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さまざまな種類のドリルビットに関する究極のガイド: 作業に適したツールを選択する方法

徳州ドリルスター切削工具有限公司は、お祭りで縁起の良い雰囲気の中、正式に生産を再開しました。

徳州ドリルスター切削工具有限公司 2026年午年祝典：大成功 – 鍛造精度、進歩の風に乗る

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ニッケル基鍛造超合金

ニッケルベースの鍛造超合金は、通常 540°C (1000°F) 以上の高温での優れた機械的強度、耐クリープ性、および構造安定性を実現するように設計された高性能材料の一種です。「鍛造」という用語は、これらの合金が鍛造、圧延、押出などの熱機械プロセスを通じて最終形状に成形されることを意味し、その結果、微細で方向性のある結晶粒構造が形成され、鋳造された合金と比較して優れた引張特性と疲労特性が得られます。

これらは、故障が許されない航空宇宙および発電における高温回転部品のバックボーンです。

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1 主な特徴

2 主な用途

主な特徴

卓越した高温強度: 主に安定したコヒーレントなガンマプライム (γ') 析出相 [Ni3(Al, Ti)] により、融点付近の温度でも室温強度の高い部分を保持します。

優れた耐クリープ性: 高温での一定の機械的応力下でも変形に耐えます。これは、長期間にわたって正確なクリアランスを維持する必要があるタービンブレードとディスクにとって重要な特性です。

優れた耐疲労性: 精錬された微細構造は、しばしば方向性を揃えて整列しており、繰り返し荷重下での亀裂の発生と伝播に対して優れた耐性を発揮します。

優れた耐酸化性と耐食性: 高クロム含有量 (通常 10 ～ 20%) により、保護的で付着性のあるクロミア (Cr₂O₃) スケールの形成が可能になり、高温の酸化環境での劣化に耐えます。

微細構造の安定性: 高い応力や温度に長期間さらされた場合でも、強化析出物の粗大化や有害なトポロジカル最密 (TCP) 相の形成に抵抗するように設計されています。

主な用途

ニッケルベースの鍛造超合金は、最も要求の厳しい回転用途に不可欠です。

航空宇宙用ジェットエンジン:

タービンディスク: 最も重要な用途。ディスクは高い回転速度と応力で動作するため、引張強度、疲労寿命、破壊靱性の最高のバランスが必要です。インコネル 718 やワスパロイなどの合金は業界標準です。

シャフト、スペーサー、コンプレッサーのコンポーネント。

陸上ガスタービン: 発電用で、タービンディスクとブレードに使用されます。

ロケットエンジン: 極限環境で高い強度重量比を必要とするターボポンプコンポーネント用。

原子炉と高温ファスナー。

次の表は、概要を示すために主な機能をまとめたものです。

特徴	説明	利点
製造ルート	熱機械加工（鍛造、圧延）。	洗練された均一な結晶粒構造を生成し、優れた低温引張強度と疲労強度を実現します。
主要強化フェーズ	ガンマプライム (γ') [Ni₃(Al, Ti)] 沈殿する。	高温強度と耐クリープ性の主要なメカニズムを提供します。
重要な特性	引張疲労強度、クリープ耐性、破壊靱性。	タービンディスクなどの高応力、高回転部品に最適です。
代表的な形態	ビレット、バー、ロッド、シート、リング。	重要な回転部品を加工するための出発素材です。
象徴的な合金	インコネル 718、ワスパロイ、合金 720、ルネ 41、ウディメット 720。	ますます要求の厳しいパフォーマンスに向けた合金設計の進化を表します。
第一次産業	航空宇宙 (ジェットエンジン)、発電、ロケット。	より高いエンジン圧力と温度を可能にし、効率と推力の向上につながります。

要約すると、 ニッケル基鍛造超合金 高応力、高温回転部品のための金属材料科学の頂点を表します。それらの複雑な化学的性質と慎重に制御された鍛造微細構造により、現代の航空および電力システムの性能と効率の限界を押し上げるために不可欠なものとなっています。

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お問い合わせ

石油機器用ステライトローター

製品の詳細ローターは深井戸検出器の発生器に適用され、批評家として機能します。

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タッピング・研削盤

製品の説明このマシンは、コンパクトでポータブルなデザインが特徴で、現場での使用に最適です。

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刃先交換式BTAドリルシリーズ

• 高品質のサンドビックインサートとパッド • 直径 25mm ～ 65mm、まず高効率を選択してください。 • 優れた真直度および表面仕上げ。ステンレス鋼および低炭素鋼の加工中に良好な切りくず除去性能を維持し、継続的な生産を維持できます。 • 取り付けと使用が簡単

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脱硝ノズル

脱硝は重要な環境保護技術であり、石炭火力発電所などの産業施設から発生する窒素酸化物の排出を削減するために設計されています。企業の脱硝システムでは、ステライト合金ノズルは非常に重要なコンポーネントとして機能します。これらは脱硝剤の噴霧に使用され、窒素酸化物と脱硝剤の反応を促進して無害な物質に変換します。これにより、脱硝システムの効率と安定性が向上し、メンテナンスコストが削減されます。

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抄紙機の耐摩耗性ストリップ

抄紙機のスクリーン版は、操業中、腐食性の液体や流体と長期間接触し、激しい研磨にも耐えます。その結果、激しい磨耗や腐食が発生し、従来の材料で作られたスクリーンプレートの耐用年数は短くなります。

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耐摩耗ブッシュ

耐摩耗ブッシュは、高品質の超硬材料で作られた多用途の耐摩耗保護コンポーネントです。可動部品間の摩擦や摩耗を軽減し、ベース部品を保護するために、機械製造、自動化機器、油圧システムなどの分野で広く使用されています。コンパクトな構造、簡単な設置、優れた耐摩耗性、長寿命という特徴があり、さまざまな作業条件に応じてサイズと材質をカスタマイズできます。

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ロータリードリリング歯

回転掘削歯は、掘削機械の回転ドラムまたはヘッドに取り付けられた頑丈な交換可能な切削工具です。これらは、土壌、岩石、その他の物質と接触し、それらを破壊する主要な界面です。その設計は、高い衝撃と摩耗を伴う連続回転運動を伴う用途向けに最適化されています。

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TD102-H01-EU エコノミー強化ツールダイナミックバランシングマシン (ブラック/ホワイト)

ワークの二面動平衡測定（動平衡）が可能な経済性を高めた動平衡測定機です。より長いツールでは、不均衡の影響を迅速に排除するために、デュアルプレーン結合/動的動的バランシング測定が必要です。

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ステライトスタビライザーシャフトブッシュ

ガラス製品製造用カッティングナイフは、ガラスフィーダーに取り付けられ、フィーダーボウルから流出する溶融ガラスを切断するための専用ツールです。その主な機能は、その後の成形や加工に備えて、溶融ガラスを均一な塊に切断することです。

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T2125G T2125G1 T2136G T2136G1 深穴ドリリングおよびボーリングマシン

この工作機械は、円筒深穴部品を加工するための専用工作機械です。円筒状の深穴ワークの穴あけ加工に最適です。ボーリング加工時はオイルフィーダーからオイルを供給し、切りくずは切削ゾーンを通って機械先頭のチップホッパーへ排出されます。穴あけ時にはオイルフィーダーからオイルを供給する内部切粉除去方式（BTA）を採用し、切粉はドリルロッド内部から切削ゾーンを通って機械後部のチップホッパーへ排出されます。

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ステライト合金ウォーターノズル

ウォーターノズル（ブッシュとも言います）は固定式と可動式に分かれており、非常に過酷な使用条件で使用されます。例えば、媒体は固体粒子を含み、強い衝撃を特徴とし、摩耗、腐食、衝撃などの破壊的な影響を及ぼします。ステライト合金は、その優れた耐食性、耐摩耗性、耐衝撃性により、ポンプやバルブ継手の製造によく使用されます。

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T2110G T2110G1 T2120G T2120G1 深穴ドリリングおよびボーリングマシン

この工作機械は、円筒深穴部品を加工するための専用工作機械です。円筒状の深穴ワークの穴あけ・穴あけに最適です。ボーリング加工時はオイルフィーダーからオイルを供給し、切りくずは切削ゾーンを通って機械先頭のチップホッパーへ排出されます。穴あけ時にはオイルフィーダーからオイルを供給する内部切粉除去方式（BTA）を採用し、切粉はドリルロッド内部から切削ゾーンを通って機械後部のチップホッパーへ排出されます。

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T2150 深穴ドリリングおよびボーリングマシン

この工作機械は円筒深穴部品加工専用の工作機械で、円筒深穴ワークの穴あけや穴あけに適しています。穴あけ加工時は、オイルフィーダーからオイルを供給し、ドリルロッド内部から切削ゾーンを通ってミシンヘッド後部のチップホッパーへ切粉を排出する内部切粉除去方式（BTA方式）を採用しています。ボーリング加工中はボーリングバー後端からオイルが供給され、切りくずは切削ゾーンを通ってミシンヘッド先端のチップホッパーへ排出されます。

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超硬ドリルビット

当社の超硬ドリルビット (ソリッドタングステンカーバイドドリルビット) は、最高級の WC-Co タングステンカーバイド原料から作られ、高精度 CNC 研削技術によって加工され、完璧な刃先形状と寸法精度を実現する高性能工業用穴あけ工具です。すべてのドリルビットはオプションでプロ仕様の PVD コーティング (TiN、TiCN、AlTiN、CrN) を施し、耐摩耗性を高め、摩擦を低減し、標準のスチールドリルビットと比較して耐用年数を 3 ～ 5 倍延長します。

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ハードメタルSTB

当社のハードメタル STB は、最高級の WC-Co 原料から高度な低圧焼結技術によって製造されたプレミアム焼結超硬ブランクであり、完全な材料密度 (99.8% 以上) と最小限の気孔率を確保して優れた性能を実現します。この製品は精密な成形で前処理されており、高い赤硬度、耐食性、低熱膨張を特徴としており、過酷な産業作業条件における高温、重荷重、連続摩擦に耐えることができます。

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GD-600Q ガンドリルグラインダー

GD-600 標準ガンドリル研磨機は、精密ローリングトラック、高速モーターを採用しています。動きはスムーズで、摩擦は小さいです。グラインダーは水平面および垂直面で回転できます。研ぎを備えた工作機械に広く適用可能治具は、さまざまなガンドリルを正確かつ効果的に研削できます。50Q ガンドリルガンドリル研ぎ治具は、専用工具での使用に特化しており、コンパクトな構造で、セットアップが合理的で便利で、調整が簡単で、処理時間が節約され（一度セットアップしたらすべての角度の研削で完了します）、ドリリングエッジの処理、高精度、精度が良好です。研削範囲はφ5～φ32

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