
モデル:カスタマイズ可能(例:DHF-XXシリーズ)
ブランド:ドリルスター
起源:中国
| パラメータ | 詳細 |
| 直径範囲 | φ5mm~φ100mm(大きいサイズ・小さいサイズも特注可能) |
| 深さ対直径の比率 | 最大400:1(標準:20:1~250:1) |
| 工具材質 | 超硬合金 (WC-Co)、AlCrN/TiAlN コーティング (耐摩耗性) |
| シャンクタイプ | ストレートシャンク、モールステーパー、またはカスタム(CNC/ガンドリルマシンと互換性あり) |
| 冷却モード | 内部クーラント供給 (ツール経由) + 外部切りくず排出 |
| 許容範囲 | 穴径:IT6~IT8;真直度:0.16~0.33mm/1000mm |
| 表面粗さ | Ra 0.1 ~ Ra 3.2 μm (仕上げ穴で実現可能) |
| 切削速度(Vc) | 30~150m/min(ワーク材質により異なります) |
| 送り速度 (f) | 0.04 ~ 0.16 mm/rev (切りくず処理に最適) |
| 適用材料 | 炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウムなど |
このツールは、深く複雑な穴を必要とする高精度の製造シナリオで広く使用されています。
1.自動車&ディーゼル: 燃料レール、インジェクター、精密シャフト、エンジンブロック。
2.航空宇宙と防衛: 軽量構造部品、タービン部品、武器銃身。
3.モールド&ダイ: プラスチック/ゴム射出成形金型、ダイカスト金型の冷却チャネル。
4.医療機器:インプラント、手術器具部品(微小穴)。
5.一般機械:油圧シリンダ、熱交換器用チューブシート、ギアボックス。
1.高精度&安定性
特殊な刃先形状と最適化されたガイドパッドにより、優れた真円度、真直度、穴位置精度 (深穴加工には重要です)。
剛性の高い超硬ボディにより振動が最小限に抑えられ、深さの比率が高くても工具の破損が回避されます。
2.効率的な切りくず処理と排出
独自のチップブレーカ+内部クーラント設計(圧力1~2MPa)によりスムーズな切りくず排出を実現し、切りくず詰まりや工具の摩耗を防ぎます。
切りくずは小さなセグメントに分割され(長く絡み合った切りくずがなくなり)、安全性とプロセスの継続性が向上します。
3.コスト効率と耐久性
刃先交換式インサート設計 (刃先交換可能) により、工具交換コストが削減されます (刃先が磨耗したときに工具全体を廃棄する必要がありません)。
多層 AlCrN コーティングにより、優れた耐摩耗性 (標準材質の場合、工具寿命は最大 6,000 穴)。
4.多用途性とカスタマイズ性
ガンドリルマシン、CNCマシニングセンター、5軸旋盤に対応。
特定のワーク要件に合わせて直径、深さ比、シャンクタイプをカスタマイズできます。
5.ワンパス加工
穴あけ、ボーリング、リーマ加工を 1 つの作業に統合し、サイクルタイムを50%以上短縮 従来の複数ステップのプロセスと比較して。
6.梱包とサービス
包装:密封されたプラスチックボックス+カートン(防湿、耐衝撃)。
サービス:無料サンプル(大量注文の場合)、切断パラメータの最適化のための技術サポート、12か月の保証。