
Pemotong alur muka koma (juga dikenal sebagai pemotong alur koma atau pemotong koma muka) adalah alat khusus dalam pemesinan CNC untuk memproses alur muka annular dan alur muka berbentuk khusus. Mereka diberi nama karena potongan melintangnya yang menyerupai bentuk “koma (,)”, dan ...
Pemotong alur muka koma (juga dikenal sebagai pemotong alur koma atau pemotong koma muka) adalah alat khusus dalam pemesinan CNC untuk memproses alur muka annular dan alur muka berbentuk khusus. Namanya diambil dari potongan melintang tepi tajamnya yang menyerupai bentuk “koma (,)”, dan terutama digunakan untuk mengatasi kondisi kerja yang tidak dapat ditangani oleh pemotong alur biasa, seperti alur muka asimetris dan alur muka yang sempit dan dalam. Di bawah ini adalah penjelasan rinci dari sudut pandang struktur, parameter, dan aplikasi:
Morfologi tepi tajam: Tepi tajam terdiri dari segmen lurus (tepi potong utama) dan segmen busur (tepi potong transisi), membentuk profil koma keseluruhan — segmen lurus bertanggung jawab untuk pemotongan bagian bawah alur/dinding alur, sedangkan segmen busur beradaptasi dengan transisi mulut alur atau profil alur berbentuk khusus. Ujung tombaknya tajam tanpa titik buta di sudut, mampu mengerjakan alur sempit dengan lebar minimum 0,5 mm.
Struktur badan pemotong: Mengadopsi struktur sisipan disemen karbida (WC-Co) atau brazing integral (bahan sisipan adalah karbida disemen/PCD, dan batang pemotong adalah baja paduan). Batang pemotong dirancang sebagai batang lurus atau batang bengkok 90° untuk memenuhi persyaratan jarak bebas selama pemesinan permukaan. Beberapa model dilengkapi dengan lubang pendingin internal (penghilangan chip melalui cairan pendingin bertekanan tinggi).
Akurasi pemosisian: Batang sisipan dan pemotong menggunakan alur pemosisian presisi tinggi (akurasi pemosisian ±0,005mm), dengan runout radial ≤0,01mm setelah penjepitan, memastikan konsistensi dimensi alur muka.
Objek Pemesinan yang Khas: Alur melingkar dan alur segel pada permukaan ujung blok katup hidrolik; Alur penempatan dan alur pemasangan berbentuk khusus pada permukaan ujung penutup ujung motor; Alur oli dan alur labirin pada permukaan ujung blok bantalan; Alur berbentuk khusus yang sangat dalam pada permukaan ujung komponen dirgantara (misalnya, alur permukaan ujung selubung mesin).
Keunggulan Proses:Memecahkan masalah “interferensi pemesinan permukaan ujung” dengan pemotong grooving biasa (desain bengkok memungkinkan kedekatan dengan permukaan ujung benda kerja); Profil alur asimetris dibentuk dalam satu lintasan (tidak diperlukan beberapa lintasan), meningkatkan efisiensi pemesinan lebih dari 30% dibandingkan dengan pemotong grooving biasa; Tidak ada risiko terkelupasnya tepi tajam, dan kekasaran permukaan mesin dapat mencapai Ra0,4μm, memenuhi persyaratan presisi alur permukaan akhir yang presisi.