տրամագիծը որոշում է, թե որքան հեշտությամբ մասնիկը ընկնում է ափսեի մեջ:

Սա ճիշտ հաշվարկելու համար տվյալների թերթիկից վերցրեք կապարի առավելագույն ֆիզիկական տրամագիծը և ավելացրեք անվտանգության բացթողում: Որպես կանոն, դուք թիրախային գայլիկոնային անցքը դարձնում եք 0,3 մմ ավելի մեծ, քան իրական բաղադրիչի կապարը: Օրինակ, եթե ծանր ռեզիստորն ունի 0,4 մմ կապար, դուք պետք է անպայման օգտագործեք 0,7 մմ գայլիկոն՝ անցքը պատրաստելու համար:

Եթե ավելի փոքր բաղադրիչն ունի 0,3 մմ կապար, օգտագործեք 0,6 մմ գայլիկոն: Այս խիստ մաթեմատիկան ապահովում է բաղադրիչի կապարի կատարյալ տեղավորումը պղնձապատման ամբողջական ավարտից հետո: Անցող անցքերով բաղադրամասերի համար բավականաչափ բացթողում ապահովելը կանխում է հավաքման զանգվածային գլխացավերը և նվազեցնում է գործարանի հատակին ծախսատար վերամշակումը: Ճիշտ գայլիկոնը կանխում է կապարի ծռումը տեղադրման ժամանակ:

Ինչպե՞ս են PCB-ի դիզայներներն ընտրում անցքի ճիշտ տրամագիծը վիզերի համար:

PCB դիզայներները օգտագործում են փոքրիկ կառուցվածքներ, որոնք կոչվում են vias՝ բազմաշերտ տախտակի տարբեր շերտերը միմյանց միացնելու համար: Քանի որ միջանցքները չեն պահում որևէ ֆիզիկական բաղադրիչ, դրանց անցքի տրամագիծը կարող է շատ ավելի փոքր լինել, քան ստանդարտ մոնտաժային անցքերը: Ստանդարտ վիզաներում հաճախ օգտագործվում է 0,3 մմ, 0,4 մմ կամ 0,6 մմ գայլիկոն: Անցքի անցքի տրամագիծը կատարելապես համահունչ ձեր նախագծում պահելը չափազանց պարզեցնում է հորատման գործընթացը և օգնում է նվազեցնել ծախսերը արտադրության գործարանում:

Այնուամենայնիվ, բարձր արագությամբ դիզայնը պահանջում է շատ հատուկ ուշադրություն: Մեծ անցքի տրամագիծը կարող է գործել որպես փոքրիկ ալեհավաք՝ ստեղծելով մակաբուծական հզորություն, որը խաթարում է ազդանշանի նուրբ ամբողջականությունը: Հետևաբար, PCB դիզայներները միշտ փորձում են օգտագործել հնարավոր ամենափոքր փորվածքը այս կարևոր երթուղիների համար: Ավելի փոքր փորվածքը բնականաբար բարելավում է ազդանշանի ամբողջականությունը բարդ բազմաշերտ միացումում:

Դուք պետք է մշտապես հավասարակշռեք այս ազդանշանի ամբողջականությունը ձեր խանութի ստանդարտ արտադրական հնարավորությունների հետ: Հորատման հետևողական չափերը ձեր բոլոր ոչ կրիտիկական երթուղիների համար ապահովում են, որ ձեր միացումն անթերի է աշխատում՝ միաժամանակ մնալով բարձր արտադրելի: Խելացի դիզայները հստակ գիտի, թե որ հորատումը պետք է կանչի յուրաքանչյուր կոնկրետ ազդանշանային ուղու համար:

Ե՞րբ պետք է օգտագործել լազերային հորատումը մեխանիկական հորատման փոխարեն:

Հորատման մեխանիկական տեխնոլոգիան ի վերջո հարվածում է ֆիզիկական պատին՝ շատ փոքր անցքերով: Երբ ձեր անցքերի չափերը իջնում ​​են 0,1 մմ-ից մինչև 0,2 մմ, մեքենան պարզապես չի կարող օգտագործել մետաղական բիծ: Այս մանրադիտակային մասշտաբով մեխանիկական գայլիկոնը չափազանց փխրուն է բարձր արագությամբ զանգվածային արտադրության համար: Սա հենց այն վայրն է, որտեղ լազերային հորատումը վերցնում է աշխատանքը: Լազերները օգտագործում են բարձր կենտրոնացված լույսի ճառագայթներ, որպեսզի բառացիորեն այրեն հորատման անցքը հենց տպագիր տպատախտակի նյութի միջով:

Լազերային հորատումը բացարձակապես կարևոր է առաջադեմ hdi (Բարձր խտության փոխկապակցման) տախտակներում միկրո երթուղիներ ստեղծելու համար: Մինչ ավանդական մեխանիկական PCB գայլիկոնը կտրում է հաստ ափսեի ամբողջ ճանապարհը, լազերայինը նախատեսված է միայն մեկ կամ երկու բարակ շերտերով անցնող միկրոուղիների համար: Քանի որ կույր և թաղված միջանցքները օգտագործում են լազերներ, նրանք չեն ներթափանցում ամբողջ տախտակը:

Լազերները կարող են արագ գոլորշիացնել ապակին և խեժը՝ առանց վնասելու հիմքում ընկած պղնձե բարձիկը: Այնուամենայնիվ, զգուշացրե՛ք. լազերային հորատումը զգալիորեն կբարձրացնի արտադրության ծախսերը՝ համեմատած ստանդարտ մեխանիկական հորատման տախտակի միջով մղելու հետ: Հետևաբար, դուք պետք է օգտագործեք լազերային հորատում միայն միկրոավտոբուսների համար, երբ ափսեի վրա տարածությունը բացարձակապես սահմանափակված է ձեր կոմպակտ էլեկտրոնիկայի համար:

Որո՞նք են տարբերությունները պատված և ոչ պատված հորատանցքերի տեսակների միջև:

Ստանդարտ PCB-ների արտադրության մեջ դուք անընդհատ կհանդիպեք երկու հիմնական տեսակի անցքերի՝ pths (Plated Through Holes) և npths (Non-Plated Through Holes): Pth-ը հորատման անցք է, որը ստանում է ծանր պղնձե ծածկույթ իր ներքին պատերին՝ վերևից ներքև հոսանք փոխանցելու համար: Միջանցքային բաղադրիչների համար նախատեսված անցքերի և անցքերի մեծ մասը pths են:

Ընդհակառակը, չծածկված փոսը կամ npth-ը պարզապես մերկ փորված անցք է, որը փորված է ուղիղ պատրաստի ափսեի միջով, որի ներսում բացարձակապես պղնձ չկա: Մեխանիկական մոնտաժային անցքերը սովորաբար npth են: Երբ գործարանը պատրաստվում է pth հորատել, նրանք պետք է օգտագործեն գայլիկոն, որը մի փոքր ավելի մեծ է, քան պահանջվող վերջնական անցքի չափը, քանի որ պղնձի ծածկույթը ավելացնում է հաստությունը և կնվազի վերջնական տրամագիծը:

Այնուամենայնիվ, npth-ը փորվում է իր բիտի ճշգրիտ չափին հենց գործընթացի վերջում: Ցանկացած չծածկված գայլիկոնային անցքի համար դուք միշտ պետք է բաց թողնեք անցքի եզրի և մոտակա հոսանքի շղթայի հետքերի միջև: Այս կենսական բացթողումը թույլ չի տալիս մետաղական պտուտակներին կարճացնել ակտիվ միացումը, երբ նրանք անցնում են npth-ների միջով՝ տախտակը շասսիին ամրացնելու համար:

Ինչպե՞ս կարող է նվազագույն փորվածքը հասկանալը օպտիմալացնել ձեր դիզայնը և նվազեցնել ծախսերը:

Հասկանալով ձեր ընտրած PCB արտադրողի հորատման չափի նվազագույն սահմանները՝ դուք բացում եք ծախսերի խնայողություն ձեր լավագույն գործիքը: Եթե ​​դուք նախագծում եք 0,15 մմ անցքերով տախտակ, բայց ձեր գործարանը հսկայական գումար է գանձում 0,2 մմ-ից ցածր որևէ բան հորատելու համար, դուք պարզապես գումար եք վատնում: Մեծացնելով այդ հատուկ անցքերը մինչև 0,2 մմ կամ նույնիսկ 0,3 մմ, դուք ակնթարթորեն նվազեցնում եք ծախսերը: Հորատման ողջ գործընթացը ավելի էժան և արագ դարձնելու համար միշտ պետք է օգտագործեք ավելի մեծ անցքեր, երբ հնարավոր է:

Ավելին, դուք պետք է հավատարիմ մնաք փորվածքի ստանդարտ չափերին ձեր ողջ նախագծի ընթացքում: 0,65 մմ, 0,68 մմ և 0,7 մմ անցքերի պատահական, խառնաշփոթ խառնուրդ օգտագործելու փոխարեն, պարզապես միավորեք դրանք բոլորը ստանդարտ 0,7 մմ գայլիկոնի մեջ: Հորատման չափերը տրամաբանորեն համակցելը նշանակում է, որ CNC մեքենան ավելի քիչ ժամանակ է կանգնում փորվածքը փոխելու համար:

Drillstar-ում մենք ապահովում ենք գերճշգրիտություն Կոշտ վոլֆրամի կարբիդ ձողեր հատուկ գործիք արտադրողների համար, քանի որ մենք հստակ գիտենք, թե որքան կարևոր է սուր, դիմացկուն հորատումը հորատման գործընթացը արդյունավետ պահելու համար: Բացի այդ, ներդրումներ կատարել պատշաճ Գայլիկոն հղկող մեքենա օգնում է մեծածավալ խանութներին պահպանել իրենց փորվածքների սուր կտրող եզրերը: Օպտիմալացրեք ձեր դիզայնը՝ մտածելով ճիշտ այնպես, ինչպես մեքենավարը, ով կզբաղվի հորատմամբ:

Որո՞նք են տրամագիծը ընտրելու լավագույն փորձը, որպեսզի ձեր PCB-ն աշխատի այնպես, ինչպես նախատեսված է:

Ապահովելու համար, որ ձեր PCB-ի դիզայնը հաջող է հավաքման գծում, որդեգրեք խիստ համակարգված մոտեցում յուրաքանչյուր գայլիկոնի տրամագծի ընտրության հարցում: Միշտ թողեք 0,1 մմ ավելի փոքր լարերի համար և թողեք 0,2 մմ ավելի մեծ լարերի համար, երբ չափում եք անցքեր ձեր միջանցքային բաղադրիչների համար, կամ նույնիսկ ավելի մեծերը, եթե անհրաժեշտ է, որպեսզի ապահովեք հարթ տեղավորումը: Այս փոքր լուսանցքն օգնում է երաշխավորել, որ կապարը կատարյալ կերպով կսահի ներս, նույնիսկ եթե պղնձե ծածկը մի փոքր ավելի հաստ է, քան գործարանը սպասվում էր: Ամուր տեղադրումը միշտ վատ տեղավորվում է ավտոմատ հավաքման ժամանակ:

Միշտ ստուգեք ձեր գործարանի կողմից հրապարակված նախագծման կանոնները: Ստուգեք ձեր ընտրած անցքի չափը գործարանի կողմից սահմանված չափերի հարաբերակցության սահմաններում, հատկապես, եթե դուք նախագծում եք հաստ տախտակների համար: Համոզվեք, որ ձեր բոլոր անցքերն ունենան բավականաչափ պղնձե օղակներ հորատման անցքի շուրջ: Եթե ​​փորվածքը մի փոքր շեղվի կենտրոնից, բարակ պղնձե օղակը կկոտրվի՝ ամբողջովին փչացնելով միացումը:

Հորատման ճիշտ չափերը երաշխավորում են էլեկտրականության հուսալի շարունակականությունը ամբողջ ափսեի վրա: Տիրապետելով գայլիկոնի չափսերի և գայլիկոնի այս կարևոր պահանջներին՝ դուք երաշխավորում եք, որ ձեր էլեկտրոնիկան ոչ միայն առաջադեմ է, այլև բարձր արտադրություն իրական աշխարհում: Խելացի հորատման ռազմավարությունը ստեղծում է ֆանտաստիկ, հուսալի ափսե: Ամենափոքր միկրո փորվածքից մինչև ծանրՑեմենտացված կարբիդի ներդիր օգտագործվում է շասսիի մշակման համար, ճշգրիտ գործիքավորումը ժամանակակից էլեկտրոնիկայի արտադրության սրտի բաբախյունն է:

Համառոտ. Հիշելու հիմնական միջոցները

• Կարբիդը թագավոր է. Ստանդարտ PCB գայլիկոնը պատրաստված է պինդ կարբիդից, որպեսզի դիմանա բարձր հղկող ապակեպլաստե թիթեղին:
• Իմացեք ձեր սահմանները. Հորատման նվազագույն չափը թելադրում է ձեր երթուղային խտությունը. չափազանց փոքր լինելը կբարձրացնի արտադրության ծախսերը և կխախտի փորվածությունը:
• Ճշգրտության հարցեր. Հորատման փոքրիկ փոսը պահանջում է խիստ հանդուրժողականություն՝ ապահովելու համար, որ փորվածքը չի թափառում և չի կտրում շղթան:
• Հաշվի առեք ասպեկտների հարաբերակցությունը. Հաստ տախտակների խորը անցքերը դժվար է ափսե դնել. պահեք հարաբերակցությունը 10:1-ից ցածր՝ անցքի ներսում պղնձի հուսալի ծածկույթ ապահովելու համար:
• Բաղադրիչի մաքրում. Միշտ հորատման անցքը դարձրեք առնվազն 0,3 մմ ավելի մեծ, քան բաղադրիչի կապարը, որպեսզի թույլ տա սահուն տեղադրումը և զոդումը:
• Vias vs. Mounting: Ազդանշանի ամբողջականությունը պաշտպանելու համար օգտագործեք փոքր փորվածք vias-ի համար, բայց օգտագործեք ավելի մեծ գայլիկոն npth-ների համար՝ մոնտաժող սարքավորումն ապահով տեղավորելու համար:
• Պահպանելու համար օպտիմալացնել. Կառչեք ստանդարտ չափերից՝ գործիքների փոփոխությունները նվազեցնելու և արտադրության ընթացքում սովորական ծուղակներից խուսափելու համար, որպեսզի ձեր PCB-ն աշխատի այնպես, ինչպես նախատեսված է: