1. マシンベッド
密閉鋳造構造の高品質鋳鉄製で、工作機械に十分な剛性と強度を備えています。二重の長方形の滑り案内面がベッド上に機械加工され、これらの案内面は中周波焼入れを受けます。
2. ドリルロッドボックス
主な構成品：ガンドリル用ドリルロッドボックス、BTA（ボイラー作動）用ドリルロッドボックス、フィードスライド。
2 つのドリルロッドボックスがスライドに取り付けられています。
ガンドリル用ドリルロッドボックス：工具の回転を駆動し、工具に油を供給します。
BTA 用ドリル ロッド ボックス: 工具の回転を駆動し、穴あけのための切りくず除去チャネルを提供します。
両方のドリル ロッド ボックスの共通機能: スピンドル モーターは無段階速度調整でスピンドルの回転を駆動します。後部に取り付けられたメインモーターは切削油がモーターに入るのを防ぎ、工具交換を容易にします。自動潤滑機能を備えた高精度アンギュラ玉軸受。
3. フィードシステム
駆動にはACサーボ方式を採用し、5～500mm/minまで無段階速度調整が可能です。ボールネジ駆動を採用しています。送りガイドは中周波精密研削により焼き入れされた二重長方形の滑りガイドであり、高精度、長寿命、高剛性、良好な精度保持などの利点を備えています。
4. 冷却システム
専用の冷却システムを搭載し、高圧・大流量・高清浄度の切削液を供給し深穴加工を実現します。
自動チップコンベア：切りくずを自動的に除去し、油と切りくずの初期分離を実現します。
オイルクーラー：切削液の温度をコントロールし、切削液の劣化を防ぎます。
濾過システム: 紙テープ、メッシュ、磁気ロッドフィルターにより、切削液の清浄度が向上します。
高圧ポンプセット：流量と圧力を調整した切削油を生成し、切削工具に供給します。
5. 集中潤滑システム
ドリルロッドボックススピンドルの前後ベアリング、スライドガイド面などはすべて、時限式および計量式潤滑によって自動的に潤滑されます。オイルタンクには自動オイルレベル低下警報機能が付いています。
6. 電気系統
KNDシステムを採用しており、プログラムにより自動加工サイクルを完了することができ、手動操作、ジョグ、スタート/ストップ調整も可能です。 CNC システム制御盤が停止しています。
ラダー図表示を備え、プログラム可能で、中国語表示をサポートします。
信頼性の高いインターロック、安全保護、過トルク保護、またはその他の故障診断、警報、保護機能があり、可聴信号と視覚信号 (赤、黄、緑のコラム ライト) を発します。
7. ガイドフレームとオイルフィーダー
スライドにはガイドフレームとオイルフィーダーが取り付けられています。スライドは、油圧システムによって制御されるガイドスリーブによって軸方向に移動し、ワークピースを締め付けたり緩めたりします。
ガイドフレーム: ガンの穴あけに使用されます。機能: ドリルビットガイド、オイルシール、切りくず除去、ツールホルダーサポート。
オイルフィーダー: BTA (ボイラー作動) 加工に使用されます。機能: ドリルビットガイド、オイルシール、ツールオイル供給、ツールホルダーサポート。
8. ドリルロッドサポート
2 セットで、ドリルロッドのサポートと振動減衰を提供します。
9. 油圧システム
ガイドフレームと給油装置を制御してワークを締めたり緩めたりするほか、穴あけ時のシール効果で切削液の飛散を防ぎます。
10. 備品
BTA: 面取りされた端、テーパーディスク、ガイドスリーブ、油圧システムを利用して、ワークピースをクランプして位置決めします。まずワークピースを補助サポート上に置き、油圧システムがテーパーディスクを制御してワークピースの面取りされた端部を押し付け、クランプと位置決めを行います。
ガンドリル：ワークをVブロック上に置き、油圧ロータリーシリンダーが自動的にワークをクランプします。ガンドリル治具は横移動が可能で、移動ストローク100mmで偏心穴の加工に適しています。ワーク径が異なる場合は、Vブロックのパッドを交換することができます。
11. スライド式セミプロテクトシステム
ベッドにはオイルバッフルとスライドドアを装備し、ワークや工具の搬入出の利便性を十分に考慮しています。
