
Una foratrice per fori profondi è un dispositivo specializzato per la lavorazione di fori profondi con un rapporto profondità/diametro (rapporto D/D) maggiore di 10:1. Grazie alle sue esclusive tecnologie di rimozione dei trucioli e di raffreddamento (come foratura a cannone, BTA e foratura a getto), garantisce precisione di posizione del foro, rettilineità e finitura superficiale estremamente elevate.
Questa è una delle applicazioni più diffuse ed esigenti degli utensili per forature profonde.
Collari e aste di perforazione per trivellazione petrolifera: I collari di perforazione sono componenti per carichi pesanti che collegano la punta del trapano e la loro struttura interna deve essere perforata per far circolare il fluido di perforazione. Le macchine per foratura profonda vengono utilizzate per realizzare fori profondi all'interno dei collari del trapano, tipicamente con diametri grandi e profondità estremamente profonde (fino a diversi metri), che richiedono una rettilineità estremamente elevata per garantire una circolazione regolare del fluido di perforazione.
Oleodotti/gasdotti: Utilizzato per la lavorazione di giunti di testa o fori profondi in tubazioni a pareti ultra spesse.
Cilindri idraulici: I cilindri idraulici giganti utilizzati nelle grandi centrali idroelettriche e nelle stazioni di pompaggio richiedono una lavorazione precisa dei fori profondi delle loro pareti interne per garantire la precisione del movimento del pistone e le prestazioni di tenuta.
Corpi valvola e ugelli: Vari corpi di valvole e ugelli utilizzati nelle apparecchiature petrolchimiche per il controllo dei fluidi spesso richiedono la lavorazione di canali di flusso densi e profondi.
Supporti Idraulici e Bielle: I "bracci" di escavatori, gru, bulldozer e altre attrezzature si affidano a sistemi idraulici per il movimento. Le macchine per foratura profonda vengono utilizzate per lavorare i fori interni di questi supporti idraulici, richiedendo una rugosità superficiale estremamente bassa (finitura a specchio) per ridurre l'attrito e le perdite.
Grandi alberi motore e bielle: I fori di lubrificazione dell'albero motore sono generalmente profondi, angolati o trasversali. Le foratrici per fori profondi possono eseguire lavorazioni di fori profondi angolati ad alta precisione utilizzando la tecnologia di collegamento a cinque assi.
Piastre e perni del binario: Alcuni perni dei cingoli di grandi dimensioni richiedono una perforazione interna per ridurre il peso o fungere da passaggi dell'olio.
I macchinari di ingegneria generalmente funzionano con carichi pesanti e pressioni elevate; la qualità dei componenti principali influisce direttamente sulla sicurezza delle apparecchiature.
L'industria automobilistica dà priorità al design leggero e all'elevata efficienza, rendendo la tecnologia di lavorazione dei fori profondi indispensabile nella produzione di motori e trasmissioni.
Blocco motore e testata: I motori contengono canali dell'acqua di raffreddamento e di lubrificazione estremamente complessi, spesso costituiti da fori di diametro molto piccolo (pochi millimetri) ma molto profondi. Le macchine per foratura profonda (in particolare i trapani a pistola) possono lavorare in modo efficiente questi microfori.
Alberi a camme e alberi a gomiti: La lavorazione dei fori di lubrificazione garantisce la lubrificazione durante il funzionamento del motore ad alta velocità.
Semialberi e alberi di trasmissione: Il design ad albero cavo è una tendenza nell'alleggerimento automobilistico. Le perforatrici per fori profondi vengono utilizzate per lavorare barre piene in alberi cavi, riducendo il peso pur mantenendo la resistenza.
Iniettori di carburante: Gli iniettori di carburante dei motori diesel sono dotati di microfori ultra profondi, che richiedono una precisione di lavorazione estremamente elevata.
Carrello di atterraggio dell'aereo: I montanti del carrello di atterraggio sono generalmente realizzati in acciaio legato ad alta resistenza, richiedono fori interni estremamente profondi per i canali idraulici e devono essere privi di crepe.
Pale e involucri del motore della turbina: Per la dissipazione del calore, le pale delle turbine sono progettate con complessi fori di raffreddamento a serpentina. Le macchine per foratura profonda vengono utilizzate per realizzare questi microfori situati nelle leghe ad alta temperatura.
Linee Idrauliche e Componenti Strutturali: Varie aste di pistoni cave e condotti idraulici nei sistemi di controllo degli aerei.
Questo campo pone requisiti estremamente severi in termini di lavorabilità dei materiali (come le leghe di titanio e leghe ad alta temperatura) e di precisione di lavorazione.
Con lo sviluppo della tecnologia di raffreddamento degli stampi, le macchine per foratura profonda sono diventate attrezzature standard nelle fabbriche di stampi.
Fori di raffreddamento: Negli stampi ad iniezione o negli stampi per pressofusione, per abbreviare i cicli di stampaggio ed evitare la deformazione del prodotto, è necessario realizzare all'interno dello stampo fori densi e profondi come canali di raffreddamento.
Caratteristiche: La lavorazione di fori profondi negli stampi richiede in genere lavorazione su materiali temprati trattati termicamente e le posizioni dei fori sono irregolari (qualsiasi punto sugli assi X/Y/Z). Pertanto, vengono spesso utilizzate macchine per foratura profonda a tre o cinque assi, a volte in combinazione con centri di lavoro CNC.
Viti e placche ossee: I fori di bloccaggio negli impianti ortopedici sono generalmente profondi.
Endoscopi e cateteri: I dispositivi medici sottili richiedono fori passanti per consentire il passaggio di cavi o luce.
Frese dentistiche: Lavorazione del gambo e dei fori di raffreddamento interni delle frese utilizzate dai dentisti.
I componenti dei dispositivi medici sono generalmente piccoli, di alta precisione e per lo più realizzati in acciaio inossidabile o leghe di titanio.
Le prestazioni delle armi spesso dipendono dal livello di lavorazione dei fori profondi.
Canne di armi e canne di cannone: Questo è un tipico esempio di lavorazione di fori profondi. Non solo è necessaria la lavorazione di fori profondi, ma è anche necessaria la successiva rigatura (attraverso modifiche o in combinazione con macchine per foratura profonda). Per garantire la stabilità balistica sono necessarie la concentricità assoluta e la rettilineità del foro interno.
Involucri di proiettili e missili: Utilizzato per la lavorazione di involucri cavi o fori interni di montaggio di fusibili.
Alberi di propulsione dei siluri: Lavorazione di aste lunghe per armi subacquee.
Rulli guida e rulli per lastre di stampa: per ottenere l'equilibrio dinamico ad alte velocità, questi rulli lunghi devono generalmente essere lavorati in strutture cave. Le perforatrici per fori profondi vengono utilizzate per realizzare fori lunghi, stretti e profondi, garantendo uno spessore di parete uniforme.
Le apparecchiature di questi settori richiedono un funzionamento ad alta velocità, ponendo requisiti elevati sull'equilibrio dinamico dei componenti dei rulli.