ಈ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಸುಧಾರಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮಾಡುವ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಗಳಿಗೆ ಆಳವಾಗಿ ಧುಮುಕುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸರಳ ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನಿಮ್ಮ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಓದಲು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಾಟಕೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ PCB ಉದ್ದೇಶಿಸಿದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಆಧುನಿಕ ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಬಹುದಾದ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯಿರಿ.
ನೀವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯನಿರತ ಅಂಗಡಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ಭವಿಷ್ಯವು ಎಲ್ಲವೂ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಮಿಡ್-ಸೈಕಲ್ ಹೊಂದಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಹೇಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ, ನಾವು pcb ಡ್ರಿಲ್ನ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತೇವೆ, ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೇಔಟ್ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ನಿಖರವಾಗಿ PCB ಡ್ರಿಲ್ ಎಂದರೇನು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ?
ನೀವು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡಿದಾಗ, ನೀವು ನೂರಾರು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಾವಿರಾರು, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತೀರಿ. ಈ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ರಚಿಸಲು, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ pcb ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪಿಸಿಬಿ ಡ್ರಿಲ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಿಶೇಷ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡಬಹುದು. ಕಾರಣ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಅಪಘರ್ಷಕವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟೀಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಮಂದಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಗಾಜು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು.
ಸರಿಯಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು pcb ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಿಮ್ಮ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕಗಳು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಿದರೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೆಲಸಗಾರರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಡ್ರಿಲ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಿದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಘಟಕದ ಸೀಸವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ನೀವು ತಪ್ಪಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತೀರಿ. pcb ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, CNC ಯಂತ್ರವು ವಿಭಿನ್ನ ರಂಧ್ರ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ವಿನಿಮಯ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅನನ್ಯ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಹೊಸ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದಾಗ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷದ ಅವಕಾಶ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ pcb ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ನಿಮ್ಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೀವು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತೀರಿ?
ಪ್ರತಿ pcb ತಯಾರಕರು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಭೌತಿಕ ಮಿತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅವರು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯದೆಯೇ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಬಹುದು. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ 0.2 mm ನಿಂದ 0.3 mm ವರೆಗಿನ ಕನಿಷ್ಟ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಕನಿಷ್ಠ ಡ್ರಿಲ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ಯಾರೂ ನಿಜವಾಗಿ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ನೀವು ತಡೆಯುತ್ತೀರಿ.
ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ದುರ್ಬಲವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಹಾರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಮುರಿದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು, ಆಪರೇಟರ್ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಇದು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು, ನೀವು ಬೋರ್ಡ್ನ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ದಟ್ಟವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ರೂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮಾತ್ರ ನೀವು ಕನಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಲೇಔಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ, ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಡ್ರಿಲ್ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಂಪಿಸದೆಯೇ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಲೀನರ್ ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಕನಿಷ್ಠ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕನಿಷ್ಠ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವೇನು?
ಕನಿಷ್ಠ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ನಿಖರತೆ ಅಂಗಡಿ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೈಯಲ್ಲಿದೆ. ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಲೆದಾಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ನ ತುದಿಯು ತಟ್ಟೆಯೊಳಗೆ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ, ಡ್ರಿಲ್ ತಿರುಗಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಮ್ರದ ಪ್ಯಾಡ್ನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಗುರಿಯ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ತಮ CNC ಯಂತ್ರಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ± 0.05 mm ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಇದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಲೆದಾಡಿದರೆ, ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರವು ಹತ್ತಿರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಟ್ರೇಸ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿ ಇರಿಸಲು, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಹೈ-ಆರ್ಪಿಎಂ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅವರು ನಮ್ಮಂತಹ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದಾರೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಗಳು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು. ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಯಂತ್ರವು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಸರಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಬಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಆತ್ಮವಿಶ್ವಾಸದಿಂದ ತಟ್ಟೆಗೆ ಧುಮುಕುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯನಿರತ ಅಂಗಡಿಗೆ ನೀವು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದಾಗ, ನಿಖರವಾದ ನಿಯೋಜನೆಗಾಗಿ ಕಠಿಣವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಅವರಿಗೆ ನೆನಪಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಗೆಲುವಿನ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.
ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು PCB ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ?
ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಬೋರ್ಡ್ನ ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪದ ಅನುಪಾತವಾಗಿದೆ. ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವು ನಂತರದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು ಪ್ರಮಾಣಿತ 1.6 mm ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನೀವು 0.2 mm ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು 8:1 ಆಗಿದೆ. ದಪ್ಪ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತಗಳು ಆಳವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರದೊಳಗೆ ತಾಮ್ರವನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರವಗಳು ಅಂತಹ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತವೆ.
ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮದಂತೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮ್ಮ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು 10:1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ, ಆಳವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ವತಃ ಹೆಣಗಾಡುತ್ತದೆ. ಚಿಪ್ಸ್ ಡ್ರಿಲ್ನ ಕೊಳಲುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಈ ಘರ್ಷಣೆಯು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನೊಳಗೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಉಷ್ಣ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರವು ಘನ, ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವಾಹಕ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಒಳಗೆ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಯಾವಾಗಲೂ ಆಳದ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ.
ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಯಾವುವು?
ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಆಯಾಮವನ್ನು ನೀವು ಊಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವು ಭೌತಿಕ ಘಟಕದ ಸೀಸವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೆಲಸಗಾರರು ಭಾಗಗಳ ಮೃದುವಾದ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತಾರೆ. ಡ್ರಿಲ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಭಾಗವು ಪ್ಲೇಟ್ಗೆ ಎಷ್ಟು ಸುಲಭವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಇದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು, ಡೇಟಾಶೀಟ್ನಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಭೌತಿಕ ಸೀಸದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಸೇರಿಸಿ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ನೀವು ಗುರಿಯ ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಘಟಕ ಸೀಸಕ್ಕಿಂತ 0.3 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾಗಿಸುತ್ತೀರಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆವಿ ರೆಸಿಸ್ಟರ್ 0.4 ಎಂಎಂ ಸೀಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲು ನೀವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ 0.7 ಎಂಎಂ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಒಂದು ಚಿಕ್ಕ ಘಟಕವು 0.3 ಮಿಮೀ ಸೀಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, 0.6 ಎಂಎಂ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಈ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗಣಿತವು ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಗಿದ ನಂತರ ಘಟಕದ ಸೀಸವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಒದಗಿಸುವುದು ಬೃಹತ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ತಲೆನೋವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ದುಬಾರಿ ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೀಸವನ್ನು ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ವಯಾಸ್ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ?
PCB ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ನ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲು ವಯಾಸ್ ಎಂಬ ಸಣ್ಣ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ವಯಾಸ್ ಯಾವುದೇ ಭೌತಿಕ ಘಟಕ ಸೀಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, ಅವುಗಳ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವಯಾಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.3 mm, 0.4 mm ಅಥವಾ 0.6 mm ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದಾದ್ಯಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಗಾಧವಾಗಿ ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಪ್ಲಾಂಟ್ನಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕು. ರಂಧ್ರದ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವು ಸಣ್ಣ ಆಂಟೆನಾದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುವ ಪರಾವಲಂಬಿ ಧಾರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, pcb ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ರೂಟಿಂಗ್ ವಯಾಸ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಡ್ರಿಲ್ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಅಂಗಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ನೀವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು. ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ವಯಾಸ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರಗಳು ನಿಮ್ಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವಾಗ ದೋಷರಹಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಕರೆಯಬೇಕೆಂದು ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಡಿಸೈನರ್ ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆ.
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬದಲಿಗೆ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬಳಸಬೇಕು?
ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಭೌತಿಕ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಗಳು 0.1 mm ನಿಂದ 0.2 mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಯಂತ್ರವು ಲೋಹದ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಮೂಹ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಕೆಲಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಅಕ್ಷರಶಃ ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸುಡಲು ಲೇಸರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಬೆಳಕಿನ ಕಿರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಸುಧಾರಿತ ಎಚ್ಡಿಐ (ಹೈ-ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟ್) ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋ-ವಿಯಾಸ್ ರಚಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಿಸಿಬಿ ಡ್ರಿಲ್ ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಸರ್ ಕೇವಲ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ತೆಳುವಾದ ಪದರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ವಯಾಸ್ ಆಗಿದೆ. ಕುರುಡು ಮತ್ತು ಸಮಾಧಿ ವಯಾಸ್ ಲೇಸರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಅವರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಲೇಸರ್ಗಳು ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ರಾಳವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಚ್ಚರಿಕೆ: ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ತಳ್ಳಲು ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ರೂಟಿಂಗ್ ಜಾಗವನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿದಾಗ ನೀವು ಮೈಕ್ರೋ-ವಿಯಾಸ್ಗಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬೇಕು.
ಲೇಪಿತ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಲೇಪಿತ ಡ್ರಿಲ್ ಹೋಲ್ ಪ್ರಕಾರಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇನು?
ಪ್ರಮಾಣಿತ pcb ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ನೀವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ: pths (ಹೋಲ್ಸ್ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿತ) ಮತ್ತು npths (ನಾನ್-ಪ್ಲೇಟೆಡ್ ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ಸ್). pth ಎಂಬುದು ಒಂದು ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ಭಾರವಾದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಘಟಕಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಯಾಸ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು pths.
ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ನಾನ್-ಲೇಪಿತ ರಂಧ್ರ, ಅಥವಾ npth, ಸರಳವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ತಾಮ್ರವಿಲ್ಲದೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ನೇರವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ಬೇರ್ ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರವಾಗಿದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ npths ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು pth ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದಾಗ, ಅವರು ಕೋರಿದ ಅಂತಿಮ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡದಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದಾಗ್ಯೂ, npth ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ನಿಖರವಾದ ಬಿಟ್ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ನಾನ್-ಲೇಪಿತ ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ರಂಧ್ರದ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಹತ್ತಿರದ ಲೈವ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಟ್ರೇಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಲೋಹದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಚಾಸಿಸ್ಗೆ ಆರೋಹಿಸಲು npths ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಸಕ್ರಿಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಕನಿಷ್ಠ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಹೇಗೆ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ?
ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ pcb ತಯಾರಕರ ಕನಿಷ್ಠ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಚ್ಚ-ಉಳಿತಾಯ ಸಾಧನವನ್ನು ನೀವು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ. ನೀವು 0.15 ಎಂಎಂ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಆದರೆ ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು 0.2 ಎಂಎಂ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಕೊರೆಯಲು ಭಾರಿ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಅನ್ನು ವಿಧಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಕೇವಲ ಹಣವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದೀರಿ. ಆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು 0.2 mm ಅಥವಾ 0.3 mm ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ತಕ್ಷಣವೇ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗ ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಇದಲ್ಲದೆ, ನಿಮ್ಮ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೋಜನೆಯಾದ್ಯಂತ ನೀವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. 0.65 ಎಂಎಂ, 0.68 ಎಂಎಂ ಮತ್ತು 0.7 ಎಂಎಂ ರಂಧ್ರಗಳ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ, ಗೊಂದಲಮಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು, ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಪ್ರಮಾಣಿತ 0.7 ಎಂಎಂ ಡ್ರಿಲ್ಗೆ ಏಕೀಕರಿಸಿ. ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ತಾರ್ಕಿಕವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರವು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಬಾರಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.
ಡ್ರಿಲ್ಸ್ಟಾರ್ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಘನ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಾಡ್ಗಳು ಉಪಕರಣ ತಯಾರಕರಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಏಕೆಂದರೆ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಡ್ರಿಲ್ ಎಷ್ಟು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಸರಿಯಾದ ಹೂಡಿಕೆ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಂಗಡಿಗಳು ತಮ್ಮ ಡ್ರಿಲ್ಗಳಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರಂತೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಯೋಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ.
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ pcb ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಡ್ರಿಲ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಯಾವಾಗಲೂ ಸಣ್ಣ ಲೀಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ 0.1 ಮಿಮೀ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡುವಾಗ ದೊಡ್ಡ ಲೀಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ 0.2 ಎಂಎಂ ಬಿಡಿ, ಅಥವಾ ನಯವಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಇನ್ನೂ ದೊಡ್ಡದಾದವುಗಳನ್ನು ಬಿಡಿ. ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಸೀಸವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜಾರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಈ ಸಣ್ಣ ಅಂಚು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಕೆಟ್ಟ ಫಿಟ್ ಆಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಪ್ರಕಟಿಸಿದ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿಯ ಹೇಳಲಾದ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತ ಮಿತಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೀವು ದಪ್ಪ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ. ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ವಿಯಾಗಳು ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಮ್ರದ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಡ್ರಿಲ್ ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಾಡಿದರೆ, ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಉಂಗುರವು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸರಿಯಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ನಾದ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕೇವಲ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕವಲ್ಲ ಆದರೆ ನೈಜ ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನೀವು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತೀರಿ. ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್ ತಂತ್ರವು ಅದ್ಭುತ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ! ಚಿಕ್ಕ ಮೈಕ್ರೋ ಡ್ರಿಲ್ನಿಂದ ಭಾರೀವರೆಗೆಸಿಮೆಂಟೆಡ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಚಾಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣವು ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹೃದಯ ಬಡಿತವಾಗಿದೆ.
ಸಾರಾಂಶ: ನೆನಪಿಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಟೇಕ್ಅವೇಗಳು
- ಕಾರ್ಬೈಡ್ ರಾಜ: ಹೆಚ್ಚು ಅಪಘರ್ಷಕ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಘನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ನಿಂದ ಪ್ರಮಾಣಿತ PCB ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ನಿಮ್ಮ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಿಳಿಯಿರಿ: ಲಭ್ಯವಿರುವ ಕನಿಷ್ಟ ಡ್ರಿಲ್ ಗಾತ್ರವು ನಿಮ್ಮ ರೂಟಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ; ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತದೆ.
- ನಿಖರತೆಯ ವಿಷಯಗಳು: ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಡ್ರಿಲ್ ಅಲೆದಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಿ: ದಪ್ಪ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಲ್ಲಿ ಆಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟ; ರಂಧ್ರದೊಳಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಾಮ್ರದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುಪಾತವನ್ನು 10:1 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಿ.
- ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್: ಮೃದುವಾದ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಡ್ರಿಲ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಘಟಕದ ಸೀಸಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 0.3 ಮಿಮೀ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಮಾಡಿ.
- ವಯಾಸ್ ವರ್ಸಸ್ ಮೌಂಟಿಂಗ್: ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವಯಾಸ್ಗಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆದರೆ ಆರೋಹಿಸುವ ಯಂತ್ರಾಂಶವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲು npths ಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
- ಉಳಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ: ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೋಸಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಿ ಇದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ pcb ಉದ್ದೇಶಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
