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さまざまな種類のドリルビットに関する究極のガイド: 作業に適したツールを選択する方法

徳州ドリルスター切削工具有限公司は、お祭りで縁起の良い雰囲気の中、正式に生産を再開しました。

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超硬ドリルビット

超硬ドリルビットは、硬い材料、摩耗性の高い材料、または困難な材料に穴あけするために設計された高性能切削工具です。これらは、標準的な高速度鋼 (HSS) と比較して優れた硬度と耐摩耗性で知られる複合材料であるタングステンカーバイドで作られた刃先またはチップによって区別されます。

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1 主な特徴

2 超硬ドリルビットの一般的な種類

3 超硬ドリルビットの一般的な種類

主な特徴

卓越した硬度と耐摩耗性: 炭化タングステンは鋼よりもはるかに硬いです。これにより、特に石材、複合材、または特定の金属などの研磨材を穴あけする場合に、超硬ドリルビットが鋭い刃先をより長く維持できるようになります。

高い耐熱性: これらは、硬度 (「赤硬度」として知られる特性) を失うことなく、高速穴あけによって生成される高温に耐えることができます。これにより、ビットが過熱して故障するリスクが軽減されます。

脆さ: 炭化物は非常に硬い一方で、鋼よりも脆いです。このため、一部の超硬ビットは、正しく使用しない場合、横方向の応力や衝撃によって欠けたり破損したりしやすくなります。

高剛性： 超硬は弾性率が高いため、穴あけ時のたわみ（曲がり）が鋼よりも少ないことを意味します。これは精度と穴の精度を維持するために非常に重要です。

超硬ドリルビットの一般的な種類

超硬ソリッドドリル: ドリルビット本体全体は固体タングステンカーバイドで作られています。これらは最も剛性が高く高性能なタイプで、通常、金属 (鋼、鋳鉄、耐熱合金など) や複合材料の CNC 加工に使用されます。精密な穴あけには優れていますが、最も脆く高価でもあります。

超硬チップドリル: これらのビットの本体はスチール製 (靭性と衝撃吸収のため) で、刃先には炭化タングステンの小さなチップがろう付けされています。これにより、鋼の耐久性と超硬の耐摩耗性が組み合わされます。これらは石材ドリル (コンクリート、レンガ、石など) や木工用途で非常に一般的です。

超硬インサートドリル（刃先交換式ドリル）： 工業用機械加工に使用される大径ドリルです。交換可能な刃先交換可能な超硬インサートを備えたスチール製ボディが特徴です。 1 つの切れ刃が摩耗した場合、インサートを回転または交換して新しい切れ刃を提供できるため、大量生産において非常にコスト効率が高くなります。

超硬ドリルビットの一般的な種類

金属加工: 製造および CNC 加工における硬鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、非鉄金属への穴あけ。

石工と建設: コンクリート、レンガ、石、タイルへの穴あけ。 (多くの場合、超硬チップを備えたハンマードリルビットとして認識されます)。

木工: ハイスビットがすぐに鈍くなる積層板、複合材料、その他の研磨材の木材製品の穴あけに使用されます。

航空宇宙および複合材料: 炭素繊維強化ポリマー (CFRP)、ガラス繊維、その他の複合材料を層間剥離を起こさずに穴あけするのに不可欠です。

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