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Dezhou Drillstar: perfezionamento della tecnologia dei perforatori a pistola, potenziamento del miglioramento globale della produzione di precisione

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Utensile da taglio Dezhou Drillstar: innovazione nella lavorazione dei fori profondi, potenziamento della produzione intelligente globale

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Tubo per foratura profonda

Il Tubo per foratura profonda è il componente principale dei sistemi di foratura profonda della BTA (Boring and Trepanning Association). Progettato per la lavorazione ad alta efficienza di fori profondi con un rapporto profondità/diametro (D:d) ≥ 10:1, è ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, energetico e automobilistico. È compatibile con i sistemi a tubo singolo (STS) e doppio (DTS/espulsore), utilizza refrigerante ad alta pressione e design rigido per garantire un'evacuazione stabile del truciolo.

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Descrizione

marcatore

Posizionamento fondamentale e principio di funzionamento

Essenza: Una struttura tubolare cava che funziona con teste di foratura/alesatura specializzate per trasmettere la forza di taglio, erogare refrigerante ad alta pressione ed evacuare i trucioli.
Tubo singolo (STS/BTA): Il refrigerante entra nella zona di taglio attraverso l'anello tra il diametro esterno del tubo e la parete del foro; i trucioli vengono evacuati attraverso il foro interno del tubo. Richiede la sigillatura del pezzo e una testa di pressione. Ideale per diametri del foro 12–850 mm e rapporti di profondità ≥ 100:1. L'efficienza è 3-5 volte quella della perforazione con pistola.
Doppio tubo (DTS/espulsore): Il liquido refrigerante scorre attraverso l'anello tra i tubi interno ed esterno; i trucioli vengono evacuati attraverso il tubo interno. Non è richiesta alcuna prevalenza, rendendolo adattabile alle macchine utensili standard. La profondità massima consigliata è 1000 mm (fino a 2000 mm con adattatori speciali), adatta per diametri del foro 18–250 mm.

Struttura e materiali chiave

Componente	Funzione	Specifiche tipiche
Corpo del tubo	Trasmette la coppia, eroga il refrigerante, evacua i trucioli	DE: 16–300 mm, Spessore parete: 3–20 mm, Lunghezza: 1–6 m
Filo di collegamento	Si collega alla testa per alesatura/portautensile	Filettatura a principio singolo/multiplo (ad es. 4ST/1ST), precisione classe 6g, compatibile con gli standard ISCAR/UNISIG
Cuscinetti guida	Garantisce rettilineità e finitura superficiale	Inserti in carburo di tungsteno, larghezza: 5–15 mm, gioco con foro: 0,01–0,03 mm
Materiale	Garantisce rigidità e resistenza all'usura	Acciaio legato (4140/4340), superficie nitrurata/cromata, durezza: HRC 30–45

Parametri tecnici (riferimento generale)

Categoria dei parametri	Tubo singolo (STS)	Doppio tubo (espulsore)	Osservazioni
Diametro del foro adatto	12–850 mm	18–250 mm	Gamma comune del settore
Rapporto di profondità consigliato	≤ 200:1	≤ 100:1	Regolare in base alla rigidità della macchina e al sistema di raffreddamento
Pressione del liquido di raffreddamento	5–20MPa	3–10 MPa	Garantisce la sospensione del truciolo durante l'evacuazione
Portata del liquido refrigerante	50–800 l/min	30–500 l/min	Aumenta con il diametro e la profondità del foro
Rettilineità del tubo	≤ 0,02 mm/m	≤ 0,03 mm/m	Fondamentale per la rettilineità e la cilindricità del foro
Rugosità superficiale	ID Ra ≤ 1,6 μm	ID Ra ≤ 3,2 μm	Riduce il rischio di intasamento dei trucioli
Precisione della connessione	Eccentricità della filettatura ≤ 0,01 mm	Uguale a Sinistra	Garantisce concentricità ed equilibrio dinamico

Scenari applicativi e guida alla selezione

Materiali adatti: Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile, lega di titanio, leghe ad alta temperatura. Particolarmente efficace per materiali che producono trucioli lunghi e fibrosi.
Criteri di selezione:
- Diametro/Profondità: Per fori < 18 mm, dare priorità al Tubo Singolo. Per profondità > 1000 mm, dare priorità a Tubo Singolo + Prevalenza.
- Tipo di macchina: Utilizzare Double Tube per torni standard/centri di lavoro verticali; utilizzare Single Tube per macchine per fori profondi dedicate.
- Efficienza: Il tubo singolo offre una maggiore efficienza; Double Tube offre una maggiore flessibilità.

Vantaggi e note operative

Vantaggi principali: Elevato rapporto profondità/diametro, elevata precisione di lavorazione (tolleranza foro IT7–IT9, superficie Ra ≤ 1,6 μm), evacuazione uniforme del truciolo e ampia adattabilità del materiale.
Note operative:
- La precisione del filtraggio del liquido refrigerante deve essere ≤ 10 μm per evitare intasamenti.
- È necessario un foro pilota (diametro = diametro interno del tubo di alesatura – 0,5 mm, lunghezza ≥ 2x diametro del foro).
- Controllare i parametri di taglio: velocità v = 30–100 m/min, avanzamento f = 0,1–0,3 mm/giro (regolare in base al materiale).

Esempio di specifiche tipiche (standard UNISIG)

Diametro foro adatto (mm)	Diametro esterno del tubo noioso (mm)	Diametro interno del tubo noioso (mm)	Lunghezza consigliata (m)
20–30	19.05	15.00	1.5
31–40	28.58	22.00	2.0
41–50	38.10	30.00	3.0
51–65	50.80	42.00	4.0

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