
刃先交換式リーマは 精密穴仕上げ工具 交換可能な超硬インサート (再研磨不要) とモジュラー設計を特徴とする金属加工用。これらは、大量生産において高い精度、効率、費用対効果を実現し、中規模から大規模のバッチ加工向けに従来のソリッドリーマを置き換えます。当社のリーマは、高度なインサートクランプ、内部冷却システム、耐摩耗性コーティングを備えて設計されており、厳しい公差と表面仕上げの要件を満たすことができます。
| アイテム | 詳細 |
| リーマ径範囲 | 8 mm~140.6 mm (0.315インチ~5.535インチ) (より小さい/より大きいサイズにカスタマイズ可能) |
| インサート材 | 超硬合金(材種:YG8/YG10/YG13、または高速加工用サーメットP10R) |
| インサートコーティング | TiAlN/TiCN/TiN (PVD コーティング; 摩擦を低減し、耐摩耗性を向上) |
| 穴の公差 | まで H7 (または Index H-Ream のような高精度モデルの場合は IT5) |
| 表面仕上げ | Ra 0.8~1.6 μm (研磨インサート: Ra 0.4 μm) |
| 切断形状 | ・ストレートフルート:止まり穴・ヘリカルフルート:貫通穴・薄肉部品 |
| 工具の長さ | 3×D / 5×D / 7×D (D = リーマ径) |
| シャンクタイプ | HSK/BT/CAT/円筒形 (モジュラー、CNC 機械スピンドルと互換性あり) |
| クーラント供給 | 内部スルーツールクーラント(各刃先に送られる) |
| 再現性 | ラジアル振れ ≤ 3 μm (モジュラーヘッドインターフェース) |
| 認証 | ISO 9001、CE |
• コスト効率の高いインサートシステム: 交換可能な超硬インサート (2 ~ 4 枚の切れ刃) により、再研磨コストが不要になります。ソリッドリーマと比較して工具コストが 80% 削減されます。
• 超高精度: モジュラーヘッド付きHSKダブルコーンインターフェース ラジアル振れ≦3μmを保証し、 H7穴公差 Ra0.8μmの表面仕上げ。
• 高効率: 最大送り速度7500mm/分 (スミリーマーSRシリーズ);複数の切れ刃により、シングルエッジ工具と比較してサイクルタイムが 30% 短縮されます。
• 多彩な形状: 止まり穴/貫通穴用のストレート/ヘリカルフルート。直径を調整 (±0.1 mm) できるため、穴のサイズを柔軟に調整できます。
• 工具寿命の延長: PVD コーティングされた超硬インサート + 内部クーラントが熱と摩耗を軽減します。コーティングされていない工具よりも 2 倍の長寿命です。
• 簡単な操作: 工具不要のインサートクランプ (1/4 回転六角レンチ) により、セットアップ時間を 60% 短縮します。モジュラー設計により、ヘッド/シャンクを迅速に交換できます。
当社の刃先交換式リーマは、以下の分野で広く使用されています。
• 自動車製造:エンジンブロック(シリンダーボア)、クランクシャフト、ギアボックス、ブレーキ部品(材質:鋼、鋳鉄、アルミ合金)のリーマ加工。
• 航空宇宙産業:タービンブレード、航空機構造部品(チタン合金、ステンレス)の精密穴仕上げ。
• 金型製作: 金型鋼 (P20、H13、S136) の冷却チャネルと位置決め穴をリーマ加工します。
・一般機械:油圧シリンダ、バルブボディ、ベアリングシートの加工(材質:黄銅、銅、非鉄金属)。
• エネルギー機器:ポンプ部品、タービンケーシング(高張力鋼、ニッケル基合金)の穴の仕上げ。
• プレミアム素材: 輸入超硬インサート (ドイツ/日本) + 熱処理合金鋼シャンク (42CrMo) が安定性を保証します。
• カスタムソリューション: 特定の材料に合わせた直径、溝形状、およびコーティング (例: 鋼の場合は TiAlN、非鉄金属の場合はダイヤモンド コーティング)。
• アフターサポート:無料サンプルテスト+12ヶ月のインサート品質保証。
• 業界のコンプライアンス: ISO 9001 および航空宇宙/自動車品質規格 (IATF 16949 など) に適合します。