
一般に「工業用歯」として知られる超硬合金は、高融点金属 (主に炭化タングステン WC) と結合剤金属 (主にコバルト Co) の硬質化合物から粉末冶金によって作られた合金材料です。非常に高い硬度、耐摩耗性、強度、耐食性を備えています。
以下は超硬合金の主な用途分野とその詳細な説明です。
これは超硬合金の最大の応用分野であり、従来の高速度鋼に広く取って代わり、現代の金属加工の中核となっています。
旋削、フライス加工、穴あけ: 鋼、鋳鉄、非鉄金属、高温合金の加工に使用されます。超硬インサート (ISO 規格インサートなど) は、溶接または機械的クランプによってツール ホルダーに固定されます。
深穴加工ツール:以前お問い合わせいただいたガンドリルやBTAドリルなど、深穴加工時の高圧や摩擦に耐えられるよう、ほぼすべてのカッティングヘッドが超硬合金で作られています。
木工工具:木材の高速切断に使用されます。木材には砂の粒子が多く含まれているため、普通鋼は摩耗しやすいのに対し、超硬合金は切れ味を長く維持できます。
特長:硬度はHRA 89~94まであり、赤色硬度が良好(1000℃付近でも良好な切削性能を維持可能)。
ドリルビットとドリル歯: 石油掘削ドリルビット、石炭採掘機械の切削歯、トンネルボーリング機械のカッターヘッド。これらのコンポーネントの先端には、岩石や石炭層を破壊するために使用される超硬合金の歯がはめ込まれています。
採掘ツール: 削岩機ビット、インパクト ドリル ロッド。
特長:衝撃荷重によるチッピングを防ぐためには、粗粒超硬合金(耐衝撃タイプ)を選択してください。
非常に過酷な環境で岩石を砕くには、非常に高い衝撃靱性と耐摩耗性を備えた材料が必要です。
超硬金型は主に高寿命・高精度の成形加工に使用されます。
冷間圧造ダイス:ネジ、ナット、リベットなどの締結具の製造に使用されます。冷間圧造では室温で金属に多大な圧力を加える必要があるため、金型は非常に摩耗しやすくなります。 超硬金型は高速度鋼金型に比べて数十倍の寿命を誇ります。
伸線ダイス:金属線をさまざまな直径の細いフィラメント(電線、ケーブル用の銅芯、細い鋼線など)に伸線するために使用されます。炭化タングステンの伸線ダイス穴は、ワイヤの最終精度と表面品質を決定します。
粉末冶金金型: 金属粉末をプレスして成形するために使用されます。
IC パッケージングモールド: 半導体チップのパッケージングプロセスで使用されるインサートとモールド。
プリント基板 (PCB) マイクロドリル: プリント基板に小さなスルーホールを開けるために使用されます (直径は 0.1 mm 以下まで)。
リードフレーム: 半導体チップの支持と接続に使用されます。
特長:寸法安定性が極めて高く、熱膨張係数が低いため、ミクロンレベルの加工精度が保証されます。
電子製品の小型化に伴い、非常に精密な部品の製造に炭化タングステンが使用されています。
炭化タングステンは、自動車部品を加工するための切削工具として使用されるだけでなく、自動車の重要な機能部品にも直接使用されます。
燃料システム: ディーゼル エンジンの高圧コモン レール システムのインジェクター ノズル。 2000 bar を超える噴射圧力と燃料の摩耗性のため、シール性と耐摩耗性を確保するには炭化タングステンを使用する必要があります。
バルブ タペット: エンジンのバルブ機構の耐摩耗性コンポーネント。
ブレーキパッド: 一部の高性能ブレーキパッドには、摩擦係数を高めるために炭化タングステン粒子が含まれています。
ノズル:繊維用ウォータージェット織機用水ノズル、サンドブラスト装置用ノズル、オイル噴霧ノズル。
シールリング: 摩擦に耐えながら流体の漏れを防ぐために、ポンプ、コンプレッサー、その他の機器で使用されるメカニカルシール。
測定具:ノギスやマイクロメーターなどの精密測定具の測定面。
高い耐摩耗性を利用して、摩耗しやすい機械部品などに使用されています。
高い硬度、耐摩耗性、独特の金属光沢を活かしています。
携帯電話部品:ハイエンド携帯電話のボタン、カメラ装飾リング、SIMカードトレイなど。
時計: 高級時計 (ラドー時計など) の時計ケースとストラップ。優れた耐久性を備えています。
ジュエリー:ダイヤモンドに次ぐ硬度を持つタングステンカーバイドのリングとネックレスは、変形や傷を防ぎます。
歯科材料: 歯科用ドリル (耐摩耗性が非常に高い)、歯科用インプラント。
整形外科用インプラント: 人工関節用の耐摩耗性ヘッド (股関節ボール ヘッドなど)。
外科用器具: ハサミ、骨鋸、および長期にわたる切れ味と耐食性を必要とするその他のツール。
主に生体適合性(特にコバルトフリーの炭化タングステン)と耐食性を利用します。