- Selezione del materiale: generalmente vengono utilizzati acciai legati ad alta resistenza come 4145H e 35CrMo. Questi materiali possiedono buona robustezza, tenacità e resistenza alla fatica, consentendo loro di resistere alle complesse sollecitazioni incontrate durante la perforazione.
- Processi di lavorazione: comprendono la forgiatura, che modella la billetta in un prodotto quasi finito, migliorando la struttura interna del materiale e aumentandone la resistenza; lavorazioni di sgrossatura, con l'utilizzo di torni, fresatrici, ecc., per la lavorazione preliminare del diametro esterno, delle superfici frontali e delle filettature; lavorazione di fori profondi, utilizzando perforatrici per fori profondi o trapani a pistola per lavorare il foro profondo centrale della clip del trapano, garantendo la rettilineità del foro e l'accuratezza dimensionale; lavorazione di finitura, lavorazione di precisione del diametro esterno della clip del trapano, filettature, ecc., per migliorare l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie; trattamento termico, mediante tempra e rinvenimento, per migliorare la durezza, la resistenza e la tenacità del materiale; e trattamento superficiale, come la cromatura dura, per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione della clip del trapano.
- Controllo qualità: per rilevare difetti interni e superficiali sono necessari rigorosi test non distruttivi, come test a ultrasuoni e test con particelle magnetiche. La misurazione e il controllo rigorosi della precisione dimensionale e delle tolleranze geometriche della punta della punta sono essenziali per garantire la conformità ai requisiti di progettazione. Sono inoltre necessari test prestazionali, come prove di coppia e di trazione, per garantire l'affidabilità della punta del trapano nell'uso reale.
Nell'era della lavorazione meccanica che persegue la massima precisione e una produzione ad alta efficienza, le brocciatrici per fori profondi DrillStar, con le loro prestazioni di prodotto superiori e la tecnologia innovativa, sono diventate uno strumento chiave per vari settori per superare i colli di bottiglia della lavorazione! La nostra azienda è in grado di progettare diverse brocciatrici per diverse dimensioni di pezzi; modelli come LK2102-2500 e LK2102-5000 sono i più venduti sia a livello nazionale che internazionale.
Lavorazione di precisione a livello di micron, consegna senza errori
Dotate di servomotori importati e viti a ricircolo di sfere ad alta precisione, le brocciatrici per fori profondi DrillStar raggiungono una precisione di posizionamento di ± 0,005 mm e una ripetibilità di ± 0,002 mm, perfettamente adatte per campi di alta precisione come strumenti aerospaziali e ottici. Il suo esclusivo sistema di controllo della temperatura costante è in grado di controllare le fluttuazioni della temperatura di lavorazione entro ±1℃, evitando efficacemente la deformazione termica e garantendo una rettilineità di ≤0,01 mm/m nella lavorazione di fori profondi, ottenendo una rugosità della superficie del foro interno a livello di specchio Ra0,8.
Adattabilità dei materiali superiore, conquistatore dei materiali duri
Per materiali difficili da lavorare come le leghe di titanio e le superleghe a base di nichel, l'attrezzatura è dotata di un potente sistema di forza di brocciatura fino a 500 kN, combinato con una tecnologia di brocciatura rivestita sviluppata in modo indipendente, che aumenta l'efficienza di taglio del 40%. Un dispositivo brevettato di soppressione delle vibrazioni riduce l'usura dell'utensile del 60%, prolungandone la durata di 2 volte, rendendo la lavorazione di materiali ad alta resistenza non più una sfida.
Controllo intelligente completamente automatizzato, produzione senza preoccupazioni
Impiegando una nuova generazione di sistemi CNC intelligenti, supporta la programmazione della modellazione 3D e la lavorazione adattiva. L'apparecchiatura è dotata di una funzione di diagnosi dei guasti AI integrata, in grado di monitorare 12 parametri fondamentali come l'usura dell'utensile e le forze di taglio anomale in tempo reale, fornendo avvisi tempestivi sui potenziali rischi. Un sistema automatico di rimozione dei trucioli abbinato ad un dispositivo di circolazione del liquido refrigerante ad alta pressione garantisce un funzionamento continuo senza inceppamenti, aumentando l’efficienza di lavorazione del 60% rispetto alle attrezzature tradizionali.
Personalizzazione modulare, adattabilità flessibile
Supporta una gamma completa di dimensioni di lavorazione da 3 a 120 mm di diametro e 1-5 metri di profondità, consentendo il passaggio rapido tra diverse modalità di lavorazione attraverso componenti modulari. Che si tratti di lavorare fori profondi sottili, fori a gradini o scanalature a spirale, la brocciatrice per fori profondi Drill Star può gestire facilmente il compito, soddisfacendo le diverse esigenze di vari settori come quello militare, automobilistico e della costruzione di stampi.
Ampie applicazioni, potenziamento dell'aggiornamento industriale
Aerospaziale: nel campo aerospaziale ad alta precisione, la precisione della lavorazione delle parti è fondamentale per la sicurezza e le prestazioni del volo. Con una precisione di posizionamento a livello di micron, la brocciatrice per fori profondi Drill Star realizza con precisione fori profondi nelle camere di combustione dei motori aeronautici e nei componenti chiave del carrello di atterraggio degli aerei, garantendo un'elevata affidabilità di parti strutturali complesse e aiutando le apparecchiature aerospaziali a superare i limiti prestazionali. Spinta dall'innovazione tecnologica e orientata al cliente, la brocciatrice per fori profondi Drill Star offre soluzioni di lavorazione professionali ed efficienti per vari settori! Contattaci ora per sbloccare nuove possibilità nella lavorazione di precisione!
Industria automobilistica: una produzione efficiente di componenti automobilistici si basa su attrezzature avanzate. La brocciatrice per fori profondi Drill Star può completare rapidamente la lavorazione di precisione di fori per l'olio nei blocchi motore automobilistici e di fori scanalati nelle trasmissioni, abbreviando i cicli di produzione, migliorando la precisione e la consistenza dei componenti e fornendo una solida garanzia per il funzionamento stabile dei sistemi di trasmissione e propulsione automobilistici.
Attrezzature energetiche: per far fronte alle rigorose esigenze delle attrezzature per l'estrazione di petrolio e gas, la brocciatrice per fori profondi Drill Star eccelle. Può lavorare aste di perforazione per fori profondi e fori interni di colonne di supporto idraulico utilizzati nell'esplorazione di giacimenti di petrolio e gas, resistendo a pressioni ad alta intensità e condizioni di lavoro complesse, contribuendo al funzionamento efficiente e sicuro delle apparecchiature di estrazione di energia.
Produzione di stampi: la precisione dello stampo influisce direttamente sulla qualità dello stampaggio del prodotto. La brocciatrice per fori profondi Drill Star, grazie alle sue potenti capacità di brocciatura e al controllo ad alta precisione, elabora i fori di raffreddamento dello stampo e i fori del perno di espulsione, ottimizzando la dissipazione del calore dello stampo e le prestazioni di sformatura e migliorando l'efficienza di produzione dello stampo e la durata utile.
Industria militare: le attrezzature militari hanno requisiti estremamente elevati in termini di precisione e affidabilità nella lavorazione dei componenti. La brocciatrice per fori profondi Drill Star, con le sue prestazioni stabili, elabora fori profondi nei fori delle canne dei fucili e nelle parti di armi di precisione, garantendo alta precisione ed elevata sicurezza dei prodotti militari e contribuendo alla difesa nazionale.
