"ಸೈಕಲ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್" ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿದ ನಂತರ ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ಯೋಚಿಸಿದ್ದೀರಾ? ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ನಲ್ಲಿ ನೀವು ಹಸಿರು “ಸೈಕಲ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್” ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿದಾಗ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು "ಮಾಂತ್ರಿಕ" ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ - ಆದರೆ ಅದರ ಹಿಂದೆ ಬಹಳ ಕಠಿಣವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ: ಒಂದು ಘಟಕವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಓದುತ್ತದೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ, ಇನ್ನೊಂದು ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೊಂದು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸ್ಥಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಶೀತಕ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ...
ಈ "ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳು" CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಐದು ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಐದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕೇವಲ ಕುತೂಹಲವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಲ್ಲ - ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಮುರಿದುಹೋದಾಗ, ಸಮಸ್ಯೆಯು ಯಾವ ಲಿಂಕ್ನಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು; ನೀವು ಆಳವಾದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಲಿತಾಗ, ಹೊಸ ವಿಷಯವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತೀರಿ.
ಸಿಸ್ಟಮ್ 1: CNC ಸಾಧನ (CNC ನಿಯಂತ್ರಕ) - ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ "ಮೆದುಳು"
(ಚಿತ್ರ ಮೂಲ: ಸೀಮೆನ್ಸ್) CNC ಸಾಧನವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನದ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "CNC ಸಿಸ್ಟಮ್" ಅಥವಾ CNC ನಿಯಂತ್ರಕ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಅದರ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಓದುವುದು: ಮೆಮೊರಿ, CF ಕಾರ್ಡ್ ಅಥವಾ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಿಂದ NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಓದಿ
ಡಿಕೋಡಿಂಗ್: ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಜಿ-ಕೋಡ್ ಮತ್ತು ಎಂ-ಕೋಡ್ನಂತಹ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು "ಅನುವಾದಿಸಿ"
ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ: ಚಲನೆಯ ಸೂಚನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಸಮಯದ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷವು ಎಷ್ಟು ಚಲಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ (ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವಾಗಿದೆ - "ಬಿಂದು A ಯಿಂದ ಬಿಂದುವಿಗೆ" ಅಸಂಖ್ಯಾತ ಸಣ್ಣ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು)
ನಿಯಂತ್ರಣ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದು: ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಚಲನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ
ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು: ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ, ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಶೀತಕದಂತಹ M-ಕೋಡ್ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ
CNC ಸಾಧನವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದಿಂದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಸ್ಥಾನದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೋಡುವ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಪರದೆಯು CNC ಸಾಧನದ ಮಾನವ-ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂವಹನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗಿದೆ - ನೀವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು CNC ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ಮಾಡಲು ಈ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಸಿಸ್ಟಮ್ 2: ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ - ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ನ "ಸ್ನಾಯುಗಳು"
CNC ಸಾಧನವು "X-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮೂವ್ಸ್ 0.001mm" ನ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ನೈಜ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಲನೆಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. (ಚಿತ್ರ ಮೂಲ: FANUC)
ಸರ್ವೋ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್: CNC ಸಾಧನದಿಂದ ಕಳುಹಿಸಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲು ಅದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಖರವಾದ "ಪವರ್ ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್" ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್: ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಟರ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಸ್ಥಾನದ ಎನ್ಕೋಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ಇದು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ವೇಗವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ನಿಲ್ಲಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಬಹು ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ:
ಪ್ರತಿಯೊಂದು X-ಆಕ್ಸಿಸ್, Y-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಮತ್ತು Z-ಆಕ್ಸಿಸ್ಗೆ ಒಂದು ಫೀಡ್ ಸರ್ವೋ: ಟೂಲ್ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಟೇಬಲ್ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸರ್ವೋ: ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ (ಉಪಕರಣ)
ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸರ್ವೋ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಸರ್ವೋನ ಗಮನವು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ: ಫೀಡ್ ಸರ್ವೋ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ (ಚಲನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು), ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸರ್ವೋ ವೇಗದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ (ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೇಗವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ). ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ, ತಿರುಗುವ ಅಕ್ಷಗಳನ್ನು (A/B/C ಅಕ್ಷಗಳು) ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಎರಡು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳು ಇವೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ 5 ರಿಂದ 6 ಸೆಟ್ಗಳ ಸರ್ವೋಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರಬಹುದು.
ಸಿಸ್ಟಮ್ 3: ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಬಾಡಿ - ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ ಮತ್ತು ಕೀಲುಗಳು
ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ರೇಖೀಯ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೇಹದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುವ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಗೆ ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೇಹದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:
ಹಾಸಿಗೆ / ಚೌಕಟ್ಟು: ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೂಲ ರಚನೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಹಾಸಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮೇಯವಾಗಿದೆ. (ಎರಡು-ಸಾಲು ಮತ್ತು ಒಂದು-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಯಂತ್ರ)
ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ / ವೇ: ವರ್ಕ್ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುವ “ಟ್ರ್ಯಾಕ್”. ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಖೀಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳು ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯ ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ: ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ವರ್ಕ್ಟೇಬಲ್ನ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗ. ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅತ್ಯಂತ ಸಣ್ಣ ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಂತರಿಕ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡುಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಬಲವನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರಾನ್-ಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಪಿಂಡಲ್: ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ನಿಖರತೆ (ರನೌಟ್) ನೇರವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವು ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳು 40,000 ಆರ್ಪಿಎಂ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. (ಚಿತ್ರ ಮೂಲ: ಲುವೊಯಿ)
ಸಿಸ್ಟಮ್ 4: ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ - ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕಣ್ಣುಗಳು
ಇದು ಅನೇಕ ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ತಿಳಿದಿಲ್ಲದ ಅತ್ಯಂತ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಗೆ "10 ತಿರುವುಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು" ಹೇಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೋಟಾರ್ ನಿಜವಾಗಿ 10 ತಿರುವುಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದೆ ಎಂದು ಅದು ಹೇಗೆ ತಿಳಿಯುತ್ತದೆ? ಉಪಕರಣವು ನೀವು ವಿನಂತಿಸಿದ ದೂರವನ್ನು ಸರಿಸಿದೆಯೇ? ಇದು ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಕಾರ್ಯವು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೈಜ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು CNC ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುವುದು, ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
"ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದು → ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು → ನಿಜವಾದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು → ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು → ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು" ಈ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು CNC ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪತ್ತೆ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ:
ರೋಟರಿ ಎನ್ಕೋಡರ್: ಮೋಟಾರ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೋನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್ಟೇಬಲ್ ಅಂತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೋಟಾರು ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದರಿಂದ, ಅರೆ-ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ದೋಷಗಳು ಇನ್ನೂ ಇವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಈ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ±0.005~0.01mm.
ಲೀನಿಯರ್ ಸ್ಕೇಲ್: ವರ್ಕ್ಟೇಬಲ್ನ ನಿಜವಾದ ರೇಖೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ವರ್ಕ್ಟೇಬಲ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಳೆಯುವ ಕಾರಣ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ (± 0.001mm ವರೆಗೆ) ಪೂರ್ಣ-ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿದ ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನಂತಹ ಪ್ರಸರಣ ಲಿಂಕ್ಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೇಖೀಯ ಮಾಪಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿವೆ. (RENISHAW ಲೀನಿಯರ್ ಸ್ಕೇಲ್)
ಸಿಸ್ಟಮ್ 5: ಆಕ್ಸಿಲಿಯರಿ ಫಂಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ - "ಕೆಲಸ" ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು
ಮೊದಲ ನಾಲ್ಕು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಉಪಕರಣವು ನಿಖರವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು, ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳ ಸರಣಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೂಲ್ ಚೇಂಜರ್ (ATC): ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಬಹು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವೇ ಸೆಕೆಂಡುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 8 ರಿಂದ 100 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಕರಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ನಡುವೆ ಬಹಳಷ್ಟು ಶಾಖವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್, ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಶೀತಕವು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಕೂಲಿಂಗ್, ಆಂತರಿಕ ಕೂಲಿಂಗ್ (ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಸೆಂಟರ್ ಹೋಲ್ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು) ಇತ್ಯಾದಿ.
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್/ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ಗಳು, ಟೂಲ್ ಚೇಂಜ್ ಆಕ್ಷನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೂಲ್ ಬಿಡುಗಡೆಯಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
PLC (ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ಲಾಜಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್): CNC ಸಾಧನವು ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ವಿಚ್ ಪ್ರಮಾಣ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು (ಟೂಲ್ ಬದಲಾವಣೆ, ಕೂಲಂಟ್ ಸ್ವಿಚ್, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬಾಗಿಲು ಇಂಟರ್ಲಾಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ PLC ಮೂಲಕ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. PLC ಮತ್ತು CNC ಸಾಧನವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಐದು ಕೋರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳ ಸಿಗ್ನಲ್ ಫ್ಲೋ (ಒಂದು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ)
ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸರಪಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು: ಇದು "ಸೈಕಲ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವ" ನಂತರ ನಡೆಯುವ ಎಲ್ಲವೂ, ನಿಖರವಾದ ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ ಸಾವಿರಾರು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ CNC ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬ್ರಾಂಡ್ಗಳಿಗೆ ಪರಿಚಯ
CNC ಸಾಧನದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳೋಣ:
FANUC: ಅತಿದೊಡ್ಡ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜಪಾನೀಸ್ ಬ್ರಾಂಡ್ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕ್ಯುಪೆನ್ಸಿ ದರ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರವೇಶ ಮಟ್ಟದ ಕಲಿಕೆಗೆ ಇದು ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ (ಈ ಸರಣಿಯಲ್ಲಿನ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ FANUC ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ).
ಸೀಮೆನ್ಸ್ ಸಿನುಮೆರಿಕ್: ಜರ್ಮನ್ ಬ್ರಾಂಡ್, ಯುರೋಪಿಯನ್ ಶೈಲಿಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಸಂರಚನೆ. SINUMERIK ONE ಶಕ್ತಿಯುತ ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾದ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸ್ಥಾಪನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಕಲಿಕೆಯ ರೇಖೆಯು ಕಡಿದಾದದ್ದಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ದೇಶೀಯ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೈಡೆನ್ಹೈನ್ ಟಿಎನ್ಸಿ: ಜರ್ಮನ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಕಾರ್ಯ ಬೆಂಬಲದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ದೇಶೀಯ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿನಿಧಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
| ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ | ಸಂಯೋಜಿತ ಕಂಪನಿ | ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು | ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ | ಐದು-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಬೆಂಬಲ |
| ಹುವಾಜಾಂಗ್ ಪ್ರಕಾರ 9 | Huazhong CNC | ದೇಶೀಯ CPU, ಸ್ವತಂತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ | ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಕೆಳಮಟ್ಟದವರೆಗೆ, ದೇಶೀಯ ಬದಲಿ | ಸಾಮಾನ್ಯ |
| ಜಿ.ಎಸ್.ಕೆ | ಗುವಾಂಗ್ಝೌ CNC | ಬೆಲೆ ಅನುಕೂಲ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೆಂಬಲ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು | ಆರ್ಥಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು | ಸಾಮಾನ್ಯ |
| ಕೆಡೆ GNC62 | ಕೆಡೆ ಸಿಎನ್ಸಿ | ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಲಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಟರ್ನ್-ಮಿಲ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆ | ಮಧ್ಯಮದಿಂದ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ | ಒಳ್ಳೆಯದು |
| ಸಿಂಟೆಕ್ | ಸಿಂಟೆಕ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ | ಪ್ರಬಲ CAM ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ | ಮಧ್ಯ-ಅಂತ್ಯ, ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ | ಒಳ್ಳೆಯದು |
ವಿಶೇಷ ಗಮನ: ಸಿಂಟೆಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ - ದೇಶೀಯ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿ
ಅನೇಕ ದೇಶೀಯ CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಂಟೆಕ್ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.
ಸಿಂಟೆಕ್ನ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ: ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಬಲವಾದ CAM ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ CAM ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ಗಳ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ; ಜಿ-ಕೋಡ್ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ FANUC CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆರಂಭಿಕರಿಗಾಗಿ ಬಳಕೆದಾರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಮತ್ತು ಅಮೇರಿಕನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಲಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಐದು-ಅಕ್ಷದ RTCP ಮತ್ತು ಟೂಲ್ ಅಕ್ಷದ ನಿಯಂತ್ರಣದಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರು Syntec ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ನೀವು ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ದೇಶೀಯ ಐದು-ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಯೋಜಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ದೇಶೀಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಆನ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಹೇರಳವಾದ ಕಲಿಕಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಂಟೆಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬಹುದು. ಈ ಸರಣಿಯ ನಂತರದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಂಟೆಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉದಾಹರಣೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಈ ಲೇಖನದ ಸಾರಾಂಶ
· CNC ಸಾಧನ: ಮೆದುಳು, ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಓದುತ್ತದೆ, ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲನೆಯ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ
· ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್: ಸ್ನಾಯುಗಳು, ಇದು ಪ್ರತಿ ಅಕ್ಷದ ಮೋಟರ್ನ ನಿಖರವಾದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ
· ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೇಹ: ಹಾಸಿಗೆ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು, ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ
#CNCMachineTools #CNCCoreSystems #FANUCSiemens #FiveAxisMachining #SyntecSystem #CNCTechnology #CNCMachining
