Терең саңылауларды өңдеу механикалық өңдеу өнеркәсібіндегі негізгі процесс болып табылады және оның өңдеу дәлдігі мен тиімділігі құралдың өнімділігімен жоғары деңгейде байланысты. Терең саңылауларды өңдеудің негізгі құралы ретінде дәнекерленген пистолеттік бұрғылар күшті бейімделгіштігі мен кең өңдеу диапазонының арқасында әртүрлі салаларда негізгі өңдеудің әмбебап құралына айналды. Өндіріс кәсіпорындарына үлгілерді дәл таңдауға және оларды стандартталған түрде пайдалануға көмектесу үшін, өнеркәсіптік қолданбаларға кәсіби анықтамаларды бере отырып, енді салалық техникалық стандарттарға сәйкес дәнекерленген бұрғылау бұрғыларының құрылымын, түрлерін, үлгілерін таңдау және қолдану нүктелерінің жан-жақты талдауы ұсынылған.
Модульдік құрылымдық дизайн, механикалық өңдеуге берік негіз қалау
Дәнекерленген мылтықтың бұрғылары үш бөліктен тұратын модульдік дизайнды қабылдайды: карбидті кесу бастары, легирленген болат құбырлардың саптары және легирленген болаттан құрал ұстағыштар. Құралдардың қаттылығы мен кесу өнімділігін қамтамасыз ету үшін барлық компоненттер синергетикада жұмыс істейді, әртүрлі терең саңылауларды өңдеу сценарийлеріне іргелі қолдау көрсетеді.
Өңдеу талаптарына дәл сәйкес келетін көп типті бағыттаушы жолақ орналасуы
Бағыттаушы жолақтың орналасуы әртүрлі өңдеу талаптарына бейімделу үшін дәнекерленген мылтықтың бұрғыларының негізгі дизайны болып табылады. Өлшеу сипаттамаларына, өңдеу материалдарына және сценарийлеріне сәйкес үш санатқа жіктелген, әрбір бөлінетін модель үлгіні таңдаудың нақты бағыты бар өңдеудің әртүрлі талаптарын қанағаттандыруға бағытталған:
- Өлшенбейтін салалық әмбебап түрі: G түрі барлық материалдарға және барлық дерлік өңдеу жағдайларына жарамды, ең төменгі бұралу деформациясымен жоғары өлшемдік дәлдікпен өңдеу үшін бірінші таңдау; S түрі негізінен болат дайындамаларын қысқа саңылауларды өңдеуге арналған және бетінің тамаша сапасына қол жеткізе алады.
- Тікелей өлшенбейтін асимметриялық түрі: E түрі барлық материалдарға және өлшемдік дәлдігі төмен жағдайларға, әсіресе пластикалық материалдарды өңдеуге жарамды; EA түрі көлденең саңылауларды өңдеу үшін ұсынылатын үлгі болып табылады және оны көлбеу жазықтықтардан бұрғылау/шығару сценарийлерін өңдеу үшін де пайдалануға болады.
- Тікелей өлшенетін симметриялық түрі: А типті алюминий дайындамаларын жоғары дәлдікпен өңдеу үшін арнайы әзірленген; C түрі тот баспайтын болат сияқты өңдеу қиын материалдарға бағытталған; D түрі сұр шойын мен иілгіш шойынды жоғары дәлдікпен өңдеуге жарамды; EM түрі болат және шойын сияқты жұмсақ материалдарды өңдеу үшін қолданылады.
Құрал ұстағышының бай конфигурациялары, бір/көп шпиндельді өңдеуге бейімделу
Дәнекерленген мылтықты бұрғылар бір шпиндельді және көп шпиндельді өңдеудің әртүрлі орнату және іске қосу талаптарын толығымен қанағаттандыру үшін құрал ұстағыш құрылымдарымен және техникалық сипаттамаларымен жабдықталған:
- Бекіту әдістері: Әр түрлі жабдықтың қосылу талаптарына бейімделген дөңгелек ілмек (кеңейту жең түрі), бүйірлік қысқыш (бұранда түрі) және көлбеу бүйірлік қысқыш (бұранда түрі) сияқты үш түрі бар.
- Спецификацияны қамту: Диаметр спецификациялары метрикалық өлшемдердің (6мм, 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 25мм, 32мм, 40мм) және дюйм өлшемдерінің (12,7мм, 19,05мм, 25,4мм, 31,7мм, 38,1мм) толық ауқымын қамтиды.
- Көп шпиндельді арнайы түрі: Екі түрге бөлінеді: сыртқы жабдықты реттеу және станокта реттеу, көп шпиндельді өңдеу жабдықтарының жұмысына бейімделу үшін сәйкес жіп және өлшем параметрлерімен жабдықталған.
- Қосылу әдістері: Құрал ұстағышының диаметрі мен кесу басының номиналды өлшемі арасындағы айырмашылық бойынша үш түрі жіктеледі, атап айтқанда стандартты түрі, шток түрімен және фланецті және басты түрімен, құрал ұстағыш пен бұрғылау штангасының арасындағы байланыстың тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
Құралдың әртүрлі түрлері, жеке өңдеу қажеттіліктерін қанағаттандыру
Кәдімгі дәнекерленген зеңбірек бұрғыларының негізінде әр түрлі шешімдерді қамтамасыз ететін шағын диаметр, арнайы процестер және үлкен саңылау сияқты өңдеу сценарийлерінің барлық түрлерін қамтитын әртүрлі арнайы типтер мен жаңартылған санаттар алынды:
- Қатты карбидті пистолеттік бұрғылар: Бұрғылау және бұрғылау өзегі жақсы қаттылықпен және төмен бұралу дірілімен ерекшеленетін бір бөліктен жасалған карбидтен жасалған, 0,7-10 мм кіші диаметрлі өңдеуге жарамды, өңдеу тереңдігі 300 мм-ден аспауы керек. Ол станоктардың коаксиалды дәлдігіне жоғары талаптар қоятын қатты бұрғыларды, сатылы бұрғыларды, оймалау құралдарын және басқа түрлерін қамтиды.
- Арнайы дәнекерленген құралдар: Оның ішінде бір жиекті бұрғылау құралдары (ішкі салқындату, алдыңғы сыртқы жоңқаларды алып тастау, интегралды дөңгелек құбыр саңылаулары бар), винтті бұрғылау құралдары (ішкі салқындату, артқы сыртқы жоңқаларды алып тастау, өзек ұстау және салмақты азайту сияқты арнайы процестерге жарамды) және алдыңғы бағыттағышы бар оймалау бұрғылары (сатылы жоғары саңылаулары бар және қайта өңделетін саңылаулар үшін ұсынылады) талаптар).
- Кірістіру түрі (қысылатын типті) винтовкалы бұрғылар: Әр түрлі станция құрылымдары апертура өлшемдеріне сәйкес жобаланған. Бір кірістірілген бір станция 10-12 мм саңылауларға, бір кірістіру қос/үш станциялы 12-40 мм саңылауларға және үш кірістіру қос станциясы 30 мм-ден жоғары саңылауларға жарамды.
Стандартталған қайта қайрау және бұрыштар, өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету
Құралдың қайрауы және бұрыштың дизайны өңдеу дәлдігі мен қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді. Дәнекерленген мылтық бұрғылары жеке теңшеуді қолдай отырып, стандартталған сипаттамалардың толық жиынтығын тұжырымдады:
- Қайта өңдеу талаптары: Дәнекерленген құралдар міндетті түрде қайта қайрауды қажет етеді. Жабдықты қайта қайрау үшін тегістеу басының қозғалмалы түріндегі қайрауға артықшылық беріледі (құрал ұзын құралдарды қайта қайрау дәлдігін қамтамасыз ету үшін бекітілген). Арнайы қайрау құрылғыларын тұтынушылар ұсынған құрал тегістеуіштермен де пайдалануға болады. Қалыпты қайрау диапазоны 5мм-32мм.
- Қайта өңдеу дизайны: Басты қайраудың стандартты схемасымен жабдықталған және оны арнайы талаптарға сәйкес реттеуге болады. Салқындату сұйықтығының үлкейтілген арналары, чип ажыратқыштар және чипті бағыттау қадамдары сияқты құрылымдар чиптерді жою және салқындату әсерлерін жақсарту үшін жобалануы мүмкін.
- Бұрышқа бейімделу: Эксклюзивті бұрыштық ұсыныстар стандарттары сынғыш материалдар, жұмсақ материалдар, төмен/орта легирленген болат, тот баспайтын болат, қатты никельді шойын және ламинатталған дайындамалар сияқты әртүрлі өңдеу нысандары үшін тұжырымдалған. Кесу өнімділігін арттыру үшін сыртқы бұрыштан, ішкі бұрыштан, бұрғы ұшының күйінен салқындату сұйықтығының тазарту бұрышына дейін дәл сәйкестік жасалады.
Ғылыми қолдану параметрлері, құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту
Практикалық қолдануда ғылыми өңдеу параметрлері мен пайдалану спецификациялары құралдың қызмет ету мерзімін және өңдеу әсерлерін қамтамасыз етудің кілті болып табылады және басқарудың бірнеше аспектілері қажет:
- Салқындатқышты басқару: Салқындатқыштың шығыны мен қысымы құралдың диаметріне сәйкес болуы керек, ал бұрғылау майы мен эмульсияның қысым параметрлері диаметрдің өзгеруіне сәйкес реттелуі керек. Бұл ретте тым жоғары температура мен стандартты емес фильтрацияның өңдеуге әсерін болдырмау үшін кесу сұйықтығының температурасы мен сүзуін басқару жақсы жүргізілуі керек.
- Өңдеу параметрлерін бейімдеу: Кесу жылдамдығы мен беру жылдамдығы құралдың диаметріне және өңдеу материалдарына сәйкес реттелуі керек. Алюминий қорытпасы, құрылымдық болат, шойын және тот баспайтын болат сияқты әртүрлі материалдар кесу жылдамдығының әртүрлі диапазондарына сәйкес келеді және беру жылдамдығы құрал диаметрінің өзгеруімен ақылға қонымды түрде жоспарлануы керек.
- Әсер ететін факторларды болдырмау: Құралдың қызмет ету мерзіміне он фактор әсер етеді, соның ішінде құралдың шамадан тыс шығуы, станоктың нашар дәлдігі, дұрыс емес геометриялық пішін, кесу сұйықтығының сәйкес емес қысымы, тым жоғары кесу сызықтық жылдамдығы және шамадан тыс беру жылдамдығы. Қолдану кезінде әртүрлі проблемаларды болдырмау үшін жабдықты іске қосу және параметрлерді оңтайландыру жақсы орындалуы керек.
Дәнекерленген мылтық бұрғыларының бұл кешенді техникалық талдауы құрылымдық дизайн, түр таңдау, қайта қайрау спецификациялары және қолдану нүктелері сияқты негізгі мазмұнды жүйелі түрде сұрыптайды, құралды таңдауда, жұмыс сипаттамасында және терең саңылауларды өңдеу процесінде тиімділікті арттыруда өндірістік кәсіпорындарға кәсіби және жан-жақты техникалық сілтемелер береді. Болашақта терең саңылауларды өңдеу технологиясының үздіксіз дамуымен дәнекерленген мылтық бұрғылары құрылымды оңтайландыруға, санатты кеңейтуге және өнімділікті арттыруға күш салуды жалғастырады, әртүрлі салалардың жоғары дәлдіктегі және жоғары тиімді өңдеу талаптарына жақсырақ бейімделеді және механикалық өндірістің жоғары сапалы дамуына негізгі серпін береді.
