パラメータ ■この機械はポータブルで正確で耐久性があり、ダイヤモンド砥石を備えています。

パラメータモデル×3は、2枚刃、3枚刃、4枚刃を研ぐことができる携帯用包丁研ぎ器です。

製品の説明 このマシンは、コンパクトでポータブルなデザインが特徴で、現場での使用に最適です。

1. 装置型式：LK2120-5000 2. 定格張力：150kN 3. 最大ストローク：5000mm 4. 装置の用途：この装置は、不等リードおよび不等リードの内部スパイラルおよび直線溝の加工に使用され、ステータの肉厚が等しい製品の加工に適しています。

HMS25 HMS35 HMS50 深穴ホーニング盤は、さまざまな油圧シリンダー、シリンダー、その他の円筒部品の内穴表面の仕上げに特に使用されます。機械加工後、部品の開口精度はそれ以上に達し7、表面粗さは ra0.2 ～ 0.4 μ m に達します。工作機械は、部品のテーパと楕円度を修正するために局所ホーニングを実行することもできます。

2M2150深穴ホーニングマシンは、高精度、高効率の深穴加工に最適な装置です。このマシンは、SIEMENSまたはFANUC CNCシステムと連携しています。ACサーボモーター、ホーニングボックスは無段階速度を採用し、ドイツATLANTA高精度ラックとギアと組み合わせてホーニングヘッドの往復運動を実現し、ホーニング位置も制御できます。このマシンはリニアガイドウェイと連携しており、耐用年数が長く、高寿命です。精度。

2M2125A の使用方法 2M2135A 深穴ホーニング盤は、各種作動油シリンダーやシリンダなどの円筒深穴部品のホーニング加工に使用する専用装置です。加工後のワークの穴径精度はIT7以上、表面粗さはRa0.2～0.4μmまで対応可能です。また、部分ホーニングを使用して、機械加工されたワークピースのテーパーと楕円率を修復および維持することもできます。

この工作機械は円筒深穴部品加工専用の工作機械で、円筒深穴ワークの穴あけや穴あけに適しています。穴あけ加工時は、オイルフィーダーからオイルを供給し、ドリルロッド内部から切削ゾーンを通ってミシンヘッド後部のチップホッパーへ切粉を排出する内部切粉除去方式（BTA方式）を採用しています。ボーリング加工中はボーリングバー後端からオイルが供給され、切りくずは切削ゾーンを通ってミシンヘッド先端のチップホッパーへ排出されます。

この工作機械は、円筒深穴部品を加工するための専用工作機械です。円筒状の深穴ワークの穴あけ加工に最適です。ボーリング加工時はオイルフィーダーからオイルを供給し、切りくずは切削ゾーンを通って機械先頭のチップホッパーへ排出されます。穴あけ時にはオイルフィーダーからオイルを供給する内部切粉除去方式（BTA）を採用し、切粉はドリルロッド内部から切削ゾーンを通って機械後部のチップホッパーへ排出されます。

この工作機械は、円筒深穴部品を加工するための専用工作機械です。円筒状の深穴ワークの穴あけ・穴あけに最適です。ボーリング加工時はオイルフィーダーからオイルを供給し、切りくずは切削ゾーンを通って機械先頭のチップホッパーへ排出されます。穴あけ時にはオイルフィーダーからオイルを供給する内部切粉除去方式（BTA）を採用し、切粉はドリルロッド内部から切削ゾーンを通って機械後部のチップホッパーへ排出されます。

RFD6ZX1010-1000 6 軸穴あけおよびフライス複合深穴ボール盤は、主に深穴穴あけおよびフライス加工に使用されます。高精度CNCターンテーブル(B軸)とスライドテーブル回転軸(A軸)を搭載しており、1回のクランプで5面穴あけ・フライス加工が完了します。これにより、機械の加工範囲が拡大し、クランプ時間が短縮され、加工精度と効率が大幅に向上し、生産コストが効果的に節約されます。主に金型や機械部品などの斜め穴加工に使用されます。

RFD6ZX1010-1000 6 軸穴あけおよびフライス複合深穴ボール盤は、主に深穴穴あけおよびフライス加工に使用されます。高精度CNCターンテーブル(B軸)とスライドテーブル回転軸(A軸)を搭載しており、1回のクランプで5面穴あけ・フライス加工が完了します。これにより、機械の加工範囲が拡大し、クランプ時間が短縮され、加工精度と効率が大幅に向上し、生産コストが効果的に節約されます。主に金型や機械部品などの斜め穴加工に使用されます。