Tecnologia di lavorazione dei fori profondi migliorata! Una guida completa all'analisi e all'applicazione delle punte a cannone saldate

Progettazione strutturale modulare, gettare solide basi per la lavorazione

Layout della striscia guida di tipo multiplo, che corrisponde perfettamente ai requisiti di lavorazione

1. Tipo universale di settore non misurabile: Il tipo G è adatto a tutti i materiali e quasi tutte le occasioni di lavorazione, la prima scelta per lavorazioni ad alta precisione dimensionale con la minima deformazione torsionale; Il tipo S è principalmente destinato alla lavorazione di fori corti di pezzi in acciaio e può ottenere una qualità superficiale perfetta.
2. Tipo asimmetrico non direttamente misurabile: Il tipo E è adatto a tutti i materiali e alle occasioni con bassa precisione dimensionale, in particolare per la lavorazione di materie plastiche; Il tipo EA è il modello consigliato per la lavorazione cross-hole e può essere utilizzato anche per scenari di lavorazione di foratura dentro/fuori da piani inclinati.
3. Tipo simmetrico direttamente misurabile: Il tipo A è appositamente progettato per la lavorazione ad alta precisione di pezzi in alluminio; Il tipo C si concentra su materiali difficili da lavorare come l'acciaio inossidabile; Il tipo D è adatto alla lavorazione ad alta precisione di ghisa grigia e ghisa duttile; Il tipo EM è applicabile per la lavorazione di materiali teneri come acciaio e ghisa.

Ricche configurazioni di portautensili, adattamento alla lavorazione mono/multimandrino

• Metodi di fissaggio: Sono disponibili tre tipi, tra cui gambo tondo (tipo a manicotto di espansione), bloccaggio laterale (tipo a vite) e bloccaggio laterale inclinato (tipo a vite), adattandosi ai requisiti di collegamento di diverse apparecchiature.
• Copertura delle specifiche: Le specifiche del diametro coprono una gamma completa di dimensioni metriche (6 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm) e dimensioni in pollici (12,7 mm, 19,05 mm, 25,4 mm, 31,7 mm, 38,1 mm).
• Tipo speciale multimandrino: Diviso in due tipologie: regolazione dell'attrezzatura esterna e regolazione in macchina, dotata dei corrispondenti parametri di filettatura e dimensione per adattarsi al funzionamento delle apparecchiature di lavorazione multimandrino.
• Metodi di connessione: Tre tipi sono classificati in base alla differenza tra il diametro del portautensile e la dimensione nominale della testa di taglio, vale a dire il tipo standard, con borchia e con flangia e borchia, garantendo la stabilità del collegamento tra il portautensile e l'asta di perforazione.

Diversi tipi di utensili per soddisfare le esigenze di lavorazione personalizzate

1. Punte a cannone in metallo duro integrale: La punta e l'asta di perforazione sono costituite da un unico pezzo di metallo duro, caratterizzato da buona rigidità e basse vibrazioni torsionali, adatte per la lavorazione di piccoli diametri di 0,7-10 mm con una profondità di lavorazione non consigliata superiore a 300 mm. Comprende punte integrali, punte a gradino, utensili per alesatura e altri tipi, con requisiti più elevati per la precisione coassiale delle macchine utensili.
2. Utensili speciali saldati: Compresi utensili per alesatura a tagliente singolo (raffreddamento interno, rimozione truciolo esterna anteriore, con steli per tubi tondi integrati), utensili per trapanazione con punta a cannone (raffreddamento interno, rimozione truciolo esterna posteriore, adatti per processi speciali come ritenzione del nucleo e riduzione del peso) e punte per alesatura con guida anteriore (consigliate per fori a gradini formati da fori pilota e alesatura con requisiti di elevata precisione coassiale).
3. Punte a pistola di tipo a inserto (tipo bloccato).: Le diverse strutture delle stazioni sono progettate in base alle dimensioni dell'apertura. La stazione singola a inserto singolo è adatta per aperture da 10-12 mm, la stazione doppia/tre inserti a singolo inserto per aperture da 12-40 mm e la stazione doppia a tre inserti per aperture superiori a 30 mm.

Riaffilatura e angoli standardizzati, che garantiscono la precisione della lavorazione

• Requisiti di riaffilatura: Gli utensili saldati richiedono una riaffilatura obbligatoria. Per le attrezzature di riaffilatura, è preferibile l'affilatrice di tipo mobile con testa portamola (l'utensile è fisso per garantire la precisione di riaffilatura degli utensili lunghi). Speciali dispositivi di riaffilatura possono essere utilizzati anche con affilatrici fornite dai clienti. La gamma di riaffilatura convenzionale è 5 mm-32 mm.
• Design riaffilabile: Dotata di schema di riaffilatura della testa standard e personalizzabile in base a esigenze particolari. Strutture come canali di refrigerante allargati, rompitrucioli e gradini di guida dei trucioli possono essere progettati per migliorare la rimozione dei trucioli e gli effetti di raffreddamento.
• Adattamento dell'angolo: Gli esclusivi standard di raccomandazione dell'angolo sono formulati per diversi oggetti di lavorazione come materiali fragili, materiali morbidi, acciaio a bassa/media lega, acciaio inossidabile, ghisa al nichel duro e pezzi laminati. L'abbinamento preciso viene effettuato tra l'angolo esterno, l'angolo interno, la posizione della punta della punta e l'angolo di spoglia del refrigerante per massimizzare le prestazioni di taglio.

Parametri di applicazione scientifica, prolungamento della durata utile dello strumento

1. Gestione del liquido di raffreddamento: Il flusso e la pressione del refrigerante devono corrispondere al diametro dell'utensile e i parametri di pressione dell'olio di perforazione e dell'emulsione devono essere regolati di conseguenza con il cambiamento del diametro. Allo stesso tempo, la gestione della temperatura e della filtrazione del fluido da taglio deve essere ben eseguita per evitare l'impatto di una temperatura eccessivamente elevata e di una filtrazione inferiore agli standard sulla lavorazione.
2. Adattamento dei parametri di lavorazione: La velocità di taglio e l'avanzamento devono essere regolati in base al diametro dell'utensile e ai materiali da lavorare. Materiali diversi come leghe di alluminio, acciaio strutturale, ghisa e acciaio inossidabile corrispondono a diversi intervalli di velocità di taglio e la velocità di avanzamento deve essere ragionevolmente pianificata con la modifica del diametro dell'utensile.
3. Evitare i fattori che influenzano: La durata dell'utensile è influenzata da dieci fattori, tra cui un'eccessiva sporgenza dell'utensile, scarsa precisione della macchina utensile, forma geometrica errata, pressione del fluido da taglio inappropriata, velocità lineare di taglio eccessivamente elevata e velocità di avanzamento eccessiva. Durante l'uso, la messa in servizio dell'apparecchiatura e l'ottimizzazione dei parametri devono essere eseguite correttamente per evitare vari problemi.