
Punta per fori profondi a grande apertura è una macchina per la lavorazione di fori profondi che integra punta BTA e punta a pistola, con un diametro di foratura fino a φ120 mm.
Lavorazione ad alta efficienza, alta precisione ed elevata levigatezza di fori di grandi dimensioni, con una levigatezza di Ra0,4~0,8.
Disposizione orizzontale; supporta contemporaneamente le modalità di lavorazione sia di foratura a cannone (rimozione esterna del truciolo) che BTA (rimozione interna del truciolo). Queste due modalità non possono essere utilizzate contemporaneamente; ad esempio, il BTA non può essere utilizzato mentre è in corso la perforazione con pistola. Il pezzo è fissato ad un dispositivo dedicato e l'utensile ruota e avanza.
BTA può lavorare solo fori coassiali, mentre la foratura a cannone può lavorare sia fori coassiali che eccentrici.
Impiega una struttura a doppio mandrino; la scatola dell'asta di perforazione per cannone e la scatola dell'asta di perforazione BTA sono montate su un'unica piastra di supporto, condividendo un sistema di alimentazione comune.
Sistema CNC: sistema KND
Servoasse: asse Z, controlla l'avanzamento dell'utensile
Gamma di diametri di lavorazione:
Trapano a pistola: Φ5mm ~ Φ30mm
BTA: Φ25mm~Φ80mm
Profondità massima di lavorazione: 1000 mm
Deviazione di perforazione: 1 mm/1000 mm
Rugosità: Ra0,8~Ra6,3um
Precisione dimensionale: IT8~IT11
Bloccaggio del pezzo durante la lavorazione BTA: il pezzo viene bloccato e posizionato tramite estremità smussate, un disco conico, un manicotto di guida e un sistema idraulico. Il pezzo viene prima posizionato su un supporto ausiliario e il sistema idraulico controlla il disco conico per premere contro le estremità smussate del pezzo, ottenendo il bloccaggio e il posizionamento del pezzo.
Bloccaggio del pezzo durante la foratura a cannone: Il pezzo viene posizionato su un blocco a V e bloccato manualmente. L'attrezzatura di foratura a cannone può spostarsi lateralmente, adatta per la lavorazione di fori eccentrici, con una corsa di 150 mm. Sostituire i cuscinetti sul blocco a V quando il diametro del pezzo è diverso.
(1) Supporta contemporaneamente i metodi di lavorazione di foratura a cannone (rimozione esterna del truciolo) e BTA (rimozione interna del truciolo).
(2) Il letto, l'alloggiamento, il piano di lavoro e gli altri componenti di base sono realizzati in ghisa di alta qualità.
(3) Un tavolo operatorio sospeso del sistema CNC facilita il funzionamento della macchina utensile. (4) Dotato di un sistema di raffreddamento dedicato: costituito da un trasportatore automatico di trucioli, un radiatore dell'olio, un sistema di filtraggio e un'unità pompa ad alta pressione.
(5) Utilizza il sistema KND.
(6) La guida di avanzamento dell'asse Z è una doppia guida scorrevole rettangolare che fornisce un'elevata rigidità.
(7) La rotazione dell'utensile è azionata dal motore del mandrino e l'avanzamento dell'utensile è ottenuto tramite un servomotore che aziona una vite a ricircolo di sfere. Sia la rotazione che l'avanzamento dell'utensile sono infinitamente variabili.
(8) L'unità principale utilizza una copertura protettiva del tipo a flusso.
(9) Impianto elettrico: utilizza il sistema CNC KND, che può essere programmato per completare cicli di lavorazione automatici e consente anche regolazioni manuali, jogging e on/off.
(10) La macchina utensile è dotata di funzioni quali protezione dalla pressione, protezione del livello del liquido e della temperatura del sistema di raffreddamento, protezione dell'utensile e protezione dalla corsa.
| Specifiche tecniche | parametro | Osservazione | ||
| Ambito di lavoro | Gamma di diametri di foratura | Trapano a pistola: Φ5 ~ Φ35 mm | ||
| BTA:Φ25~Φ80mm | ||||
| Profondità massima di perforazione | 1000 mm | |||
| Lunghezza massima del pezzo | 1000 mm | |||
| Prestazioni della macchina utensile | Scatola per aste di perforazione per pistola | Gamma di velocità | 600~6000 giri/min | Variabile |
| Potenza del motore principale | 5,5 kW | motore del mandrino | ||
| Scatola per aste di perforazione BTA | Gamma di velocità | 200~2000 giri/min | Variabile | |
| Potenza del motore principale | 30KW | motore del mandrino | ||
| Asse Z | Intervallo di velocità di avanzamento | 5~500 mm/min | Variabile | |
| Velocità di movimento elevata | 2000 mm/min | |||
| Coppia del motore | 20 Nm | |||
| altro | Rapporto lunghezza-diametro della punta | ≤100 | ||
| Potenza totale della macchina utensile (circa) | 85 kW | |||
| Spazio occupato dalla macchina utensile (circa) | 7 m (lunghezza) × 3 m (larghezza) | |||
| Peso della macchina utensile (circa) | 12 tonnellate | |||
| Sistema CNC | Sistema FANUC 0i Mate TD | |||
| Sistema di raffreddamento | Intervallo di pressione del sistema di raffreddamento | 1~10MPa | Regolabile | |
| Intervallo di flusso del sistema di raffreddamento | 100、200、300 l/min | Regolabile | ||
| Precisione di filtrazione | 40μm | |||
1. Basamento della macchina
Realizzato in ghisa di alta qualità con una struttura di fusione chiusa, che fornisce alla macchina utensile sufficiente rigidità e resistenza. Sul bancale sono ricavate doppie guide di scorrimento rettangolari, sottoposte a tempra a media frequenza.
2. Scatola per aste di perforazione
Componenti principali: scatola dell'asta di perforazione per trapani a pistola, scatola dell'asta di perforazione per BTA (Boiler Actuation) e scivolo di alimentazione.
Sulla slitta sono montate due scatole per aste di perforazione.
Scatola asta di perforazione per trapani a pistola: guida la rotazione dell'utensile e fornisce olio all'utensile.
Scatola asta di perforazione per BTA: guida la rotazione dell'utensile e fornisce un canale di rimozione dei trucioli per la perforazione.
Caratteristiche comuni di entrambe le scatole per aste di perforazione: il motore del mandrino aziona la rotazione del mandrino con regolazione continua della velocità; il motore principale montato posteriormente impedisce l'ingresso di olio da taglio nel motore e facilita il cambio dell'utensile; Cuscinetti a sfere a contatto obliquo ad alta precisione con lubrificazione automatica.
3. Sistema di alimentazione
Utilizza un servosistema AC per l'azionamento, con regolazione continua della velocità, da 5 a 500 mm/min. Utilizza una trasmissione a vite a ricircolo di sfere. La guida di alimentazione è una doppia guida scorrevole rettangolare, indurita mediante rettifica a media frequenza e precisione, con vantaggi quali alta precisione, lunga durata, elevata rigidità e buon mantenimento della precisione.
4. Sistema di raffreddamento
Dotato di un sistema di raffreddamento dedicato, che fornisce fluido da taglio ad alta pressione, portata elevata ed elevata pulizia per la foratura profonda.
Convogliatore trucioli automatico: rimuove automaticamente i trucioli, ottenendo la separazione iniziale dei trucioli olio.
Radiatore dell'olio: controlla la temperatura del fluido da taglio e previene il deterioramento del fluido da taglio.
Sistema di filtraggio: i filtri a nastro di carta, a rete e ad asta magnetica migliorano la pulizia del fluido da taglio.
Set pompa ad alta pressione: genera olio da taglio con portata e pressione regolabili per fornire olio agli utensili da taglio.
5. Sistema di lubrificazione centralizzata
I cuscinetti anteriori e posteriori del mandrino della scatola dell'asta di perforazione, le superfici della guida di scorrimento, ecc., sono tutti lubrificati automaticamente con lubrificazione temporizzata e dosata. Il serbatoio dell'olio è dotato di una funzione automatica di allarme di basso livello dell'olio.
6. Impianto Elettrico
Impiega un sistema KND, che può essere programmato per completare cicli di lavorazione automatici e può anche essere azionato manualmente, spostato e regolato per l'avvio/arresto. Il pannello di controllo del sistema CNC è sospeso.
È dotato di display con diagramma ladder, è programmabile e supporta la visualizzazione cinese.
Dispone di interblocco affidabile, protezione di sicurezza, protezione da sovracoppia o altre funzioni di diagnosi dei guasti, allarme e protezione, emettendo segnali acustici e visivi (luci della colonna rossa, gialla e verde).
7. Telaio guida e alimentatore dell'olio
Il telaio di guida e l'alimentatore dell'olio sono montati sulla slitta. La slitta viene spostata assialmente dal manicotto di guida controllato dal sistema idraulico per serrare o allentare il pezzo.
Telaio guida: utilizzato per la perforazione con pistola; Funzioni: guida della punta, tenuta dell'olio, rimozione dei trucioli e supporto del portautensile.
Alimentatore olio: utilizzato per la lavorazione BTA (Boiler Actuation); Funzioni: guida della punta da trapano, tenuta dell'olio, fornitura di olio per utensili e supporto del portautensile.
8. Supporto dell'asta di perforazione
Due set, che forniscono il supporto dell'asta di perforazione e lo smorzamento delle vibrazioni.
9. Sistema idraulico
Controlla il telaio di guida e l'alimentatore dell'olio per serrare o allentare il pezzo in lavorazione e fornisce una tenuta durante la perforazione per evitare spruzzi di fluido da taglio.
10. Infissi
BTA: Utilizzando estremità smussate, un disco conico, manicotti di guida e un sistema idraulico, il pezzo viene bloccato e posizionato. Il pezzo viene prima posizionato su un supporto ausiliario e il sistema idraulico controlla il disco conico per premere contro le estremità smussate del pezzo, ottenendo il bloccaggio e il posizionamento.
Trapano a pistola: il pezzo viene posizionato su un blocco a V e un cilindro rotante idraulico blocca automaticamente il pezzo. L'attrezzatura per trapano a cannone può spostarsi lateralmente, adatta per la lavorazione di fori eccentrici, con una corsa di 100 mm. Quando il diametro del pezzo è diverso, i cuscinetti sul blocco a V possono essere sostituiti.
11. Sistema Semiprotettivo Scorrevole
Il basamento della macchina è dotato di deflettori olio e di una porta scorrevole, tenendo pienamente conto della comodità di carico e scarico di pezzi e utensili.
Accessori: ordine speciale, costo a carico dell'utente.
Utensili da taglio: forniti dall'utente o procurati da noi, utilizzati per la pre-accettazione e l'accettazione finale della macchina utensile, costi a carico dell'utente.
Olio da taglio: fornito dall'utente per l'accettazione finale.
Una copia del manuale di istruzioni della macchina utensile, una copia del certificato di conformità e una copia della bolla di accompagnamento. Una copia del manuale di uso e manutenzione del sistema CNC.
1. Preaccettazione da parte dell'utilizzatore presso lo stabilimento del costruttore della macchina utensile. Lavorazione di un pezzo; pezzo di prova e utensili da taglio forniti dall'utente; accettazione secondo il punto 2.
2. Collaudo finale presso lo stabilimento dell'utilizzatore. Lavorazione di due pezzi; pezzo di prova e utensili da taglio forniti dall'utente; accettazione secondo il punto 2. Una volta completata con successo, entrambe le parti firmano il verbale finale di accettazione, che diventa efficace con la firma.
1. Installazione e messa in servizio
Dopo che la macchina utensile arriva alla fabbrica dell'utente, il produttore della macchina invierà personale per guidare l'installazione dell'attrezzatura e sarà responsabile della messa in servizio.
2. Formazione: il produttore della macchina utensile fornirà tre giorni lavorativi di formazione per il personale di programmazione, funzionamento e manutenzione dell'utente. Durante la formazione, il produttore guiderà il personale tecnico e operativo dell'utente a condurre una produzione di prova su parti tipiche.
3. Il produttore di macchine utensili aderisce rigorosamente agli impegni di servizio post-vendita di Dezhou Delong (Group) Machine Tool Co., Ltd.
4. L'apparecchiatura è coperta da una garanzia di un anno.