Механикалық цех бастығын түнде оятатын бір нәрсе болса, ол құрал жұмысының сәйкес келмейтіндігінен қорқу. Сіз сезімді білесіз. Сізде аэроғарыштық бөлшектердің үлкен реті бар, машина жұмыс істеп тұр және кенеттен - қағып кетеді. Құрал бұзылады, бөлік жойылады және сіздің маржаңыз соққыға ұшырайды. Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd компаниясында біз бұл сценарийдің үнемі орындалатынын көреміз. Негізгі себеп? Көбінесе бұл машина емес; бұл кесу құралының материалын таңдау.
Бұл мақала түсінуге арналған толық нұсқаулық болып табылады кескіш құрал материалы пейзаж. Неліктен біз тереңірек үңілеміз карбид салалық стандартқа айналды, қайда екенін зерттеңіз керамикалық кескіш құралдар жарқыратыңыз және сияқты өте қатты материалдарды қараңыз текше бор нитриді. Сіз кесіп жатсаңыз да шойын, алюминий, немесе шыңдалған болат, бұл материалдардың қасиеттерін түсіну құлыпты жақсырақ ашудың құпиясы болып табылады құралдың қызмет ету мерзімі және бетті өңдеу.
Өңдеу операциялары үшін кескіш құрал материалын таңдау неге маңызды?
The кесу құралын таңдау өндіріс процесіндегі ең маңызды шешім болып табылады. The кесу құралы қымбат арасындағы байланыс нүктесі болып табылады станок және шикі дайындама. Бұл байланыс нүктесі сәтсіз болса, қалғанының бәрі тоқтайды.
Біріншіден, жылуды қарастырыңыз. кезінде өңдеу операциялары, температуралар кесу қыры 1000°С жоғары көтерілуі мүмкін. Егер кескіш құрал материалы жетіспейді ыстық қаттылық, ол жұмсартады және деформацияланады. Бұл нашар төзімділікке және қабылданбаған бөлікке әкеледі. Кесетін аспаптарда қолданылатын материалдар жылу қосулы кезде де олардың тұрақтылығын сақтау керек.
Екіншіден, біз сөйлесуіміз керек тозуға төзімділік. Тым тез тозатын құрал жиі өзгертуді қажет етеді. Бұл үзіліс өнімділікті жояды. таңдау арқылы дұрыс кесу құралы сәйкес балансымен қаттылық пен тозуға төзімділік, сіз өзіңіздің өндірістік желіңіздің қозғалуын қамтамасыз етесіз. Бұл болжау туралы. Сіз сияқты дистрибьютор машина цехына құрал сатқанда, олар оның 50 деталь емес, 500 детальға қызмет ететінін білуі керек.
Қазіргі кезде кескіш құрал материалдарының негізгі түрлері қандай?
тарихы металл кесу шын мәнінде материалтану тарихы болып табылады. Өткен ғасырда біз қарапайым көміртекті болаттан сары май сияқты шыңдалған қорытпаларды кесуге қабілетті жетілдірілген композиттерге көштік.
Мұнда қысқаша сипаттама берілген кескіш құрал материалдарының түрлері біз жиі көреміз:
- Жоғары жылдамдықты болат (HSS): Ескі сенімді. Қатты, бірақ жылдамдық жетіспейді.
- Цементтелген карбид: Жұмыс ат. Өте жақсы тозуға төзімділік және жылдамдық мүмкіндіктері.
- Керамика: Жылдамдық жындар. Жоғары жылу үшін тамаша, бірақ сынғыш.
- Керметтер: Керамика мен металл қоспасы. Аяқтауға тамаша.
- Өте қатты материалдар (CBN және PCD): төтенше қаттылық немесе абразивті материалдар үшін мамандар.
Осыларды түсіну кесу түрлері материалдар құралды қолданбаға сәйкестендіруге көмектеседі. Сіз шеге соғу үшін шыны балғаны қолданбайсыз және қатайтылған қалыпта болатты айналдыру үшін HSS қолданбауыңыз керек.
Неліктен цементтелген карбид заманауи өңдеудің салалық стандарты болып табылады?
Кез келген заманауи CNC цехына кірсеңіз, сіз көретін құралдардың басым көпшілігі — фрезерлер, бұрғылар, кірістірулер — мыналардан жасалған. цементтелген карбид. Бірақ бұл нақты не?
Цементтелген карбид композициялық материал болып табылады. Қаттыдан тұрады вольфрам карбиді металл байланыстырғышпен, әдетте кобальтпен цементтелген бөлшектер. Оны бетон сияқты елестетіп көріңіз: вольфрам - толтырғыш (тас), ал кобальт - цемент. Бұл комбинация береді карбидті құралдар бірегей артықшылық. Олар керемет қиын, жоғары ұсынады тозуға төзімділік, бірақ кобальт байланыстырғыш бірден сынбай, кесу күштеріне төтеп беру үшін жеткілікті қаттылықты қамтамасыз етеді.
Drillstar-да біз жоғары сапалы микро дәнді пайдаланамыз карбид шыбықтар біздің өндіру үшін Қатты карбидті өзектер. Дән неғұрлым ұсақ болса, соғұрлым жиекті ұнтақтай аламыз, ал құрал соғұрлым күштірек болады. Карбидті кесу құралдары HSS жылдамдығынан 2-3 есе жылдам жұмыс істей алады, бұл машина уақытында үнемделген ақшаға тікелей аударылады.
Жоғары жылдамдықты болат (HSS) құралдары карбидті кескіш құралдармен қалай салыстырылады?
Сіз ойлануыңыз мүмкін, егер карбид соншалықты керемет, неге жоғары жылдамдықты болат әлі бар ма? Жоғары жылдамдықты болат (HSS) ол енгізілген кезде көп нәрсеге мүмкіндік беретін революция болды жоғары кесу жылдамдығы үлкенірек көміртекті аспаптық болаттар.
HSS негізгі артықшылығы оның беріктігі болып табылады. Ол жарылып кететін соққылар мен тербелістерді қабылдай алады карбид құрал. Бұл HSS-ті мыналар үшін өте қолайлы етеді:
- Ескі, тұрақтылығы төмен машиналар.
- Үзілген кесулер.
- Қатты карбидтен ұнтақталуы қиын күрделі пішінді аспаптар.
Дегенмен, HSS негізгі әлсіздігі бар: ыстық қаттылық. Қашан кесу жылдамдығы артады, жылу тез түзіледі. 600°C шамасында, HSS қаттылығын жоғалтады. Керісінше, цементтелген карбидті құралдар әлдеқайда жоғары температурада қаттылығын сақтайды. Цикл уақыты ең жоғары өндірістік орталар үшін, карбидті кесу әрқашан дерлік ең жақсы таңдау болып табылады.
Құрылғыда керамикалық кескіш құралдарды қашан пайдалану керек?
Керамикалық кесу құралдары қызықты категория болып табылады. Олар бірінші кезекте тұрады алюминий оксиді немесе кремний нитриді. Бұл материалдар керемет қатты және химиялық тұрақты. Олар реакция жасамайды дайындама материалы, бұл кратер тозуы деп аталатын тозу түрін болдырмайды.
Керамикалық кесу нақты сценарийлерде жарқырайды:
- Жоғары жылдамдықты бұрылыс: Керамиканы керемет беттік жылдамдықпен іске қосуға болады.
- Қатты бұрылу: Шыңдалған болатты өңдеу (60-65 HRC дейін).
- Суперқорытпалар: Реактивті қозғалтқыштарда қолданылатын никель негізіндегі қорытпаларды өңдеу.
Дегенмен, керамикалық материалдар бар төмен термиялық соққыға төзімділік (кейбір сорттарда) және өте сынғыш. Егер сізде мойынтіректері бос машина болса немесе ауыр үзілген кесулерді орындасаңыз, а керамикалық кескіш құрал сынуы мүмкін. Олар қатаң орнатуды қажет етеді. Бірақ дұрыс қолданғанда, керамикалық кескіш құралдар жылдамдықпен металды алып тастай алады карбид жай ғана ұстай алмайды.
Куб бор нитриді (CBN) дегеніміз не және ол неге ең қатты екінші материал?
Жердегі ең қатты материалдар туралы айтатын болсақ, алмаз бірінші орында. Бірақ оның артында текше бор нитриді (CBN). CBN - бұл екінші ең қатты материал адамға белгілі.
CBN негізінен қатты қара металдарды өңдеу үшін қолданылады. Алмаздан айырмашылығы, CBN жоғары температурада көміртекпен әрекеттеспейді, бұл болатты кесуге қауіпсіз етеді. Құралдар пайдаланылады шыңдалған болаттарды, шойындарды және агломерациялық үтіктерді өңдеуге арналған CBN ұштары бар.
CBN пайдалану өндірушілерге тегістеу операцияларын өңдеумен ауыстыруға мүмкіндік береді. Бұл «қатты бұрылыс» деп аталатын процесс. Тегістеу дөңгелегін орнатудың орнына, сіз шыңдалған білікті өлшемге айналдыру үшін CBN кірістіру құралын пайдаланасыз. Бұл әлдеқайда жылдам және экологиялық таза, өйткені ол салқындатқышты аз пайдаланады.
Алмаз кесу құралдары (PCD) түсті материалдар үшін түпкілікті шешім болып табылады ма?
Поликристалды алмаз (PCD) құралдары қол жетімді ең қиын кесу құралдары болып табылады. Алмаз кесу теңдесі жоқ ұсынады тозуға төзімділік. Дегенмен, ұстайтын нәрсе бар. Сіз болатты кесу үшін алмазды пайдалана алмайсыз.
Неліктен? Өйткені болаттың құрамында көміртегі бар, ал алмас таза көміртек. Өңдеу кезінде жоғары температурада алмастағы көміртегі атомдары болатқа ауысқысы келеді. Бұл тез химиялық тозуға әкеледі.
Сондықтан, PCD құралдары болып табылады ең жақсы кескіш құрал үшін таңдау түсті материалдар. Бұған мыналар кіреді:
- Алюминий қорытпалар (әсіресе автомобиль қозғалтқыштарында қолданылатын жоғары кремнийлі алюминий).
- Мыс және жез.
- Көміртекті талшықты композиттер.
- Абразивті материалдар ағаш және керамика сияқты.
Электроникаға арналған алюминий корпустарын өңдейтін болсаңыз, PCD құралы 50-100 есе ұзағырақ жұмыс істей алады. цементтелген карбидті кескіш құрал.
Титан нитриді сияқты жабындар кесіндіні қалай жақсартады?
Негізгі материал әңгіменің жартысы ғана. Құралдан барынша пайда алу үшін біз жиі жұқа жабынды қолданамыз. Ең әйгілісі - бұрғылау биттарында көретін алтын түсті жабын: Титан нитриді (ТиН).
Қаптаулар бірнеше мақсатқа қызмет етеді:
- Қаттылық: Олар субстратқа қарағанда қаттырақ, қорғайды кесу қыры.
- Майлау: Олар құрал мен чип арасындағы үйкелісті азайтып, жылуды азайтады.
- Жылулық тосқауыл: Оларда төмен жылу өткізгіштік, жылуды чипте және құралдан тыс ұстау.
TiN-ден басқа біз титан карбонитриді (TiCN) және алюминий титан нитриді (AlTiN) сияқты жетілдірілген жабындарды қолданамыз. AlTiN әсіресе жақсы карбидті кескіш құралдар құрғақ өңдеуде қолданылады, себебі ол қызған кезде оның қорғаныш қабатын құрайды алюминий оксиді.
Кесетін құралды таңдауда қандай факторлар басшылыққа алуы керек?
The кесу құралының материалын таңдау жорамал болмауы керек. Ол нақты айнымалыларға негізделген есептелген шешім болуы керек. Біз клиенттермен өзіміз туралы кеңескен кезде Карбидті бұрғылар, біз сұраймыз:
- Дайындама материалы: Бұл жұмсақ алюминий немесе абразивті шойын ма? сияқты материалдар титан ұсталып қалмау үшін арнайы химиялық қасиеттері бар құралдарды қажет етеді.
- Қаттылық: Егер HRC 50-ден жоғары болса, сізге өнімділігі жоғары карбид немесе CBN қажет.
- Машина жағдайы: Сіздің шпиндель қатты ма? Егер иә болса, сіз қаттырақ, сынғыш сорттарды пайдалана аласыз. Егер жоқ болса, сізге қаттылық қажет.
- Өндіріс көлемі: Прототип үшін HSS арзан және жақсы болуы мүмкін. 10 000 бөлік үшін жабынның бір бөлігінің құны карбид құрал әлдеқайда төмен.
The дұрыс құрал қораптағы ең төменгі баға белгісі міндетті емес, бір саңылау немесе өңделген бет үшін ең төмен бағаны беретін нұсқа.
Әр түрлі материалдардағы құралдың қызмет ету мерзімін қалай анықтаймыз және өлшейміз?
Құралдың қызмет ету мерзімі әдетте құрал істен шыққанға дейін немесе жарамсыз бөлшектерді шығарғанға дейін тиімді түрде кесетін уақыт ретінде анықталады. Осыған байланысты сәтсіздіктер орын алады құрал тозуы, сыну немесе пластикалық деформация.
жылы цементтелген карбидті кесу, біз болжамды тозу үлгілерін іздейміз. Біз қапталдың тозуының баяу және біркелкі өсуін қалаймыз. Егер кесу қыры чиптер (микро-жарықтар), құрал апатты түрде істен шығуы мүмкін.
Басқа кесу түрлері әртүрлі тозуды тудырады.
- Кратердің тозуы: Үстіндегі ойыс ойыс құрал беті, химиялық реакция мен жылу әсерінен пайда болады. Болат кесуде жиі кездеседі.
- Фланк тозуы: Құралдың бүйіріндегі абразия. Бұл көпшілігі үшін қалыпты өмірдің аяқталу механизмі карбидті құралдар.
Жоғары материалды пайдалану ыстық қаттылық және химиялық тұрақтылық (мысалы титан карбиді жабындар немесе кремний нитриді керамика) осы тозу механизмдерін кешіктіреді.
Жылу өткізгіштік кесу процесіне қалай әсер етеді?
Жылу - жау. Материалдың жылуды өңдеу қабілеті онымен анықталады жылу өткізгіштік.
Кейбір жағдайларда жоғары өткізгіштік қажет. Мысалы, PCD (гауһар) өте жоғары жылу өткізгіштікке ие, ол өңдеу кезінде кесу аймағынан жылуды шығаруға көмектеседі. алюминий.
Басқа жағдайларда төмен өткізгіштік қажет. Керамикалық кескіш құрал материалы жиі жылу өткізгіштігі төмен. Бұл құрал құрылымын қорғай отырып, чип пен дайындамадағы жылуды сақтайды. Дегенмен, бұл да білдіреді керамикалық бейім болып табылады термиялық соққы. Егер сіз салқындатқышты ыстық керамикалық ендірмеге жарып жіберсеңіз, ол суық судағы ыстық стақан сияқты жарылуы мүмкін.
Мұны түсіну көмектеседі кесу құралын таңдау дымқыл (салқындату сұйықтығымен) немесе құрғақ күйде жұмыс істеу сияқты стратегиялар.
Құн мен өнімділікті теңестіру: өндірушінің көзқарасы
өндіруші ретінде Цементтелген карбидті кірістірулер, Мен дистрибьюторларға құралдың неліктен құнын көрсететінін жиі түсіндіруім керек.
Стандартты құрал дөрекі дәнді қолдануы мүмкін вольфрам карбиді. Бұл арзанырақ. Премиум құрал 12% кобальтты және көп қабатты наножабыны бар субмикро астық карбиді пайдаланады. Премиум құралдың құны 30% қымбат болуы мүмкін, бірақ 300% ұзағырақ қызмет етеді.
үшін өңдеу операциялары тоқтап қалу қымбат болған жағдайда (жаппай автоматтандырылған өндірістік желідегі сияқты), қымбат құрал шын мәнінде арзанырақ нұсқа болып табылады. Дегенмен, бір реттік жөндеу жүргізетін шағын цех үшін жоғары кесу премиум бағалардың өнімділігі шамадан тыс болуы мүмкін.
The кесу құралына арналған нұсқаулық Сатып алу оңай: құралдың құнын емес, бір бөліктің құнын есептеңіз.
Қысқаша мазмұны: Кесетін құрал материалдарын таңдаудың негізгі ережелері
әлемінде шарлау кескіш құралдың кірістері және қатты құралдар күрделі болуы мүмкін. Міне, осы нұсқаулықта есте сақтау керек ең маңызды нәрселер:
- Цементтелген карбид патша: Ол ең жақсы балансты ұсынады қаттылық және 80% қаттылық кесу қолданбалары.
- Материалды сәйкестендіріңіз: үшін PCD пайдаланыңыз түсті материалдар сияқты алюминий. Қатты болаттар үшін CBN пайдаланыңыз. Суперқорытпалар үшін керамика пайдаланыңыз.
- Жылуды басқару: Жоғары температуралар құралдарды өлтіру. Тиісті материалдарды таңдаңыз ыстық қаттылық және жылу өткізгіштік.
- Қаптамалар маңызды: Титан нитриді және басқа PVD/CVD жабындары айтарлықтай ұзарады құралдың қызмет ету мерзімі үйкелісті азайту және жылуды блоктау арқылы.
- Құн мен құн: Тек баға белгісіне қарамаңыз. А өткір кесу жиегі бұл ұзағырақ жұмыс істеу машинаның тұрып қалуын және сынықтарды азайтады.
- HSS тауашасына ие: Жеңілдік жасамаңыз жоғары жылдамдықты болат тұрақсыз қондырғылар немесе ескі машиналар үшін қаттылық жылдамдықты жеңеді.
Drillstar-да біз сізге табуға көмектесуге дайынбыз дұрыс кесу құралы жұмыс үшін. Сізге стандарт қажет пе Бұрғылау биттерін тегістеу машинасы шешімдер немесе арнайы карбид профильдері, материалдың ғылымын түсіну - өңдеуде сәттілікке апаратын алғашқы қадам.
