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La guida definitiva ai diversi tipi di punte da trapano: come scegliere lo strumento giusto per il lavoro

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Frese per scanalatura frontale a virgola

Frese per scanalatura frontale a virgola

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Le frese per scanalatura frontale a virgola (note anche come frese per scanalatura frontale a virgola o frese a virgola frontale) sono strumenti specializzati nella lavorazione CNC per la lavorazione di scanalature frontali anulari e scanalature frontali di forma speciale. Prendono il nome dalla sezione trasversale del tagliente che ricorda una forma a "virgola (,)" e vengono utilizzati principalmente per affrontare condizioni di lavoro che le normali frese per scanalatura non sono in grado di gestire, come scanalature frontali asimmetriche e scanalature frontali strette e profonde. Di seguito è riportata una descrizione dettagliata dal punto di vista della struttura, dei parametri e delle applicazioni:

Contenuto Nasconditi

1 Struttura principale e caratteristiche del design

2 Funzioni principali e scenari applicativi

Struttura principale e caratteristiche del design

Morfologia del tagliente: il tagliente è costituito da un segmento diritto (tagliente principale) e un segmento ad arco (tagliente di transizione), che formano un profilo complessivo a virgola: il segmento diritto è responsabile del taglio del fondo della scanalatura/della parete della scanalatura, mentre il segmento ad arco si adatta alle transizioni dell'imboccatura della scanalatura o ai profili della scanalatura di forma speciale. Il tagliente è affilato senza angoli ciechi, in grado di realizzare scanalature strette con una larghezza minima di 0,5 mm.

Struttura del corpo della fresa: adotta una struttura integrale in carburo cementato (WC-Co) o con inserto brasato (il materiale dell'inserto è carburo cementato/PCD e la barra falciante è in acciaio legato). La barra di taglio è progettata come barra diritta o barra piegata a 90° per soddisfare i requisiti di spazio libero durante la lavorazione frontale. Alcuni modelli sono dotati di fori di raffreddamento interni (asportazione dei trucioli tramite refrigerante ad alta pressione).

Precisione di posizionamento: l'inserto e la barra di taglio utilizzano una scanalatura di posizionamento ad alta precisione (precisione di posizionamento ± 0,005 mm), con eccentricità radiale ≤ 0,01 mm dopo il bloccaggio, garantendo la coerenza dimensionale delle scanalature frontali.

Funzioni principali e scenari applicativi

Oggetti tipici di lavorazione: scanalature anulari e scanalature di tenuta sulla faccia terminale dei blocchi di valvole idrauliche; scanalature di posizionamento e scanalature di montaggio di forma speciale sulla faccia finale dei coperchi terminali del motore; scanalature per l'olio e scanalature a labirinto sulla faccia finale dei blocchi di cuscinetti; scanalature speciali a profondità ridotta sulla faccia finale dei componenti aerospaziali (ad esempio, scanalature della faccia finale degli involucri del motore).

Vantaggi del processo: Risolve il problema delle "interferenze di lavorazione della faccia finale" con le normali frese per scanalatura (il design piegato consente una stretta vicinanza alla faccia finale del pezzo); I profili asimmetrici della scanalatura vengono formati in un unico passaggio (non sono necessari passaggi multipli), aumentando l'efficienza della lavorazione di oltre il 30% rispetto alle normali frese per scanalatura; Nessun rischio di scheggiatura del tagliente e la rugosità della superficie lavorata può raggiungere Ra 0,4 μm, soddisfacendo i requisiti di precisione delle scanalature frontali di precisione.

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