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さまざまな種類のドリルビットに関する究極のガイド: 作業に適したツールを選択する方法

徳州ドリルスター切削工具有限公司は、お祭りで縁起の良い雰囲気の中、正式に生産を再開しました。

徳州ドリルスター切削工具有限公司 2026年午年祝典：大成功 – 鍛造精度、進歩の風に乗る

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超硬ガンドリル（深穴切削インサート）

この超硬ガンドリルは深穴切削インサートドリルとしても知られており、深穴加工のための高度で効率的なソリューションを表します。ドリリング、ボーリング、リーマ加工を 1 つの操作に統合し、ワンパスで高精度の穴加工を可能にします。特殊なコーティングと構造設計を備えた高級超硬素材から作られており、優れた安定性と長い耐用年数を維持しながら過酷な加工条件の処理に優れており、複数の業界にわたる精密製造の中核ツールとなっています。

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1 技術的パラメータ

2 応用分野

3 製品の特徴

技術的パラメータ

パラメータのカテゴリ	具体的な詳細
基本寸法	穴あけ直径: 8 - 60mm 全長 (OAL): 10 - 4000mm (カスタマイズ可能) 長さ対直径比 (L/D): 8 - 45、最大 1:250 の比率で深穴を加工可能シャンク直径: 25mm (標準)、さまざまな機械インターフェースに合わせてカスタマイズ可能シャンク長さ: 570mm (標準)、ポリッシュストレートシャンクおよびその他のタイプで利用可能
材質と硬度	インサート材質: WC + Co + 65# 鋼粒径: 0.4 - 1.2μm硬度: HRA 87.5 - 93;硬度 > 45HRC のワークに適用可能主なインサート材種: AH9130、AH725、FH3125、FH3135- AH9130: 耐摩耗性が高く、多材質の穴あけに最適- AH725: 耐摩耗性と耐チッピング性のバランスが取れ、鋼およびステンレス鋼に最適- FH3125: 特殊母材とコーティングにより長い工具寿命を実現するガイドパッド用のプレミアムグレード- FH3135: 高欠損耐性があり、水溶性クーラントのシナリオに最適
切削性能	切削速度：30～150m/min（ワーク材質により異なります）送り速度：0.015～0.13mm/rev引張強さ（T.R.S）：2500～4500N/mm²加工精度：穴精度IT6～8級まで、加工精度：IT6～8級まで真直度: 0.16 - 0.33mm/1000mm;表面粗さ：Ra0.1～3.2μm
インサートと構造設計	インサートタイプ: 1 - エッジ片面インサート、2 - エッジインサート、3 - エッジインサート (チップスプリッタ付き) コーティングオプション: TiAlN、AlCrN、DLC (インコネルなどの加工が難しい合金用) およびコーティングなしバージョン冷却システム: 冷却液循環用の内蔵スルーホール。推奨クーラント圧力: 2.5 - 6.0Mpa;流量：0.2～0.65L/s
カスタマイズとその他	最小注文数量: 1 PC保証期間: 3 年カスタマイズサポート: OEM、ODM、OBM;ロゴと寸法のカスタマイズが可能

応用分野

この超硬ガンドリルは、高精度の深穴加工を必要とする業界で広く使用されており、一般的な用途シナリオは次のとおりです。

1.自動車・エンジン産業エンジンシャフト、シリンダーブロック、燃料噴射ポンプ本体などの主要部品の加工に使用されます。例えば、SCM420Hシャフトや油圧システム部品の深穴加工など。これにより、エンジンとトランスミッションシステムの安定した動作に不可欠な自動車部品の厳しい公差要件が保証されます。

2.航空宇宙産業航空機エンジンのケーシング、着陸装置部品、航空宇宙構造部品向けに、チタン合金、ニッケル - クロム合金、その他の高強度材料を加工します。優れた耐摩耗性と耐熱性により、航空宇宙材料の加工が難しい特性にも対応できます。

3.金型産業プラスチック金型（硬度45HRCのSKD61材など）やプレス金型の冷却穴や貫通穴の穴あけに適しています。高い穴表面仕上げが得られるため、二次研磨が不要となり、金型の生産効率と製品品質が向上します。

4.熱交換器・パイプ産業SUS304、X5CrNi18～9ステンレス鋼製の管板の穴あけ加工です。効率的な切りくず排出設計により、大面積の管板加工でもスムーズな穴あけが可能となり、穴の真円度が高いため、熱交換器チューブのシール性が保証されます。

5.一般機械・ハードウェア油圧シリンダー、ギアボックス、鉱山機械部品の製造に使用されます。炭素鋼、鋳鉄、銅、アルミ合金など幅広い材質の加工が可能で、一般機械製造における多様な穴あけニーズに対応します。

製品の特徴

1.優れた耐久性・耐摩耗性インサートは、HRA 87.5 ～ 93 の硬度を持つ微粒子超硬 (WC + Co) で作られており、高速切削時の激しい摩耗に耐えることができます。オプションの高度なコーティング (TiAlN、AlCrN など) により、耐酸化性がさらに向上し、工具とワーク間の摩擦が低減され、通常のドリルと比較して工具寿命が 3 ～ 5 倍延長されます。

2.高精度加工能力特殊な刃先形状と最適化されたガイドパッドにより、優れた穴品質が保証されます。 IT6～8級の穴精度、優れた真直度、真円度、Ra0.1～3.2μmの平滑な表面を実現します。これにより、後続の仕上げプロセスが不要になり、生産時間とコストが節約されます。

3.効率的な切りくず排出すべてのチップには、統合されたチップスプリッターと最適化されたチップブレーカー設計が装備されています。送り速度に関係なく、切りくずを狭くて除去しやすい破片に分割できます。内蔵の高圧クーラントチャンネルとの組み合わせにより、切りくずは深穴から素早く排出され、工具やワークを損傷する可能性のある切りくず詰まりを回避します。標準クーラント圧力1～2Mpaでも正常に作動します。

4.強力な汎用性とカスタマイズ性幅広いチップ材種とサイズをカバーしており、炭素鋼、ステンレス鋼、チタン合金、鋳鉄、アルミニウム合金、ニッケルクロム合金などの多様な材料の加工に適しています。当社はOEM、ODM、OBMサービスを提供し、さまざまな工作機械や特殊加工のニーズに合わせて寸法、コーティング、シャンクタイプのカスタマイズをサポートします。

6.安定した信頼性の高い動作インサートはダイレクトマウント設計を採用しており、正確な穴径の調整が不要で、操作ミスが軽減されます。高い引張強度 (2500 ～ 4500N/mm²) により、工具が高速回転しても変形したり破損したりしません。横型・立型マシニングセンター、旋盤、専用ガンドリルなどに対応し、さまざまな生産ライン構成に適応します。

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