
La foratrice per fori profondi composta da foratura e fresatura a sei assi RFD6ZX1010-1000 viene utilizzata principalmente per la foratura e la fresatura di fori profondi. Dotato di una tavola rotante CNC ad alta precisione (asse B) e di un asse di rotazione della tavola scorrevole (asse A), può completare la foratura e la fresatura su cinque lati con un solo serraggio. Ciò amplia la gamma di lavorazione della macchina, riduce i tempi di bloccaggio, migliora notevolmente la precisione e l’efficienza della lavorazione e consente di risparmiare efficacemente sui costi di produzione. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di fori obliqui in stampi, parti meccaniche, ecc.
La foratrice per fori profondi composta da foratura e fresatura a sei assi RFD6ZX1010-1000 viene utilizzata principalmente per la foratura e la fresatura di fori profondi. Dotato di una tavola rotante CNC ad alta precisione (asse B) e di un asse di rotazione della tavola scorrevole (asse A), può completare la foratura e la fresatura su cinque lati con un solo serraggio. Ciò amplia la gamma di lavorazione della macchina, riduce i tempi di bloccaggio, migliora notevolmente la precisione e l’efficienza della lavorazione e consente di risparmiare efficacemente sui costi di produzione. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di fori obliqui in stampi, parti meccaniche, ecc.
Questa macchina integra tecnologie avanzate nell'industria moderna:
L'adozione delle tecnologie avanzate di cui sopra garantisce che le prestazioni, la precisione, l'intervallo di lavorazione, il funzionamento e l'efficienza del lavoro della macchina abbiano raggiunto il livello avanzato di macchine simili.
| Modello di macchina | RFD6ZX1010-1000 | RFD6ZX1010-1000 | ||
| Articolo | Unità | |||
| 1. Intervallo di lavorazione del diametro del foro | mm | Φ4~Φ38 | ||
| 2. Profondità massima di foratura (asse W) | mm | 1000 | ||
| 3. Spostamento da sinistra a destra del piano di lavoro (asse X) | mm | 1300 | ||
| 4. Corsa su-giù del mandrino (asse Y) | mm | 1000 (900 sopra il piano di lavoro, 100 sotto il piano di lavoro) | ||
| 5. Corsa fronte-retro del piano di lavoro (asse Z) | mm | 700 | ||
| 6. Rotazione del pistone quadrato (asse A) | gradi | Testa del mandrino su 20°, giù 45° | ||
| 7. Rotazione piano di lavoro (asse B) | gradi | 360 | ||
| 8. Velocità massima del mandrino del trapano a pistola | giri/min | 6000 | ||
| 9. Velocità di avanzamento del mandrino | mm/min | 0~3000 | ||
| 10. Potenza del motore del mandrino del trapano a pistola | kW | 15/18.5 | ||
| 11. Spostamento rapido (X/Y/Z/W/) | m/min | 10/7,5/10/10 | ||
| 12. Motore movimento sinistra-destra piano di lavoro (asse X) | kW | 5.9 | ||
| 13. Motore movimento salita-discesa mandrino (asse Y) | kW | 5.9 | ||
| 14. Motore movimento avanti-indietro mandrino (asse W) | kW | 3.9 | ||
| 15. Motore movimento fronte-retro piano di lavoro (asse Z) | kW | 5.9 | ||
| 16. Motore rotativo scorrevole (asse A) | kW | 5.9 | ||
| 17. Motore giradischi (asse B) | kW | 5.9 | ||
| 18. Potenza totale del motore della macchina | kW | 45 | ||
| 19. Capacità di carico del piano di lavoro rotante | kg | 3000 | ||
| 20. Grado di divisione minimo del piano di lavoro rotante | gradi | 0.001 | ||
| 21. Area del piano di lavoro rotante (lunghezza × larghezza) | mm | 800X800 | ||
| 22. Intervallo del flusso del refrigerante | l/min | 0~80 | ||
| 23. Intervallo di pressione del liquido refrigerante | MPa | 0-10 | ||
| 24. Area del pavimento della macchina (lunghezza X larghezza) | mm | 6350X4030 | ||
| 25. Altezza massima della macchina | mm | Altezza lamiera 3250, altezza massima 4500 | ||
| 26. Peso della macchina | tonnellata | 14 | ||
Un set di foratrici per fori profondi composti di foratura e fresatura a sei assi RFD6ZX1010-1000, configurata come segue:
| Numero di serie | Configurazione | Osservazioni |
| 1 | Sistema CNC Syntec 220MA | |
| 2 | Scatola di controllo del volantino | |
| 3 | Copertura protettiva completa della macchina | |
| 4 | Stazione di lubrificazione centralizzata | |
| 5 | Sistema di raffreddamento della perforazione | |
| 6 | Sistema di pressione dell'aria di perforazione | |
| 7 | Convogliatore trucioli a spirale (3 unità) | |
| 8 | Programma macro | |
| 9 | Mandrino elastico per trapano a pistola (Φ25) | |
| 10 | Spia luminosa tricolore | |
| 11 | Strumenti di regolazione | |
| 12 | Luce da lavoro | |
| 13 | Piastre di fondazione, bulloni | |
| 14 | Punta da trapano per fori profondi Φ10.02 e manicotto di guida (1 ciascuno), portautensili BT40 (1) | |
| 15 | Condizionatore dell'armadio elettrico | |
| 16 | Regolatore della temperatura dell'olio | |
| 17 | Contrappeso idraulico | |
| 18 | Sedile guida (1), staffe guida (2) | |
| 19 | Una trasmissione ad ingranaggi dell'asse | |
| 20 | Guide: X: RGW45 (2), Y: RGW55 (2) + RGW45 (1), Z: RGW45 (4), W: RGW45 (2) | |
| 21 | Viti a ricircolo di sfere: X/Y/Z/W: R5010 |
| Numero di serie | Nome |
| 1 | Nessuno |
| 2 | Nessuno |
| 3 | Nessuno |
1. Manuale operativo della macchina
2. Manuale operativo del sistema CNC
3. Manuale di manutenzione del sistema CNC
4.Certificato di qualificazione
5. Lista di imballaggio
| Nome del componente | Fornitore |
| 1. Sistema CNC e servomotore | Syntec |
| 2. Principali componenti elettrici | Schneider |
| 3. Guide lineari | TaiwanHIWIN |
| 4. Viti a ricircolo di sfere | Taiwan TBI/HIWIN |
| 5. Componenti idraulici | Yuci Yuken |
| 6. Componenti pneumatici | AIRTAC |
| 7. Componenti di lubrificazione | Deyang/Huangjinjia |
| 8. Filtri | Idraulica di Qinghui |
| 9. Mandrino | Taiwan Danquan/Jianchun |
| 10. Tavola rotante CNC | Yantai universale |
L'acquirente dovrà completare i lavori di fondazione dell'attrezzatura e predisporre le condizioni di installazione due settimane prima che l'attrezzatura del venditore lasci la fabbrica secondo lo schema di fondazione dell'attrezzatura del venditore. Il venditore dovrà fornire all'acquirente tutti i materiali necessari per l'installazione (inclusa la planimetria e la posizione dei punti di alimentazione per elettricità, petrolio, gas, ecc.) entro 30 giorni dall'entrata in vigore del contratto per preparare in anticipo le basi dell'attrezzatura e la configurazione energetica per garantire la costruzione in loco del venditore nei tempi previsti.
Durante l'installazione e la messa in servizio in loco, il venditore nominerà una persona in loco incaricata di supervisionare in loco e gestire tutte le questioni relative al sito. Durante l'installazione e la messa in servizio in loco, il venditore dovrà riferire sullo stato di avanzamento e sulla qualità della costruzione come richiesto dall'acquirente, e gli elementi di rettifica proposti dall'acquirente saranno risolti attraverso una negoziazione amichevole tra entrambe le parti.
Dopo che il venditore ha completato l'installazione della macchina, l'acquirente invierà personale tecnico per l'accettazione. Gli articoli di accettazione devono essere conformi a
Dopo che la macchina è stata accettata, il personale tecnico del venditore dovrà formare gli operatori dell'acquirente finché non saranno in grado di utilizzare la macchina in modo completamente indipendente.
Modulo di preparazione per l'installazione e la messa in servizio del cliente
Predisporre un alimentatore da 45KW e un cavo di alimentazione da 16mm2 tra la macchina e l'alimentatore, con una lunghezza determinata dalla distanza effettiva tra la macchina e l'alimentatore.
Preparare una fonte d'aria con una pressione di 5 kg/cm2.
Preparare 800 litri di olio da taglio di raffreddamento speciale per la foratura profonda (che richiede additivi per pressioni estreme).
Preparare 4 litri di olio lubrificante per guide di scorrimento 46#.
Prima che la macchina venga trasportata sul luogo di lavoro, liberare il passaggio che influisce sul trasporto.
Temperatura ambiente: -5℃ ~45℃
Alimentazione: Trifase 380V±10%, 50Hz
| Stato dell'articolo | Liquido trasparente marrone scuro | Viscosità cinematica 40cst | 13-18 |
| Punto di infiammabilità (aperto) ℃ | Non inferiore a 100 | Prova di sicurezza | (-10℃) qualificato |
| Valore acido | Mg koh/g non più di 2 | Carico di sinterizzazione PB.N | Non meno di 6080 |
| Punto di scorrimento ℃ | Non superiore a -8 |
| Numero di serie | Elemento di ispezione | Tolleranza |
| 1 | Rettilineità del piano di lavoro che si muove lungo l'asse X nel piano X-Y | Lunghezza di misurazione arbitraria locale di 300 mm: 0,02 |
| 2 | Inclinazione del piano di lavoro durante lo spostamento lungo l'asse X | 0,02/300 su tutta la corsa |
| 3 | Perpendicolarità del movimento dell'asse Y alla superficie del piano di lavoroa: Nel piano X-Yb: Nel piano Y-Z | Lunghezza 300 mma: 0,02b: 0,02 |
| 4 | Perpendicolarità tra il movimento dell'asse W della scatola del mandrino e il movimento dell'asse X | 0,02 su qualsiasi lunghezza di misurazione di 300 mm |
| 5 | 1. Parallelismo tra il movimento della scatola del mandrino lungo l'asse W e la superficie del piano di lavoro2. Parallelismo tra movimento del piano di lavoro lungo l'asse Z e piano di lavoro | 1. 0,03 su una lunghezza di 300 mm2. 0,02 su tutta la corsa |
| 6 | un. Precisione di indicizzazione della tavola rotante | un. ±0,006° |
| b. Precisione del posizionamento ripetuto bidirezionale | b. ±0,003° | |
| 6 | un. Precisione di indicizzazione della rotazione dell'asse A | a: ±0,006° |
| b. Ripetere la precisione di posizionamento della rotazione dell'asse A | b: ±0,003° | |
| 7 | Precisione di posizionamento bidirezionale dei movimenti degli assi X, Y, Z | Asse X 0,02 Asse Y 0,02 Asse Z 0,02 |
| 8 | Precisione di posizionamento ripetuto bidirezionale dei movimenti degli assi X, Y, Z | Asse X 0,015 Asse Y 0,015 Asse Z 0,015 |
Controllo della precisione di lavoro
| Materiale | Profondità foro mm | Strumento | Tolleranza del diametro del foro | Velocità di avanzamento mm/min | Deflessione del foro (verticale/orizzontale) | |
| Foro obliquo | Foro dritto | |||||
| 45 | 300 | Punta da trapano Φ10.02 | IT8~IT10 | 50 | 0,2/300 | 0,15/300 |
Note: 1. Deviazione del centro del foro dal piano di riferimento. 2. Lunghezza standard del provino 300 mm, materiale 45, stato normalizzato. 3 Lunghezza di misurazione effettiva per qualità garantita del diametro del foro: diametro del foro * 100. 4. Rotondità del foro praticato: 0,008~0,015. 5. Rugosità del foro praticato: da 3,2 a 0,4. 6. Grado di precisione del diametro del foro: IT8~IT10.
Il periodo di garanzia di qualità per i prodotti venduti sul mercato nazionale viene calcolato dalla data di installazione e accettazione dell'apparecchiatura, con un periodo di garanzia di un anno.
Durante il periodo di garanzia, ad eccezione dei danni causati da fattori umani e forza maggiore, se l’apparecchiatura stessa presenta problemi di qualità, i servizi di manutenzione dell’azienda e i costi dei materiali sono completamente coperti.
Durante il periodo di garanzia, se l'apparecchiatura venduta a livello nazionale non funziona correttamente, entrambe le parti possono comunicare tramite telefono, fax o e-mail per risolvere il problema. Se l'acquirente non riesce a risolvere il problema da solo, il venditore invierà personale in fabbrica per la manutenzione entro 24 ore.
La nostra azienda fornisce supporto tecnico permanente per le apparecchiature. Dopo il periodo di garanzia, se è necessario il nostro servizio, addebiteremo solo i costi.