
1.აღჭურვილობის მოდელი: LK2120-5000
2. ნომინალური დაძაბულობა: 150kN
3. მაქსიმალური დარტყმა: 5000მმ
4. აღჭურვილობის გამოყენება: მოწყობილობა გამოიყენება ცვლადი ტყვიის და არაცვლადი ტყვიის შიდა სპირალების, ასევე ხაზოვანი ღარების დასამუშავებლად და შესაფერისია პროდუქციის დასამუშავებლად, კედლის სისქის თანაბარი სტატორებით.
| ტექნიკური სპეციფიკაცია | პარამეტრი | შენიშვნები | ||||
| სამუშაო დიაპაზონი | ხვრელის შიდა დიამეტრი | Φ5~Φ30მმ | ||||
| ხვრელის მაქსიმალური სიღრმე | 2000 მმ | |||||
| მანქანის ფუნქცია | X-ღერძი | კვების მაჩვენებელი | 5-500 მმ/წთ | გაუთავებელი | ||
| მოგზაურობის სწრაფი მაჩვენებელი | 10000 მმ/წთ | |||||
| ძრავის ბრუნვის მომენტი | 15 ნმ | |||||
| C-ღერძი | მოგზაურობის სწრაფი მაჩვენებელი | 3000 მმ/წთ | ||||
| ძრავის ბრუნვის მომენტი | 6 ნმ | |||||
| პოზიციონირების სიზუსტე/ ხელახალი პოზიციონირების სიზუსტე | 0.02 მმ | |||||
| მოგზაურობის მანძილი | 360 გრადუსი | |||||
| Y-ღერძი | ძრავის ბრუნვის მომენტი | 15 ნმ | ||||
| პოზიციონირების სიზუსტე/ ხელახალი პოზიციონირების სიზუსტე | 0.03 მმ/0.02 მმ | |||||
| აპარატის საერთო სიმძლავრე (დაახ.) | 13 კვტ | |||||
| სართული ფართი (სიგრძე × სიგანე) სართული ფართი (სიგრძე × სიგანე) | 6500 მმ × 2000 მმ | |||||
| აპარატის მთლიანი წონა (დაახლოებით) | 7 ტონა | |||||
| CNC სისტემა | KND სისტემა | |||||
| გაგრილების სისტემა | მაქსიმალური ნაკადის სიჩქარე | 10ლ/წთ | რეგულირებადი | |||
ეს ბროშინგი მანქანა იყენებს ჩიპის ამოღების გარე მეთოდს.
ეს მანქანა განკუთვნილია სვეტის მასალისთვის, სამუშაო ნაწილი ფიქსირდება და ხელსაწყო ბრუნავს შესანახად.
დიამეტრი: φ5mm~φ30mm
ხვრელის მაქსიმალური სიღრმე: 2000 მმ
სამუშაო ნაწილის გარე დიამეტრის დიაპაზონი: ~φ60მმ
CNC სისტემა: KND სისტემა
ხვრელის სიზუსტე: IT7-IT11
(1) დააინსტალირეთ სამუშაო ნაწილი სპეციალურ ჩამკეტებზე;
(2) დააინსტალირეთ საჭრელი ინსტრუმენტი ხელსაწყოს დამჭერზე;
(4) გახსენით გაგრილების სისტემა;
(5) დამუშავების დროს, ხელსაწყოების კვება ბრუნავს სისტემის მიერ გარკვეული კუთხით.
(6) Z ღერძის კვების სისტემა ამოძრავებს საჭრელ ხელსაწყოს შესანახად;
(7) გარკვეულ ადგილას დამუშავებისას საჭრელი ხელსაწყო რეგულირდება გარკვეულ სიმაღლეზე უკანა მამოძრავებელი სისტემით;
(8) Z-ღერძის მამოძრავებელი სისტემა საჭრელ ხელსაწყოს უკან დახევას უბიძგებს, ამასობაში საჭრელი ხელსაწყო ბრუნავს თავისი კუთხით, რათა დაასრულოს პროცესია.
(9) საჭრელი ხელსაწყო ბრუნდება სამუშაო ნაწილის წინა მხარეს თავისი ორიგინალური მარშრუტით, შემდეგ საჭრელი ხელსაწყო ბრუნავს გარკვეული კუთხით.
(10) გაიმეორეთ ნაბიჯები (5)--(9) და დაასრულეთ სამუშაო ნაწილის მთელი პროცესი.
- მასალის შერჩევა: ზოგადად, გამოიყენება მაღალი სიმტკიცის შენადნობი ფოლადები, როგორიცაა 4145H და 35CrMo. ამ მასალებს აქვთ კარგი სიმტკიცე, სიმტკიცე და დაღლილობის წინააღმდეგობა, რაც მათ საშუალებას აძლევს გაუძლონ ბურღვის დროს წარმოქმნილ რთულ სტრესებს.
- დამუშავების პროცესები: ეს მოიცავს გაყალბებას, რომელიც აყალიბებს ბილეტს თითქმის მზა პროდუქტად, აუმჯობესებს მასალის შიდა სტრუქტურას და ზრდის სიმტკიცეს; უხეში დამუშავება, ლათების, საღეჭი დანადგარების გამოყენებით და ა.შ., გარე დიამეტრის, ბოლო სახეებისა და ძაფების წინასწარი დამუშავებისთვის; ღრმა ხვრელების დამუშავება, ღრმა ხვრელების საბურღი მანქანების ან იარაღის საბურღი საბურღი სამაგრის ცენტრალური ღრმა ხვრელის დასამუშავებლად, რაც უზრუნველყოფს ხვრელების სისწორეს და განზომილების სიზუსტეს; დასრულების დამუშავება, საბურღი სამაგრის გარე დიამეტრის, ძაფების და ა.შ. ზუსტი დამუშავება განზომილების სიზუსტისა და ზედაპირის ხარისხის გასაუმჯობესებლად; თერმული დამუშავება ჩაქრობისა და წრთობის გზით მასალის სიხისტის, სიმტკიცისა და გამძლეობის გასაუმჯობესებლად; და ზედაპირის დამუშავება, როგორიცაა მყარი ქრომირებული მოპირკეთება, საბურღი სამაგრის აცვიათ წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად და კოროზიის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად.
- ხარისხის კონტროლი: შიდა და ზედაპირული დეფექტების გამოსავლენად საჭიროა მკაცრი არა-დესტრუქციული ტესტირება, როგორიცაა ულტრაბგერითი ტესტირება და მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირება. საბურღი წვერის განზომილების სიზუსტისა და გეომეტრიული ტოლერანტობის მკაცრი გაზომვა და კონტროლი აუცილებელია დიზაინის მოთხოვნებთან შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად. შესრულების ტესტები, როგორიცაა ბრუნვისა და დაჭიმვის ტესტები, ასევე აუცილებელია საბურღი წვერის საიმედოობის გარანტირებისთვის რეალურ გამოყენებაში.
დამუშავების ეპოქაში, რომელიც მისდევს საბოლოო სიზუსტეს და მაღალი ეფექტურობის წარმოებას, DrillStar ღრმა ხვრელების გამჭრიახი მანქანები, მათი უმაღლესი პროდუქტის ეფექტურობითა და ინოვაციური ტექნოლოგიით, გახდა ძირითადი ინსტრუმენტი სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის, რათა დაძლიოს დამუშავების შეფერხებები! ჩვენს კომპანიას შეუძლია დააპროექტოს სხვადასხვა ბროშინგი მანქანები სხვადასხვა ზომის სამუშაო ნაწილისთვის; მოდელები, როგორიცაა LK2102-2500 და LK2102-5000, ყველაზე გაყიდვადია როგორც შიდა, ასევე საერთაშორისო დონეზე.
მიკრონის დონის ზუსტი დამუშავება, ნულოვანი შეცდომის მიწოდება
იმპორტირებული სერვო ძრავებითა და მაღალი სიზუსტის ბურთის ხრახნებით აღჭურვილი DrillStar ღრმა ხვრელებით გამჭრიახ მანქანები აღწევს პოზიციონირების სიზუსტეს ±0,005მმ და განმეორებადობას ±0,002მმ, იდეალურად შეეფერება მაღალი სიზუსტის სფეროებს, როგორიცაა კოსმოსური და ოპტიკური ინსტრუმენტები. მისი უნიკალური მუდმივი ტემპერატურის კონტროლის სისტემას შეუძლია აკონტროლოს დამუშავების ტემპერატურის რყევები ±1℃ ფარგლებში, ეფექტურად თავიდან აიცილოს თერმული დეფორმაცია და უზრუნველყოს სისწორე ≤0,01 მმ/მ ღრმა ხვრელების დამუშავებისას, სარკის დონის შიდა ხვრელის ზედაპირის უხეშობას Ra0.8.
უმაღლესი მასალის ადაპტაცია, მყარი მასალის დამპყრობელი
ძნელად დასამუშავებელი მასალებისთვის, როგორიცაა ტიტანის შენადნობები და ნიკელზე დაფუძნებული სუპერშენადნობები, მოწყობილობა აღჭურვილია 500 კნ-მდე მძლავრი გამანადგურებელი ძალის სისტემით, დამოუკიდებლად განვითარებული დაფარული ბროშინგის ტექნოლოგიასთან ერთად, რაც ზრდის ჭრის ეფექტურობას 40%-ით. ვიბრაციის ჩახშობის დაპატენტებული მოწყობილობა ამცირებს ხელსაწყოს ცვეთას 60%-ით, ახანგრძლივებს ხელსაწყოს სიცოცხლეს 2-ჯერ, რის გამოც მაღალი სიმტკიცის მასალის დამუშავება აღარ არის გამოწვევა.
სრულად ავტომატიზირებული ინტელექტუალური კონტროლი, უპრობლემოდ წარმოება
ახალი თაობის ინტელექტუალური CNC სისტემის გამოყენებით, იგი მხარს უჭერს 3D მოდელირების პროგრამირებას და ადაპტირებულ დამუშავებას. მოწყობილობას აქვს ჩაშენებული AI შეცდომების დიაგნოსტიკის ფუნქცია, რომელსაც შეუძლია 12 ძირითადი პარამეტრის მონიტორინგი, როგორიცაა ხელსაწყოების ცვეთა და არანორმალური ჭრის ძალები რეალურ დროში, რაც უზრუნველყოფს ადრეულ გაფრთხილებას პოტენციური რისკების შესახებ. ჩიპების ამოღების ავტომატური სისტემა მაღალი წნევის გამაგრილებლის ცირკულაციის მოწყობილობასთან ერთად უზრუნველყოფს უწყვეტ მუშაობას შეფერხების გარეშე, ზრდის დამუშავების ეფექტურობას 60%-ით ტრადიციულ აღჭურვილობასთან შედარებით.
მოდულური პერსონალიზაცია, მოქნილი ადაპტაცია
მხარს უჭერს დამუშავების ზომების სრულ დიაპაზონს 3-120 მმ დიამეტრის და 1-5 მეტრის სიღრმეზე, რაც საშუალებას იძლევა სწრაფად გადართვა სხვადასხვა დამუშავების რეჟიმებს შორის მოდულური კომპონენტების მეშვეობით. წვრილი ღრმა ხვრელების დამუშავება, საფეხურიანი ხვრელების თუ სპირალური ღარები, Drill Star ღრმა ხვრელების გამჭრიახ მანქანა ადვილად უმკლავდება დავალებას და აკმაყოფილებს სხვადასხვა ინდუსტრიის სხვადასხვა საჭიროებებს, როგორიცაა სამხედრო, საავტომობილო და ყალიბის წარმოება.
ფართო აპლიკაციები, სამრეწველო განახლების გაძლიერება
აერონავტიკა: მაღალი სიზუსტის საჰაერო კოსმოსურ სფეროში, ნაწილების დამუშავების სიზუსტე გადამწყვეტია ფრენის უსაფრთხოებისა და შესრულებისთვის. მიკრონის დონის პოზიციონირების სიზუსტით, Drill Star ღრმა ხვრელების გამჭრელი მანქანა ზუსტად ამუშავებს ღრმა ხვრელებს აეროძრავის წვის კამერებში და თვითმფრინავის სადესანტო მექანიზმის ძირითად კომპონენტებში, რაც უზრუნველყოფს რთული სტრუქტურული ნაწილების მაღალ საიმედოობას და ეხმარება საჰაერო კოსმოსურ აღჭურვილობას დაარღვიოს შესრულების ლიმიტები. ტექნოლოგიური ინოვაციებით და მომხმარებელზე ორიენტირებული Drill Star ღრმა ხვრელების გამჭრელი მანქანა უზრუნველყოფს პროფესიონალურ და ეფექტურ დამუშავების გადაწყვეტილებებს სხვადასხვა ინდუსტრიისთვის! დაგვიკავშირდით ახლა, რათა განბლოკოთ ახალი შესაძლებლობები ზუსტი დამუშავებაში!
საავტომობილო ინდუსტრია: საავტომობილო ნაწილების ეფექტური წარმოება ეყრდნობა მოწინავე აღჭურვილობას. Drill Star ღრმა ხვრელების გამჭრიახ მანქანას შეუძლია სწრაფად დაასრულოს ზეთის ხვრელების ზუსტი დამუშავება საავტომობილო ძრავის ბლოკებში და ხვრელების გადაცემათა კოლოფში, შეამოკლოს წარმოების ციკლები, გააუმჯობესოს კომპონენტების სიზუსტე და თანმიმდევრულობა და უზრუნველყოს საავტომობილო ელექტროგადამცემი სისტემის სტაბილური მუშაობის გარანტია.
ენერგეტიკული აღჭურვილობა: ნავთობისა და გაზის მოპოვების აღჭურვილობის მკაცრი მოთხოვნების გათვალისწინებით, Drill Star ღრმა ხვრელების გამჭრიახებელი მანქანა გამოირჩევა. მას შეუძლია ღრმა ხვრელების საბურღი მილების და ჰიდრავლიკური საყრდენი სვეტის შიდა ხვრელების დამუშავება, რომლებიც გამოიყენება ნავთობისა და გაზის საბადოების ძიებაში, გაუძლოს მაღალი ინტენსივობის წნევას და რთულ სამუშაო პირობებს, რაც ხელს უწყობს ენერგიის მოპოვების აღჭურვილობის ეფექტურ და უსაფრთხო მუშაობას.
ყალიბის წარმოება: ობის სიზუსტე პირდაპირ გავლენას ახდენს პროდუქტის ჩამოსხმის ხარისხზე. Drill Star ღრმა ხვრელების გამჭრიახებელი მანქანა, მისი მძლავრი ბროშინგის შესაძლებლობების და მაღალი სიზუსტის კონტროლის მეშვეობით, ამუშავებს ყალიბის გაგრილების ხვრელებს და ამომგდები ქინძისთავის ხვრელებს, აუმჯობესებს ყალიბის სითბოს გაფრქვევასა და ჩამოსხმის მუშაობას და აუმჯობესებს ყალიბის წარმოების ეფექტურობას და მომსახურების ხანგრძლივობას.
სამხედრო ინდუსტრია: სამხედრო აღჭურვილობას აქვს უკიდურესად მაღალი მოთხოვნები კომპონენტების დამუშავების სიზუსტისა და საიმედოობისთვის. Drill Star ღრმა ხვრელების გამჭრიახავი მანქანა, თავისი სტაბილური მოქმედებით, ამუშავებს ღრმა ხვრელებს იარაღის ლულის ბურთებსა და ზუსტი იარაღის ნაწილებში, რაც უზრუნველყოფს სამხედრო პროდუქციის მაღალ სიზუსტეს და უსაფრთხოებას და ხელს უწყობს ეროვნულ თავდაცვას.