- Pemilihan Bahan: Umumnya, baja paduan berkekuatan tinggi seperti 4145H dan 35CrMo digunakan. Material ini memiliki kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan lelah yang baik, sehingga memungkinkan material tersebut menahan tekanan kompleks yang dihadapi selama pengeboran.
- Proses Pemesinan: Ini termasuk penempaan, yang membentuk billet menjadi produk hampir jadi, memperbaiki struktur internal material dan meningkatkan kekuatan; pemesinan kasar, menggunakan mesin bubut, mesin penggilingan, dll., untuk pemesinan awal diameter luar, permukaan ujung, dan ulir; pemesinan lubang dalam, menggunakan mesin bor lubang dalam atau bor senjata untuk mengerjakan lubang tengah dalam klip bor, memastikan kelurusan dan akurasi dimensi lubang; pemesinan akhir, pemesinan presisi diameter luar klip bor, ulir, dll., untuk meningkatkan akurasi dimensi dan kualitas permukaan; perlakuan panas, melalui pendinginan dan temper, untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan ketangguhan material; dan perawatan permukaan, seperti pelapisan krom keras, untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi klip bor.
- Kontrol Kualitas: Pengujian non-destruktif yang ketat, seperti pengujian ultrasonik dan pengujian partikel magnetik, diperlukan untuk mendeteksi cacat internal dan permukaan. Pengukuran yang ketat dan kontrol terhadap keakuratan dimensi dan toleransi geometrik ujung bor sangat penting untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan desain. Uji kinerja, seperti uji torsi dan uji tarik, juga diperlukan untuk menjamin keandalan ujung bor dalam penggunaan sebenarnya.
Di era permesinan yang mengejar produksi dengan presisi tertinggi dan efisiensi tinggi, mesin bros lubang dalam DrillStar, dengan kinerja produk yang unggul dan teknologi inovatif, telah menjadi alat utama bagi berbagai industri untuk mengatasi kemacetan pemesinan! Perusahaan kami dapat merancang mesin broaching yang berbeda untuk ukuran benda kerja yang berbeda; model seperti LK2102-2500 dan LK2102-5000 terlaris baik di dalam negeri maupun internasional.
Pemesinan presisi tingkat mikron, pengiriman tanpa kesalahan
Dilengkapi dengan motor servo impor dan sekrup bola presisi tinggi, mesin broaching lubang dalam DrillStar mencapai akurasi posisi ±0,005mm dan kemampuan pengulangan ±0,002mm, sangat cocok untuk bidang presisi tinggi seperti instrumen luar angkasa dan optik. Sistem kontrol suhu konstannya yang unik dapat mengontrol fluktuasi suhu pemrosesan dalam ±1℃, secara efektif menghindari deformasi termal dan memastikan kelurusan ≤0,01mm/m pada pemesinan lubang dalam, mencapai kekasaran permukaan lubang internal setingkat cermin Ra0,8.
Kemampuan Beradaptasi Material yang Unggul, Penakluk Material Keras
Untuk material yang sulit dikerjakan seperti paduan titanium dan superalloy berbahan dasar nikel, peralatan ini dilengkapi dengan sistem gaya broaching yang kuat hingga 500kN, dikombinasikan dengan teknologi broaching berlapis yang dikembangkan secara independen, sehingga meningkatkan efisiensi pemotongan sebesar 40%. Perangkat penekan getaran yang dipatenkan mengurangi keausan pahat sebesar 60%, memperpanjang masa pakai pahat sebanyak 2 kali lipat, sehingga pemesinan material berkekuatan tinggi tidak lagi menjadi tantangan.
Kontrol Cerdas Sepenuhnya Otomatis, Produksi Bebas Khawatir
Menggunakan sistem CNC cerdas generasi baru, ia mendukung pemrograman pemodelan 3D dan pemesinan adaptif. Peralatan ini memiliki fungsi diagnosis kesalahan AI bawaan, yang dapat memantau 12 parameter inti seperti keausan pahat dan gaya pemotongan abnormal secara real-time, sehingga memberikan peringatan dini mengenai potensi risiko. Sistem pelepasan chip otomatis yang dipadukan dengan perangkat sirkulasi cairan pendingin bertekanan tinggi memastikan pengoperasian berkelanjutan tanpa gangguan, meningkatkan efisiensi pemrosesan sebesar 60% dibandingkan peralatan tradisional.
Kustomisasi Modular, Kemampuan Beradaptasi Fleksibel
Mendukung berbagai ukuran pemesinan mulai dari diameter 3-120 mm dan kedalaman 1-5 meter, memungkinkan peralihan cepat antara mode pemesinan berbeda melalui komponen modular. Baik mengerjakan lubang dalam yang ramping, lubang berundak, atau alur spiral, mesin broaching lubang dalam Drill Star dapat dengan mudah menangani tugas tersebut, memenuhi beragam kebutuhan berbagai industri seperti militer, otomotif, dan pembuatan cetakan.
Aplikasi Luas, Memberdayakan Peningkatan Industri
Dirgantara: Di bidang kedirgantaraan presisi tinggi, keakuratan pemesinan suku cadang sangat penting untuk keselamatan dan kinerja penerbangan. Dengan akurasi pemosisian tingkat mikron, mesin penjelajah lubang dalam Drill Star secara presisi membuat lubang dalam di ruang pembakaran mesin-aero dan komponen-komponen penting roda pendaratan pesawat, memastikan keandalan yang tinggi pada bagian-bagian struktural yang kompleks dan membantu peralatan ruang angkasa menembus batas kinerja. Didorong oleh inovasi teknologi dan berorientasi pada pelanggan, mesin broaching lubang dalam Drill Star memberikan solusi permesinan yang profesional dan efisien untuk berbagai industri! Hubungi kami sekarang untuk membuka kemungkinan baru dalam pemesinan presisi!
Industri Otomotif: Produksi suku cadang otomotif yang efisien bergantung pada peralatan canggih. Mesin penggerek lubang dalam Drill Star dapat dengan cepat menyelesaikan pemesinan presisi lubang oli di blok mesin otomotif dan lubang spline di transmisi, memperpendek siklus produksi, meningkatkan presisi dan konsistensi komponen, serta memberikan jaminan kuat untuk pengoperasian powertrain dan sistem transmisi otomotif yang stabil.
Peralatan Energi: Menghadapi tuntutan ketat akan peralatan ekstraksi minyak dan gas, mesin penggali lubang dalam Drill Star unggul. Mesin ini dapat mengolah pipa bor lubang dalam dan lubang dalam kolom penyangga hidraulik yang digunakan dalam eksplorasi ladang minyak dan gas, tahan terhadap tekanan intensitas tinggi dan kondisi kerja yang kompleks, berkontribusi pada pengoperasian peralatan ekstraksi energi yang efisien dan aman.
Pembuatan Cetakan: Presisi cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan produk. Mesin broaching lubang dalam Drill Star, melalui kemampuan broaching yang kuat dan kontrol presisi tinggi, memproses lubang pendingin cetakan dan lubang pin ejektor, mengoptimalkan pembuangan panas cetakan dan kinerja pembongkaran, serta meningkatkan efisiensi produksi cetakan dan masa pakai.
Industri Militer: Peralatan militer memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk presisi dan keandalan pemesinan komponen. Mesin penjelajah lubang dalam Drill Star, dengan kinerjanya yang stabil, memproses lubang dalam pada lubang laras senapan dan suku cadang senjata presisi, memastikan presisi tinggi dan keamanan tinggi pada produk militer serta berkontribusi terhadap pertahanan nasional.
