
Djúpholabor með stórum ljósopi og djúphola vinnsluvél sem samþættir BTA borskurðarbor og byssubor, með allt að φ120mm borþvermál.
Mikil skilvirk, mikil nákvæmni og mikil slétt vinnsla á stórum holum, með sléttleika Ra0,4 ~ 0,8.
Lárétt skipulag; Styður samtímis bæði byssuborun (ytri flísaflutningur) og BTA (innri flísaflutningur) vinnsluhamur. Ekki er hægt að nota þessar tvær stillingar samtímis; til dæmis er ekki hægt að nota BTA á meðan byssuborun er í gangi. Vinnustykkið er fest við sérstaka festingu og verkfærið snýst og nærist.
BTA getur aðeins unnið koaxial holur, en byssuborun getur unnið bæði koaxial og sérvitringarholur.
Notar tvöfalda snælda uppbyggingu; byssuborstangakassinn og BTA borstangakassinn eru festir á einni stuðningsplötu og deila sameiginlegu fóðurkerfi.
CNC kerfi: KND kerfi
Servo Axis: Z-ás, stjórnar verkfærum
Þvermál vinnslusviðs:
Byssubora: Φ5mm~Φ30mm
BTA: Φ25mm~Φ80mm
Hámarksvinnsludýpt: 1000 mm
Borunarfrávik: 1mm/1000mm
Grófleiki: Ra0.8~Ra6.3um
Málnákvæmni: IT8~IT11
Klemning vinnustykkis við BTA vinnslu: Vinnustykkið er klemmt og staðsett með afskornum endum, mjókkandi skífu, stýrishylki og vökvakerfi. Vinnuhlutinn er fyrst settur á aukastuðning og vökvakerfið stjórnar mjóskandi skífunni til að þrýsta á afskornum endum vinnustykkisins og ná því að klemma og staðsetja vinnustykkið.
Klemma vinnustykkis við byssuborun: Vinnustykkið er sett á V-blokk og handvirkt klemmt. Byssuborunarbúnaðurinn getur færst til hliðar, hentugur fyrir sérvitringarholuvinnslu, með 150 mm ferðaslag. Skiptu um púðana á V-blokkinni þegar þvermál vinnustykkisins er öðruvísi.
(1) Styður samtímis bæði byssuborun (ytri flísaflutningur) og BTA (innri flísaflutningur) vinnsluaðferðir.
(2) Rúmið, húsið, vinnuborðið og aðrir grunnhlutar eru úr hágæða steypujárni.
(3) Upphengt CNC kerfi aðgerðaborð auðveldar notkun véla. (4) Útbúin með sérstöku kælikerfi: sem samanstendur af sjálfvirku flísfæribandi, olíukælir, síunarkerfi og háþrýstidælueiningu.
(5) Notar KND kerfið.
(6) Z-ás fóðurstýringin er tvöfaldur rétthyrndur rennaleiðari, sem veitir mikla stífni.
(7) Snúningur verkfæra er knúinn áfram af snældamótornum og verkfærafóðrun er náð með servómótor sem knýr kúluskrúfu. Bæði snúningur verkfæra og fóðrun eru óendanlega breytileg.
(8) Aðaleiningin notar hlífðarhlíf af flæðisgerð.
(9) Rafkerfi: Notar KND CNC kerfið, sem hægt er að forrita til að ljúka sjálfvirkum vinnslulotum, og gerir einnig kleift að stilla handvirkt, skokka og kveikja/slökkva.
(10) Vélin hefur aðgerðir eins og þrýstingsvörn, vökvastig kælikerfis og hitastigsvörn, verkfæravörn og höggvörn.
| Tæknilýsing | breytu | Athugasemd | ||
| Verksvið | Borþvermálssvið | Byssubor: Φ5~Φ35mm | ||
| BTA:Φ25~Φ80mm | ||||
| Hámarks bordýpt | 1000 mm | |||
| Hámarkslengd vinnustykkis | 1000 mm | |||
| Afköst véla | Byssuborstangarkassi | Hraðasvið | 600 ~ 6000 snúninga á mínútu | Breytilegt |
| Aðalmótorafl | 5,5KW | snælda mótor | ||
| BTA borpípubox | Hraðasvið | 200 ~ 2000 snúninga á mínútu | Breytilegt | |
| Aðalmótorafl | 30KW | snælda mótor | ||
| Z-ás | Fóðurhraðasvið | 5 ~ 500 mm/mín | Breytilegt | |
| Hraður hreyfihraði | 2000 mm/mín | |||
| Tog mótor | 20Nm | |||
| annað | Hlutfall borlengdar og þvermáls | ≤100 | ||
| Heildarafl vélarinnar (u.þ.b.) | 85kW | |||
| Gólfrými véla (u.þ.b.) | 7m (lengd) × 3m (breidd) | |||
| Þyngd véla (u.þ.b.) | 12 tonn | |||
| CNC kerfi | FANUC 0i Mate TD kerfi | |||
| Kælikerfi | Þrýstisvið kælikerfis | 1~10MPa | Stillanleg | |
| Rennslissvið kælikerfis | 100、200、300L/mín | Stillanleg | ||
| Síunarnákvæmni | 40μm | |||
1. Vélarrúm
Gerð úr hágæða steypujárni með lokaðri steypubyggingu, sem veitir vélinni nægilega stífleika og styrk. Tvöfaldar rétthyrndar rennibrautir eru unnar á rúmið og þessar stýribrautir gangast undir miðlungs tíðni slökkva.
2. Borstangarkassi
Helstu íhlutir: Borstangarkassi fyrir byssuæfingar, borstangarkassi fyrir BTA (Boiler Actuation) og fóðurrennibraut.
Tveir borstangarkassar eru festir á rennibrautina.
Borstangarkassi fyrir byssuæfingar: Knýr verkfærið í snúning og gefur olíu til verkfærsins.
Borstangarkassi fyrir BTA: Knýr snúning verkfæra og veitir spónaflutningsrás fyrir borun.
Sameiginlegir eiginleikar beggja borstangakassa: Snældamótor knýr snúningssnúning með skreflausri hraðastjórnun; aðalmótor sem er festur að aftan kemur í veg fyrir að skurðolía komist inn í mótorinn og auðveldar verkfæraskipti; hánákvæmar hyrndar snertikúlulegur með sjálfvirkri smurningu.
3. Fóðurkerfi
Notar AC servókerfi fyrir akstur, með þrepalausri hraðastjórnun, á bilinu 5 til 500 mm/mín. Notar kúluskrúfudrif. Fóðurstýringin er tvöfaldur rétthyrndur rennaleiðari, sem er hertur með miðlungs tíðni og nákvæmni jörð og hefur þannig kosti eins og mikla nákvæmni, langan endingartíma, mikla stífleika og góða varðveislu nákvæmni.
4. Kælikerfi
Útbúin með sérstöku kælikerfi sem veitir háþrýsting, háan flæðihraða og háþrifa skurðvökva fyrir djúpholaborun.
Sjálfvirkur flísarfæri: Fjarlægir flís sjálfkrafa og nær aðskilnaði olíu og flís í upphafi.
Olíukælir: Stjórnar hitastigi skurðvökva og kemur í veg fyrir að skurðvökvi rýrni.
Síunarkerfi: Pappírslímband, möskva og segulstangasíur bæta hreinleika skurðarvökva.
Háþrýstidælusett: Myndar skurðolíu með stillanlegu flæði og þrýstingi til að veita olíu til skurðarverkfæranna.
5. Miðstýrt smurkerfi
Fremri og aftari legur á snældu borstangarkassans, fletir rennaleiðara osfrv., eru öll smurð sjálfkrafa með tímastilltri og mældri smurningu. Olíutankurinn er með sjálfvirkri viðvörunaraðgerð fyrir lágt olíustig.
6. Rafkerfi
Notar KND kerfi, sem hægt er að forrita til að ljúka sjálfvirkum vinnslulotum, og einnig er hægt að stjórna því handvirkt, skokka og stilla fyrir ræsingu/stöðvun. CNC kerfisstjórnborðið er stöðvað.
Það er með stigamyndaskjá, er forritanlegt og styður kínverska skjá.
Það hefur áreiðanlega samlæsingu, öryggisvörn, yfirtogsvörn eða aðra bilanagreiningu, viðvörunar- og verndaraðgerðir, sem gefur frá sér hljóð- og sjónmerki (rauð, gul og græn súluljós).
7. Leiðargrind og olíufóðrari
Stýrigrindin og olíufóðrari eru festir á rennibrautina. Rennibrautin er hreyfð áslega með stýrishylkinu sem stjórnað er af vökvakerfinu til að herða eða losa vinnustykkið.
Leiðarrammi: Notað fyrir byssuboranir; Aðgerðir: boraleiðsögn, olíuþétting, flísa fjarlægð og stuðningur við verkfærahaldara.
Olíufóðrari: Notað fyrir BTA (Boiler Actuation) vinnslu; Aðgerðir: Borbitaleiðsögn, olíuþétting, tólolíubirgðir og stuðningur við tólhaldara.
8. Stuðningur við borstangir
Tvö sett, sem veita borstangarstuðning og titringsdeyfingu.
9. Vökvakerfi
Stýrir stýrigrindinni og olíufóðrunarbúnaðinum til að herða eða losa vinnustykkið og tryggir innsigli meðan á borun stendur til að koma í veg fyrir að skurðvökvi skvettist.
10. Leikir
BTA: Með því að nota afskorna enda, mjókkandi disk, stýrishylki og vökvakerfi, er vinnustykkið klemmt og komið fyrir. Vinnuhlutinn er fyrst settur á aukastuðning og vökvakerfið stjórnar mjóskandi skífunni til að þrýsta á afskornum endum vinnustykkisins og ná að klemma og staðsetja.
Byssubor: Vinnustykkið er sett á V-blokk og vökva snúningshólkur klemmir vinnustykkið sjálfkrafa. Byssuborbúnaðurinn getur færst til hliðar, hentugur til að vinna sérvitringarholur, með 100 mm ferðaslag. Þegar þvermál vinnustykkisins er öðruvísi er hægt að skipta um púðana á V-blokkinni.
11. Rennibraut hálfvarnarkerfi
Vélarrúmið er búið olíuskífum og rennihurð, þar sem tekið er tillit til þæginda við að hlaða og afferma vinnustykki og verkfæri.
Aukabúnaður: Sérpöntun, kostnaður greiddur af notanda.
Skurðarverkfæri: Útvegað af notanda eða aflað af okkur, notað til að samþykkja fyrirfram og endanlega samþykki vélarinnar, kostnaður sem notandinn ber.
Skurðolía: Gefin út af notandanum til endanlegrar samþykkis.
Eitt afrit af leiðbeiningahandbók véla, eitt afrit af samræmisvottorðinu og eitt afrit af pakkalistanum. Eitt eintak af rekstrar- og viðhaldshandbók CNC kerfisins.
1. Forsamþykki notanda í verksmiðju vélaframleiðanda. Vinna eitt vinnustykki; prófunarhluti og skurðarverkfæri sem notandinn lætur í té; samþykki samkvæmt 2. tölul.
2. Endanleg samþykki í verksmiðju notanda. Vinnsla á tveimur vinnuhlutum; prófunarhluti og skurðarverkfæri sem notandinn lætur í té; samþykki skv. lið 2. Að loknu vel skrifa báðir aðilar undir lokafundargerðina sem tekur gildi við undirritun.
1. Uppsetning og gangsetning
Eftir að vélbúnaðurinn kemur í verksmiðju notandans mun framleiðandi vélbúnaðar senda starfsfólk til að leiðbeina uppsetningu búnaðarins og bera ábyrgð á gangsetningu.
2. Þjálfun: Framleiðandi véla mun veita þriggja virka daga þjálfun fyrir forritunar-, rekstrar- og viðhaldsstarfsfólk notandans. Meðan á þjálfuninni stendur mun framleiðandinn leiðbeina tækni- og rekstrarfólki notandans við að framkvæma reynsluframleiðslu á dæmigerðum hlutum.
3. Verkfæraframleiðandinn fylgir nákvæmlega þjónustuskuldbindingum Dezhou Delong (Group) Machine Tool Co., Ltd.
4. Búnaðurinn fellur undir eins árs ábyrgð.