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さまざまな種類のドリルビットに関する究極のガイド: 作業に適したツールを選択する方法

徳州ドリルスター切削工具有限公司は、お祭りで縁起の良い雰囲気の中、正式に生産を再開しました。

徳州ドリルスター切削工具有限公司 2026年午年祝典：大成功 – 鍛造精度、進歩の風に乗る

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6軸ドリリング＆ミーリング深穴加工機（シングルスピンドル）

RFD6ZX1010-1000 6 軸穴あけおよびフライス複合深穴ボール盤は、主に深穴穴あけおよびフライス加工に使用されます。高精度CNCターンテーブル(B軸)とスライドテーブル回転軸(A軸)を搭載しており、1回のクランプで5面穴あけ・フライス加工が完了します。これにより、機械の加工範囲が拡大し、クランプ時間が短縮され、加工精度と効率が大幅に向上し、生産コストが効果的に節約されます。主に金型や機械部品などの斜め穴加工に使用されます。

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装置の主な構造と特長

この機械には、現代産業の高度なテクノロジーが統合されています。

制御システムはSyntec CNCシステムを採用。
X、Y、Z、W、A軸のメカニカルトランスミッションには高精度内部循環ボールネジを採用。
X、Y、Z、W軸はリニアガイドを採用しており、精度保持が良好です。
この機械には、遠隔制御システムを使用した深穴切削冷却システムが装備されており、ドリルのサイズに応じて異なる流量と圧力を供給できます。
マシンスピンドルは無段階速度調整を使用しており、広い速度範囲と合理的な出力構成を備えています。

上記の先進技術の採用により、機械の性能、精度、加工範囲、操作性、作業効率は同等の機械と比較して高度なレベルに達しています。

主な技術パラメータ

機械モデル			RFD6ZX1010-1000	RFD6ZX1010-1000
アイテム			ユニット
1. 穴径加工範囲			mm	Φ4～Φ38
2. 最大加工深さ（W軸）			mm	1000
3. ワークテーブルの左右移動量（X軸）			mm	1300
4. 主軸上下移動量（Y軸）			mm	1000 (作業台上 900、作業台下 100)
5. ワークテーブル前後移動量（Z軸）			mm	700
6. 角ラム回転（A軸）			度	スピンドルヘッド上 20°、下 45°
7. ワークテーブル回転（B軸）			度	360
8. ガンドリルスピンドル最高速度			回転数	6000
9. 主軸送り速度			mm/分	0～3000
10. ガンドリルスピンドルモーター出力			kW	15/18.5
11. 早送り（X/Y/Z/W/）			メートル/分	10/7.5/10/10
12. ワークテーブル左右移動モーター（X軸）			kW	5.9
13.主軸上下動モーター(Y軸)			kW	5.9
14.主軸前後移動モーター（W軸）			kW	3.9
15. ワークテーブル前後移動モーター（Z軸）			kW	5.9
16. スライドロータリーモーター（A軸）			kW	5.9
17. ターンテーブルモーター（B軸）			kW	5.9
18. マシンモーターの総出力			kW	45
19. 回転作業台の耐荷重			kg	3000
20. 回転作業台最小分割度			度	0.001
21. 回転作業台エリア（長さ×幅）			mm	800X800
22. クーラント流量範囲			L/分	0～80
23. クーラント圧力範囲	MPa	0-10
24. 機械床面積（長さ×幅）	mm	6350X4030
25. 最大機械高さ	mm	板金高さ 3250、最大高さ 4500
26. 機械重量	トン	14

標準構成リスト

RFD6ZX1010-1000 6 軸ドリリングおよびフライス複合深穴ボール盤 1 セットは、次のように構成されています。

シリアル番号	構成	備考
1	Syntec 220MA CNC システム
2	ハンドル制御ボックス
3	フルマシン保護カバー
4	集中給油ステーション
5	掘削冷却システム
6	穴あけ空気圧システム
7	スパイラルチップコンベア（3台）
8	マクロプログラム
9	ガンドリル弾性チャック(Φ25)
10	3色の警告灯
11	調整ツール
12	作業灯
13	基礎パッド、ボルト
14	Φ10.02深穴ドリルビット、ガイドスリーブ（各1本）、BT40ツールホルダー（1個）
15	電気キャビネットエアコン
16	油温コントローラー
17	油圧式カウンターウェイト
18	ガイドシート(1)、ガイドブラケット(2)
19	軸ギヤドライブ
20	ガイドレール：X：RGW45（2本）、Y：RGW55（2本）＋RGW45（1本）、Z：RGW45（4本）、W：RGW45（2本）
21	ボールネジ：X/Y/Z/W：R5010

オプションの構成リスト

シリアル番号	名前
1	なし
2	なし
3	なし

ランダム付属アクセサリー一覧

1.機械取扱説明書
2.CNCシステム取扱説明書
3.CNCシステムメンテナンスマニュアル
4.資格証明書
5.パッキングリスト

主な購入部品一覧

コンポーネント名	サプライヤー
1. CNCシステムとサーボモーター	シンテック
2. 主要な電装品	シュナイダー
3. リニアガイド	台湾ハイウィン
4. ボールねじ	台湾TBI/HIWIN
5. 油圧コンポーネント	ユシ・ユケン
6. 空気圧コンポーネント	エアタック
7. 潤滑部品	徳陽・黄金佳
8. フィルター	清匯油圧
9. スピンドル	台湾丹泉・建春
10.CNC円テーブル	煙台ユニバーサル

設置、試運転、受け入れ、トレーニング

買主は、売主の設備基礎図に従って、売主の設備が工場から出荷される2週間前までに、設備の基礎工事を完了し、設置条件を整えるものとします。売り手は、契約発効後 30 日以内に、設備の基礎とエネルギー構成を事前に準備するため、設置に必要なすべての資料（電気、石油、ガスなどの配置図と電源ポイントの位置を含む）を買い手に提供し、売り手の現地での工事が予定どおりに行われるようにするものとします。

オンサイトでの設置および試運転中、売主はオンサイトを監督し、サイトに関連するすべての問題を処理するオンサイト責任者を任命するものとします。現場での設置および試運転中、売主は買主の要求に応じて工事の進捗状況と品質を報告し、買主が提案した修正項目は双方の友好的な交渉により解決されます。

売主が機械の設置を完了した後、買主は受け入れのために技術担当者を派遣するものとします。合格項目は＜東莞瑞豊精密機械有限公司工作機械精度検査項目＞に従うものとします。

機械が受け入れられた後、売り手の技術担当者は、買い手のオペレーターが機械を独立して完全に操作できるようになるまで訓練するものとします。

お客様による設置および試運転の準備フォーム

45KW の電源と、機械と電源の間の 16mm2 の電源ケーブルを準備します。長さは、機械と電源の間の実際の距離によって決まります。

圧力5kg/cm2のエア源を用意してください。

深穴加工用の特殊冷却切削油を800リットル用意します（極圧添加剤が必要です）。

46#ガイドレール潤滑油を4リットル用意します。

作業現場まで機械を運搬する前に、運搬に影響のある通路を空けてください。

労働環境と労働条件

周囲温度：-5℃～45℃

電源：三相380V±10%、50Hz

推奨オイルおよびグリース表

切削油：広州研究所深穴加工用特殊切削油、またはHongqiブランド810深穴加工用特殊切削油。
グリース表：

アイテムのステータス	暗褐色透明の液体	動粘度 40cst	13-18
引火点（開放）℃	100以上	安全性試験	(-10℃)合格
酸価	Mg koh/g 2以下	焼結荷重 PB.N	6080以上
流動点℃	-8 以下

機器の合格精度表

主要部品の外観品質を目視検査します。
国家検査基準に従って設備の稼働状況を検査します。
機械精度の受け入れは、技術要件と精度検査基準に従って行われます。
幾何学的精度検査

シリアル番号	検査項目	許容範囲
1	X-Y 平面内で X 軸に沿って移動するワークテーブルの真直度	ローカル任意300mm測定長さ：0.02
2	X軸に沿って移動するときのワークテーブルの傾き	フルストロークで0.02/300
3	ワークテーブル表面に対する Y 軸移動の垂直度 a: X-Y 平面内 b: Y-Z 平面内	長さ300mma:0.02b:0.02
4	主軸箱のW軸移動とX軸移動の直角度	300mm の測定長さ全体で 0.02
5	1. W 軸に沿った主軸ボックスの移動とワークテーブル表面との平行度 2。 Z軸に沿ったワークテーブルの移動とワークテーブルの平行度	1. 長さ 300mm を超える場合は 0.03 2.フルストローク以上0.02
6	ａ．円テーブルの割出精度	ａ． ±0.006°
	b.双方向リピート位置決め精度	b. ±0.003°
6	ａ． A軸回転の割出精度	a: ±0.006°
	b. A軸回転の繰り返し位置決め精度	b：±0.003°
7	X、Y、Z 軸移動の双方向位置決め精度	X軸 0.02Y軸 0.02Z軸 0.02
8	X、Y、Z 軸移動の双方向繰り返し位置決め精度	X軸 0.015Y軸 0.015Z軸 0.015

加工精度検査

材質	穴深さ mm	ツール	穴径の許容差	送り速度 mm/min	穴のたわみ（縦・横）
					斜め穴	ストレート穴
45	300	Φ10.02ドリルビット	IT8～IT10	50	0.2/300	0.15/300

注: 1. 基準面からのドリル穴中心の偏り。 2. 標準試験片長さ 300mm、材質 45、焼きならし状態。 3. 穴径の品質を保証するための有効測定長さ: 穴径 * 100。 4. ドリル穴の真円度: 0.008 ～ 0.015。 5. 加工穴の粗さ: 3.2 ～ 0.4。 6. 穴径精度等級：IT8～IT10。

アフターサービスへの取り組み

国内販売製品の品質保証期間は、機器設置日および受領日から起算し、1年間となります。

保証期間中、人的要因および不可抗力による損傷を除き、機器自体の品質に問題がある場合は、保守サービスと材料費が全額補償されます。

保証期間内に国内販売機器に不具合が生じた場合は、双方が電話、FAX、メールで連絡を取りながら問題を解決いたします。買い手が自分で問題を解決できない場合、売り手は24時間以内にメンテナンスのために工場に人員を派遣するものとします。

当社は機器に対して生涯にわたる技術サポートを提供します。保証期間後、当社のサービスが必要な場合は、実費のみを請求させていただきます。

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