
用途に応じて、多数の穴あけツールを使用して、一貫した正確な結果が得られる場合があります。一部の作業では、マルチタスク ツールや穴開けミルで十分な作業が可能ですが、他の作業では高性能の刃先交換式ビットやタップが必要になります。 AG Carbide は、お客様のビジネス目標に関係なく、丈夫で耐久性のあるタングステンカーバイドベースの材料を使用した穴あけソリューションを提供し、お客様にサービスを提供し続けます。
AG Carbide では、あらゆる直径の正確できれいな穴をあけるための最先端のインサート、ビット、ツールを幅広く取り揃えています。これらには、モジュラーおよびソリッド超硬ドリル、座ぐり工具、穴仕上げ装置、刃先交換式インサート、および組み合わせ工具が含まれます。また、製品の品質向上に役立つ改善戦略とテストも提供します。
超硬ドリルビットは、炭化タングステン素材で作られた穴あけ工具です。浸透率と精度の最適な組み合わせを提供します。スチール、アルミニウム、青銅などのあらゆる種類の金属材料や、木材、コンクリート、石材、タイルなどの非金属材料に穴を開けるのに使用できます。
当社では、さまざまな用途に合わせた超硬ドリルを製造および在庫しています。当社の標準品はブロンズコーティングを施した汎用の3D、5D超硬ドリルです。ドリルビットの基材の材質、形状、コーティングによって、特定の材質での穴あけ性能が決まります。そして、私たちはあなたの要求に応じて製造することができます。
ドリル加工は穴加工の基本的な方法です。穴あけ加工はボール盤や旋盤で行われることが多いですが、中ぐり盤やフライス盤で行うこともできます。一般的に使用されるボール盤には、ベンチボール盤、立形ボール盤、ラジアルボール盤などがあります。
穴あけ動作は以下のとおりです。 ドリルビットの回転動作が主な切削動作であり、加工精度は低いです。
ビットを使って固体材料に穴を開けるプロセスをドリリングといいます。ドリル加工は穴加工の基本的な方法の 1 つです。穴あけ加工は通常、ボール盤や旋盤、あるいは中ぐり盤やフライス盤で実行されます。
ボール盤は穴加工を行う主な工作機械です。穴あけ加工は主にボール盤でドリル(ツイストドリル)を使用して行われます。旋盤で穴あけ加工を行う場合、ワークピースが回転し、工具が送り運動を行います。ボール盤での加工中はワークは動かず、工具は主に回転運動を行い、軸方向に沿って移動して送り運動を行います。
したがって、ボール盤は、対称の回転軸を持たないワークピースの穴の加工、特にキャビネットやラックなどの部品の穴の加工などの多孔質加工に適しています。ボーリングマシンに加えて、穴リーミング、リーミング、ボーリングプレーン、タッピングなどの作業も完了できます。
特に長い切りくず材料の場合、より深い穴 (4 ~ 5 × DC) を穴あけする場合、切りくず詰まりを避けるために、内部クーラント超硬ドリルが常に推奨されます。
当社の超硬ドリルビットは、アルミニウム、鋼、非鉄重金属、ステンレス鋼などの産業用です。 超硬ドリルビットは、ハイスやコバルトよりも鋭い刃先を長く維持し、より効率的に熱を吸収するため、より高い速度で動作します。
当社は、幅広いサイズの超硬ドリルを通じて固体とクーラントの両方を供給します。 当社のクーラントドリルは標準で AlTiN コーティングが施されており、穴あけあたりのコストが高くなります。
Dr-ap3 (3*d)、ap5 (5*d)、ap8 (8*d)、一体型超硬ドリル、内部冷却スルーホールあり、なし、din6537 規格に準拠