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さまざまな種類のドリルビットに関する究極のガイド: 作業に適したツールを選択する方法

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超硬ガンドリルフェザーキー（深穴穴あけガイドキー）

超硬ガンドリルフェザーキーは、超硬ガンドリル (深穴穴あけツール) 用の精密設計のガイドおよび位置決めコンポーネントです。高精度深穴加工において、安定した切削、正確な穴位置合わせ、工具寿命の延長を実現します。高度なコーティング技術を備えた高級タングステンカーバイド (WC-Co) で作られており、過酷な加工環境において優れた耐摩耗性と耐荷重能力を発揮します。

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1 技術仕様

2 製品の主な特長

3 応用分野

4 当社の超硬ガンドリルフェザーキーを選ぶ理由

技術仕様

アイテム	詳細
材質	炭化タングステン (WC-Co、グレード: K10/K15/K20) + PVD/TiAlN コーティング
硬度	88 ～ 92 HRA (または 1500 ～ 1800 HV)
サイズ範囲	幅：3～20mm。長さ: 8 ～ 50 mm (DIN 6885 または顧客仕様に従ってカスタマイズ可能)
コーティングの種類	Balzers PVD コーティング (摩擦を軽減し、耐摩耗性を向上)
表面粗さ	Ra 0.1～0.8μm
引張強さ	≧1800MPa
動作温度	最高 600°C (1112°F)
許容範囲	±0.01mm（高精度加工）
カスタマイズ	利用可能 (顧客の要件に応じたサイズ、コーティング、硬度)

製品の主な特長

• 優れた耐摩耗性: タングステンカーバイド材料 + PVD コーティングにより、スチールキーの 10 倍の長寿命を保証し、工具の交換頻度を削減します。

• 高精度: 厳しい公差 (±0.01 mm) により、ガンドリルの安定したガイドが保証され、穴の真直度 (0.3 mm/1000 mm) と同軸度 (0.5 mm/1000 mm) が維持されます。

• 低摩擦: PVD コーティングによりキーとドリルの間の摩擦が最小限に抑えられ、過熱と切りくずの付着が防止されます。

• 高い耐荷重能力: 深穴ドリル加工における高トルクと切削力に耐えます (深さと直径の比は最大 250:1)。

・耐食性：切削液による化学磨耗に強く、湿式加工に適しています。

応用分野

このフェザーキーは、さまざまな業界の深穴ガン掘削プロセスで広く使用されています。

• 自動車製造: エンジンブロック、クランクシャフト、シリンダーヘッド、シャーシコンポーネントの穴あけ。

• 航空宇宙: アルミニウム合金構造部品、タービンブレード、油圧システム部品の機械加工。

• 金型産業: 金型鋼 (P20、H13 など) への冷却チャネルの穴あけと位置決め穴。

• 石油・ガス機器: ドリルパイプ、ポンプ部品、圧力容器の製造。

• 油圧および空圧: 油圧シリンダーとバルブ本体に高精度の穴をあけます。

●一般機械:正確な深穴が必要な精密部品(ギヤ、シャフト)の加工。

当社の超硬ガンドリルフェザーキーを選ぶ理由

• 高品質の素材: 輸入タングステンカーバイド粉末 (ドイツ/日本) により、安定したパフォーマンスが保証されます。

• 高度な製造: CNC 研削 + 真空コーティングによる厳密な寸法管理。

• 費用対効果が高い: 耐用年数が長いため、生産のダウンタイムと工具コストが削減されます。

• カスタムソリューション: 特定のガンドリルモデル (イスカル、グーリング、カスタムツールなど) に合わせてカスタマイズされたサイズ/コーティング。

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