- 材料の選択: 一般的には、4145H や 35CrMo などの高張力合金鋼が使用されます。これらの材料は優れた強度、靭性、耐疲労性を備えており、穴あけ中に遭遇する複雑な応力に耐えることができます。
- 機械加工プロセス: これには、ビレットを完成品に近い形に成形し、材料の内部構造を改善して強度を高める鍛造が含まれます。旋盤、フライス盤等を使用して外径、端面、ねじ山の予備加工を行う荒加工。深穴加工。深穴ボール盤またはガンドリルを使用してドリルクリップの中央の深穴を加工し、穴の真直度と寸法精度を確保します。仕上げ加工、寸法精度と表面品質を向上させるためのドリルクリップの外径、ねじ山などの精密加工。材料の硬度、強度、靱性を向上させるための焼き入れと焼き戻しによる熱処理。ドリルクリップの耐摩耗性と耐食性を向上させるために、硬質クロムメッキなどの表面処理が施されています。
- 品質管理: 内部および表面の欠陥を検出するには、超音波検査や磁粉検査などの厳格な非破壊検査が必要です。設計要件を確実に満たすには、ドリル先端の寸法精度と幾何公差を厳密に測定および管理することが不可欠です。実際の使用におけるドリル先端の信頼性を保証するには、トルク試験や引張試験などの性能試験も必要です。
究極の精度と高効率生産を追求する機械加工の時代において、DrillStar 深穴ブローチ盤は、その優れた製品性能と革新的な技術により、さまざまな業界で加工のボトルネックを克服する重要なツールとなっています。当社は、ワークピースのサイズに合わせてさまざまなブローチ盤を設計できます。 LK2102-2500やLK2102-5000などのモデルは国内外でベストセラーです。
ミクロンレベルの精密加工で誤差ゼロで納品
輸入サーボモーターと高精度ボールネジを搭載したDrillStar深穴ブローチ盤は、位置決め精度±0.005mm、繰り返し精度±0.002mmを実現し、航空宇宙機器や光学機器などの高精度分野に最適です。独自の定温制御システムにより、加工温度変動を±1℃以内に制御し、熱変形を効果的に回避し、深穴加工においても真直度≦0.01mm/mを確保し、鏡面レベルの穴内表面粗さRa0.8を実現しました。
優れた材料適応性、硬質材料の克服
チタン合金やニッケル基超合金などの難削材に対して、最大500kNの強力なブローチ力システムを搭載し、独自開発のコーティングブローチ技術と組み合わせることで、切削効率を40％向上させます。特許取得済みの振動抑制装置により工具の摩耗が 60% 減少し、工具寿命が 2 倍に延長され、高強度材料の加工がもはや困難ではなくなりました。
全自動のインテリジェント制御で安心の生産
新世代のインテリジェント CNC システムを採用し、3D モデリング プログラミングと適応加工をサポートします。この装置には AI 故障診断機能が組み込まれており、工具の磨耗や異常な切削力など 12 の主要パラメータをリアルタイムで監視し、潜在的なリスクを早期に警告します。自動切りくず除去システムと高圧クーラント循環装置の組み合わせにより、詰まりのない連続運転が保証され、従来の装置と比較して加工効率が60%向上します。
モジュール式のカスタマイズ、柔軟な適応性
直径 3 ～ 120 mm、深さ 1 ～ 5 メートルの全範囲の加工サイズをサポートし、モジュラー コンポーネントを通じてさまざまな加工モードを迅速に切り替えることができます。ドリルスター深穴ブローチ盤は、細長い深穴、段付き穴、スパイラル溝などの加工を簡単に行うことができ、軍事、自動車、金型製造などのさまざまな業界の多様なニーズに応えます。
幅広い用途、産業のアップグレードを促進
航空宇宙: 高精度の航空宇宙分野では、部品の加工精度は飛行の安全性と性能にとって非常に重要です。ミクロンレベルの位置決め精度を備えたドリルスター深穴ブローチ盤は、航空エンジンの燃焼室や航空機の着陸装置の主要コンポーネントに深穴を正確に加工し、複雑な構造部品の高い信頼性を確保し、航空宇宙機器の性能限界を突破するのに役立ちます。技術革新と顧客志向を原動力とする Drill Star 深穴ブローチ盤は、さまざまな業界にプロフェッショナルで効率的な加工ソリューションを提供します。精密機械加工の新たな可能性を解き放つには、今すぐお問い合わせください。
自動車産業: 自動車部品の効率的な生産は、先進的な設備に依存しています。 Drill Star 深穴ブローチ盤は、自動車のエンジン ブロックのオイル穴やトランスミッションのスプライン穴の精密加工を迅速に完了することができ、生産サイクルを短縮し、部品の精度と一貫性を向上させ、自動車のパワートレインとトランスミッション システムの安定した動作を確実に保証します。
エネルギー機器: 石油およびガス抽出機器の厳しい要求に対応するため、Drill Star 深穴ブローチ盤は優れた性能を発揮します。油ガス田探査で使用される深穴ドリルパイプや油圧支柱の内穴の加工が可能で、高圧力や複雑な作業条件に耐え、エネルギー抽出装置の効率的かつ安全な運用に貢献します。
金型の製造：金型の精度は製品の成形品質に直接影響します。ドリルスター深穴ブローチ盤は、強力なブローチ加工能力と高精度制御により、金型の冷却穴やエジェクターピン穴を加工し、金型の放熱性と脱型性能を最適化し、金型の生産効率と寿命を向上させます。
軍事産業: 軍事機器には、部品加工の精度と信頼性に対して非常に高い要件が求められます。ドリルスター深穴ブローチ盤は、安定した性能で砲身穴や精密兵器部品の深穴加工を行い、軍需製品の高精度・高安全性を確保し、国防に貢献しています。
