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さまざまな種類のドリルビットに関する究極のガイド: 作業に適したツールを選択する方法

徳州ドリルスター切削工具有限公司は、お祭りで縁起の良い雰囲気の中、正式に生産を再開しました。

徳州ドリルスター切削工具有限公司 2026年午年祝典：大成功 – 鍛造精度、進歩の風に乗る

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超硬ドリル

用途に応じて、多数の穴あけツールを使用して、一貫した正確な結果が得られる場合があります。一部の作業では、マルチタスクツールや穴開けミルで十分な作業が可能ですが、他の作業では高性能の刃先交換式ビットやタップが必要になります。 AG Carbide は、お客様のビジネス目標に関係なく、丈夫で耐久性のあるタングステンカーバイドベースの材料を使用した穴あけソリューションを提供し、お客様にサービスを提供し続けます。

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説明

マーカー

AG Carbide では、あらゆる直径の正確できれいな穴をあけるための最先端のインサート、ビット、ツールを幅広く取り揃えています。これらには、モジュラーおよびソリッド超硬ドリル、座ぐり工具、穴仕上げ装置、刃先交換式インサート、および組み合わせ工具が含まれます。また、製品の品質向上に役立つ改善戦略とテストも提供します。

内容隠す

1 超硬ソリッドドリルビット

2 CNCドリリングとは何ですか?

3 超硬ドリルビットはソリッドまたはクーラントですか?

4 ハイスドリルとの比較

5 分類

超硬ソリッドドリルビット

超硬ドリルビットは、炭化タングステン素材で作られた穴あけ工具です。浸透率と精度の最適な組み合わせを提供します。スチール、アルミニウム、青銅などのあらゆる種類の金属材料や、木材、コンクリート、石材、タイルなどの非金属材料に穴を開けるのに使用できます。

当社では、さまざまな用途に合わせた超硬ドリルを製造および在庫しています。当社の標準品はブロンズコーティングを施した汎用の3D、5D超硬ドリルです。ドリルビットの基材の材質、形状、コーティングによって、特定の材質での穴あけ性能が決まります。そして、私たちはあなたの要求に応じて製造することができます。

CNCドリリングとは何ですか?

ドリル加工は穴加工の基本的な方法です。穴あけ加工はボール盤や旋盤で行われることが多いですが、中ぐり盤やフライス盤で行うこともできます。一般的に使用されるボール盤には、ベンチボール盤、立形ボール盤、ラジアルボール盤などがあります。

穴あけ動作は以下のとおりです。ドリルビットの回転動作が主な切削動作であり、加工精度は低いです。

ビットを使って固体材料に穴を開けるプロセスをドリリングといいます。ドリル加工は穴加工の基本的な方法の 1 つです。穴あけ加工は通常、ボール盤や旋盤、あるいは中ぐり盤やフライス盤で実行されます。

ボール盤は穴加工を行う主な工作機械です。穴あけ加工は主にボール盤でドリル（ツイストドリル）を使用して行われます。旋盤で穴あけ加工を行う場合、ワークピースが回転し、工具が送り運動を行います。ボール盤での加工中はワークは動かず、工具は主に回転運動を行い、軸方向に沿って移動して送り運動を行います。

したがって、ボール盤は、対称の回転軸を持たないワークピースの穴の加工、特にキャビネットやラックなどの部品の穴の加工などの多孔質加工に適しています。ボーリングマシンに加えて、穴リーミング、リーミング、ボーリングプレーン、タッピングなどの作業も完了できます。

超硬ドリルビットはソリッドまたはクーラントですか?

特に長い切りくず材料の場合、より深い穴 (4 ～ 5 × DC) を穴あけする場合、切りくず詰まりを避けるために、内部クーラント超硬ドリルが常に推奨されます。

ハイスドリルとの比較

当社の超硬ドリルビットは、アルミニウム、鋼、非鉄重金属、ステンレス鋼などの産業用です。超硬ドリルビットは、ハイスやコバルトよりも鋭い刃先を長く維持し、より効率的に熱を吸収するため、より高い速度で動作します。

当社は、幅広いサイズの超硬ドリルを通じて固体とクーラントの両方を供給します。当社のクーラントドリルは標準で AlTiN コーティングが施されており、穴あけあたりのコストが高くなります。

分類

Dr-ap3 (3*d)、ap5 (5*d)、ap8 (8*d)、一体型超硬ドリル、内部冷却スルーホールあり、なし、din6537 規格に準拠

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お問い合わせ

PC103-I21-C10-EU 3 ～ 32 mm 超硬鋼用高性能熱収縮機

PC103-I21-C10-EU は、シャンク径 Ø 3 ～ 32 mm の超硬およびハイス鋼の切削工具に適した高性能熱収縮機械です。直径 Ø 50 mm までの頑丈な熱収縮ナイフハンドルを加熱するための 20KW HD 加熱コイルにアップグレード可能 (オプション)

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ビスコースファイバー切断ナイフ

商品詳細ビスコース短繊維の切断工程をはじめ、食品加工業などで使用できるカッティングナイフ（カットオフブレードとも呼ばれます）です。ステライト合金は耐摩耗性、耐食性に優れ、無毒、無公害です。当社は、お客様のご要望に応じて、さまざまな寸法の切断ナイフを提供できます。

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T2125G T2125G1 T2136G T2136G1 深穴ドリリングおよびボーリングマシン

この工作機械は、円筒深穴部品を加工するための専用工作機械です。円筒状の深穴ワークの穴あけ加工に最適です。ボーリング加工時はオイルフィーダーからオイルを供給し、切りくずは切削ゾーンを通って機械先頭のチップホッパーへ排出されます。穴あけ時にはオイルフィーダーからオイルを供給する内部切粉除去方式（BTA）を採用し、切粉はドリルロッド内部から切削ゾーンを通って機械後部のチップホッパーへ排出されます。

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普通旋盤

各種中小型鋼部品の加工に適した旋盤です。さまざまなワークピースの内穴、外円、端面、円錐、さまざまなねじ (メートルねじ、インチねじ、モジュールねじ、直径ピッチねじ) を回転させることができ、穴あけやボーリング機能も実行できます。

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超硬ストリップ

炭化タングステンストリップまたは超硬平棒とも呼ばれる超硬ストリップは、炭化タングステンで作られた長方形または平棒状の部品です。これらは、激しい摩耗にさらされる機械や装置の保護ライナーまたは刃先として、優れた耐摩耗性を提供するように設計されています。

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6軸ドリリング＆ミーリング複合深穴ドリル（ダブルスピンドル）

RFD6ZX1010-1000 6 軸穴あけおよびフライス複合深穴ボール盤は、主に深穴穴あけおよびフライス加工に使用されます。高精度CNCターンテーブル(B軸)とスライドテーブル回転軸(A軸)を搭載しており、1回のクランプで5面穴あけ・フライス加工が完了します。これにより、機械の加工範囲が拡大し、クランプ時間が短縮され、加工精度と効率が大幅に向上し、生産コストが効果的に節約されます。主に金型や機械部品などの斜め穴加工に使用されます。

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Vカットナイフ

V-CUT ナイフ (V 字切断ナイフまたは V 溝ナイフとも呼ばれます) は、PCB (プリント基板) 加工、金属シートの溝入れ、アクリルやプラスチックなどの材料の V 溝加工に特化したツールです。以下に、主要な特性、分類、パラメーター、およびアプリケーションの観点から詳細に説明します。

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抄紙機の耐摩耗性ストリップ

抄紙機のスクリーン版は、操業中、腐食性の液体や流体と長期間接触し、激しい研磨にも耐えます。その結果、激しい磨耗や腐食が発生し、従来の材料で作られたスクリーンプレートの耐用年数は短くなります。

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超硬水栓

「超硬水栓」という用語は、通常、標準的な家庭用蛇口を指すものではありません。代わりに、産業環境で水、スラリー、またはその他の研磨流体の流れを制御するために使用される特殊な炭化タングステン製バルブコンポーネントまたは耐摩耗性タップについて説明します。「超硬」という名称は、このバルブの重要な摩耗しやすい部品がタングステンカーバイドで作られているか、タングステンカーバイドで保護されており、極めて高い耐久性を確保していることを示しています。

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超硬ガンドリル（深穴切削インサート）

この超硬ガンドリルは深穴切削インサートドリルとしても知られており、深穴加工のための高度で効率的なソリューションを表します。ドリリング、ボーリング、リーマ加工を 1 つの操作に統合し、ワンパスで高精度の穴加工を可能にします。特殊なコーティングと構造設計を備えた高級超硬素材から作られており、優れた安定性と長い耐用年数を維持しながら過酷な加工条件の処理に優れており、複数の業界にわたる精密製造の中核ツールとなっています。

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GD-600Q ガンドリルグラインダー

GD-600 標準ガンドリル研磨機は、精密ローリングトラック、高速モーターを採用しています。動きはスムーズで、摩擦は小さいです。グラインダーは水平面および垂直面で回転できます。研ぎを備えた工作機械に広く適用可能治具は、さまざまなガンドリルを正確かつ効果的に研削できます。50Q ガンドリルガンドリル研ぎ治具は、専用工具での使用に特化しており、コンパクトな構造で、セットアップが合理的で便利で、調整が簡単で、処理時間が節約され（一度セットアップしたらすべての角度の研削で完了します）、ドリリングエッジの処理、高精度、精度が良好です。研削範囲はφ5～φ32

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