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さまざまな種類のドリルビットに関する究極のガイド: 作業に適したツールを選択する方法

徳州ドリルスター切削工具有限公司は、お祭りで縁起の良い雰囲気の中、正式に生産を再開しました。

徳州ドリルスター切削工具有限公司 2026年午年祝典：大成功 – 鍛造精度、進歩の風に乗る

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ステライトバルブスリーブ

ステライト合金バルブスリーブは石油掘削の分野で広く使用されています。石油掘削業界の労働環境や労働条件は極めて過酷です。具体的には、砂生産井、重油井、高圧抗凝縮ガス井には、通常、水、さまざまなガス、ワックス、砂、その他の腐食性の高い物質が存在します。

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製品詳細

ステライト合金バルブスリーブは石油掘削の分野で広く使用されています。石油掘削業界の労働環境や労働条件は極めて過酷です。具体的には、砂生産井、重油井、高圧抗凝縮ガス井には、通常、水、さまざまなガス、ワックス、砂、その他の腐食性の高い物質が存在します。油井ポンプは、数百メートル、さらには数千メートルの深さの地層から石油を抽出する必要があるため、そのコンポーネントには優れたシール性能、耐摩耗性、耐食性に関する厳しい要件が課されます。大気圧精密鋳造、真空精密鋳造、粉末冶金プロセスで製造されたステライト合金バルブスリーブは、上記の厳しいサービス要件を完全に満たすことができます。

応用分野

ステライト合金バルブスリーブは、主にボールバルブ、油井ポンプバルブ、流体バルブなどのバルブに使用されます。

メリットとサービス

当社はバルブスリーブ製品の量産に精密鋳造と粉末冶金プロセスを採用しています。これらの製品は、安定した性能と長寿命を特長としており、装置のダウンタイムの削減とメンテナンスコストの削減に役立ちます。

グレード	C	ん	Cr	ニ	モー	W	鉄	コ	密度/g/cm3	硬度/HRC
ステライト 1	2.0～2.8	1.0	29～33	3.0	1.0	11.0～14.0	3.0	バル。	8.55	51～55
ステライト 3	2.0～2.7	1.0	29～33	3.0	1.0	11.0～14.0	3.0	バル。	8.55	51～55
ステライト 4	0.8～2.7	1.0	28～32	3.0	1.5	12.5～15.5	3.0	バル。	8.65	40～54
ステライト6	0.9～1.4	1.0	27～31	3.0	1.5	3.5～5.5	3.0	バル。	8.30	38～44
ステライト 6K	1.4～1.9	1.0	27～31	3.0	1.5	3.5～5.5	3.0	バル。	8.30	43～47
ステライト 12	1.1～1.7	1.0	28～32	3.0	–	7.0～9.5	3.0	バル。	8.40	44～49
ステライト 19	1.5～2.1	1.0	29.5～32.5	3.0	–	9.5～11.5	3.0	バル。	8.45	46～51
ステライト 20	2.2～3.0	–	30～34	3.0	1.0	14～19	3.0	バル。	8.70	56～60
ステライト21	0.2～0.3	1.0～2.0	26～28	3.0	5.0～6.0	–	2.5	バル。	8.33	27～40
ステライト 31	0.45～0.55	1.0	24.5～26.5	3.0	0.5	7.0～8.0	2.0	バル。	8.60	30～35
ステライト 694	0.8～1.2	–	26.5～29.5	3.0	–	18.0～20.0	3.0	バル。	8.7	47～51

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星形溝入れカッター

星形溝入れカッター (ペンタ溝入れツールとも呼ばれる) は、CNC 溝入れおよび突切り加工用のコスト効率の高い刃先交換式ツールです。これらは 5 つの切れ刃を備えた五角形のチップ構造にちなんで名付けられ、主に浅溝、広い溝、突切り、肩溝の加工に適しており、特に小型部品やバッチ生産のシナリオに最適です。

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超硬インサート

超硬合金インサートは、金属切削加工における一般的なコア工具部品です。さまざまなグレードの超硬合金でできており、高硬度、高耐摩耗性、高温耐性の特性を備えています。旋削・フライス・ドリリング・プレーニングなどの各種切削加工に適し、鋼・鋳鉄・非鉄金属・複合材など様々なワークの加工が可能です。加工要件に応じて、さまざまな形状、サイズ、刃先形状をカスタマイズできます。

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抄紙機の耐摩耗性ストリップ

抄紙機のスクリーン版は、操業中、腐食性の液体や流体と長期間接触し、激しい研磨にも耐えます。その結果、激しい磨耗や腐食が発生し、従来の材料で作られたスクリーンプレートの耐用年数は短くなります。

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超硬刃

超硬切削歯とは、その並外れた硬度、耐摩耗性、耐久性で知られる複合材料である炭化タングステンで作られた歯状または先端の部品を指します。これらの歯は通常、ろう付けされるか、さまざまな工具や機械に取り付けられ、主な切断、穴あけ、または研削面として機能します。

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ストレート穴付き超硬ロッド

特徴： 1.高品質の炭化タングステンを原材料として使用します。 2.世界最先端の調製技術を採用。 3.ドイツから輸入された自動押出装置を使用して、さまざまなタイプを生産できます。

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トレパニングツール

これは、トレパニングツール (中空ドリルまたはコアドリルとも呼ばれます) であり、環状の溝を切削することで材料を効率的に除去し、中実のコアをそのまま残す深穴加工用の特殊な切削工具です。大径深穴の荒加工に最適で、材料の無駄と加工時間を大幅に削減します。

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ステライトスタビライザーシャフトブッシュ

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立旋盤

立形旋盤（VTL）は、大型、重量、または特大のワークピースを旋削するために設計された特殊な加工装置で、風力発電（タービンハブ）、造船（船体コンポーネント）、鉱山（機器部品）、航空宇宙（大型構造部品）などの業界に最適です。

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ニッケルベースの鍛造超合金は、通常 540°C (1000°F) 以上の高温での優れた機械的強度、耐クリープ性、および構造安定性を実現するように設計された高性能材料の一種です。「鍛造」という用語は、これらの合金が鍛造、圧延、押出などの熱機械プロセスを通じて最終形状に成形されることを意味し、その結果、微細で方向性のある結晶粒構造が形成され、鋳造された合金と比較して優れた引張特性と疲労特性が得られます。これらは、故障が許されない航空宇宙および発電における高温回転部品のバックボーンです。

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これは、深穴ホーニングツール (マンドレルホーニングツールとも呼ばれます) であり、深さと直径の比率が高い深穴の内面を研磨するために設計された精密仕上げツールです。航空宇宙、油圧、金型製造などの業界で超滑らかな表面と厳しい寸法公差を実現するのに最適です。

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当社の硬質金属研磨シリンダーは、最高級の WC-Co 原料から作られ、完全な密度と最小限の気孔率を確保するために低圧焼結によって製造されています。精密円筒研削加工により、均一な直径精度、真直度、同心度が得られ、表面欠陥がなくなり、高温や高荷重下でも優れた寸法安定性が保証されます。

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ロータリードリリング歯

回転掘削歯は、掘削機械の回転ドラムまたはヘッドに取り付けられた頑丈な交換可能な切削工具です。これらは、土壌、岩石、その他の物質と接触し、それらを破壊する主要な界面です。その設計は、高い衝撃と摩耗を伴う連続回転運動を伴う用途向けに最適化されています。

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