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자동차 산업은 어떻게 자동차에 혁명을 일으키고 있는가?

Dezhou Drillstar 절삭 공구: 심공 가공 혁신, 글로벌 지능형 제조 역량 강화

심공 정밀 가공의 심층 전문화, 지능형 장비의 미래를 선도하다

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B6 스텔라이트 합금 시트

Stellite 합금 플레이트 및 스트립은 고유한 내마모성 메커니즘으로 인해 고온, 심한 마모 및 부식 환경에서 탁월한 종합 성능을 나타내며 항공우주, 원자력, 석유화학, 제지, 핵심 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

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제품 세부정보

Stellite 합금 플레이트 및 스트립은 고유한 내마모성 메커니즘으로 인해 고온, 심한 마모 및 부식 환경에서 탁월한 종합 성능을 나타내며 항공우주, 원자력, 석유화학, 제지, 핵심 장비 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 당사에서 제조하는 Stellite 합금판 제품은 요구 사항에 따라 다양한 사양과 크기로 맞춤 제작할 수 있어 다양한 응용 분야 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 귀하의 요구를 충족하는 화학적 조성 및 일반적인 특성 스타일.

등급	C	망	Cr	니	모	W	철	공동	밀도/g/cm3
스텔라이트 1	2.02.8	1.0	2933	3.0	1.0	11.014.0	3.0	발.	8.55
스텔라이트 3	2.02.7	1.0	2933	3.0	1.0	11.014.0	3.0	발.	8.55
스텔라이트 4	0.82.7	1.0	2832	3.0	1.5	12.515.5	3.0	발.	8.65
스텔라이트 6	0.91.4	1.0	2731	3.0	1.5	3.55.5	3.0	발.	8.30
스텔라이트 6B	0.91.4	≤2.0	2832	≤3.0	≤1.5	3.55.5	3.0	발.	8.30
스텔라이트 6K	1.41.9	1.0	2832	≤3.0	≤1.5	3.55.5	3.0	발.	8.30
스텔라이트 12	1.11.7	1.0	2832	3.0	–	7.09.5	3.0	발.	8.40
스텔라이트 20	2.23.0	–	3034	3.0	1.0	1419	3.0	발.	8.70
스텔라이트 25	≤0.1	≤1.5	1921	3.0	–	1416	3.0	발.	8.70
스텔라이트 T400	≤0.1	–	2.52.7	1.5	28.0	–	1.5	발.	8.60

응용 분야

Stellite 합금 플레이트는 다양한 가혹한 산업 환경에서 사용하기 위한 중요한 재료의 일종이며 우주항공, 원자력, 석유화학, 제지, 핵심 장비 및 발전소 밸브 부품, 가스 터빈 블레이드 보호, 석유 시추 장비 부품 등과 같은 기타 분야에 널리 적용됩니다. 장점 및 서비스 기존 강철로 만든 플레이트와 비교하여 Stellite 합금 플레이트는 비교할 수 없는 포괄적인 성능을 자랑합니다. 고온 조건에서도 우수한 내마모성, 적색 경도, 내산화성 및 내식성을 유지할 수 있습니다. 우리 회사는 Stellite 합금판 생산 분야에서 10년 이상의 경험을 축적해 왔으며, 이는 우리 재료의 안정적이고 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다.

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DR 유압식 스크래핑 호브 드릴

DR 시리즈 절삭 공구는 주로 냉간 압연 루비, 정밀 드로잉 루비 및 냉간 압연 루비 가공에 사용됩니다.

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내마모성 부싱

내마모성 부싱은 고품질 초경합금 소재로 제작된 다용도 내마모성 보호 부품입니다. 움직이는 부품 사이의 마찰과 마모를 줄이고 기본 부품을 보호하기 위해 기계 제조, 자동화 장비, 유압 시스템 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 컴팩트한 구조, 쉬운 설치, 우수한 내마모성 및 긴 수명을 특징으로 하며 다양한 작업 조건에 따라 크기와 재질을 맞춤 설정할 수 있습니다.

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솔리드 카바이드 건 드릴

직경은 .0393"(1.0MM)~.4375"(11.1MM), 절단 길이는 5"(127MM)~14.17"(360MM)입니다.

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브레이징 카바이드 팁 건 드릴

팁 직경 범위:2.00mm~45.00mm 3 세그먼트 연삭 팁: 안정적인 크기, 높은 구멍 표면 조도, 높은 구멍 직진도 및 동심도가 특징입니다. 자동차 샤프트, 금형 크로스 홀 및 핫 러너의 응용 분야에 적합하며 자동차 샤프트, 핫 러너 등과 같이 구멍에 대한 요구 사항이 높은 분야에서 많은 응용 분야를 보유하고 있습니다.

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일반 선반

선반은 다양한 중소형 철강 부품 가공에 적합합니다. 다양한 공작물의 내부 구멍, 외부 원, 단면, 원추 및 다양한 나사산(미터법, 영국식, 모듈 및 직경 피치 나사산)을 회전할 수 있으며 드릴링 및 보링 기능도 수행할 수 있습니다.

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깊은 구멍 성형 도구

모델: 맞춤형(예: DHF-XX 시리즈) 브랜드: DRILLSTAR 원산지: 중국

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유압 깊은 구멍 브로칭 기계

1. 장비 모델 : LK2120-5000 2. 정격 장력 : 150kN 3. 최대 스트로크 : 5000mm 4. 장비 용도 : 이 장비는 가변 리드 및 비가변 리드 내부 나선형 및 선형 홈을 가공하는 데 사용되며 동일한 벽 두께의 고정자를 가진 제품 가공에 적합합니다.

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복합 플레이트 기판

복합 시트 기판은 개별 구성 요소에 비해 우수한 특성을 가진 새로운 재료를 생성하기 위해 결합된 두 개 이상의 서로 다른 물리적 또는 화학적 단계로 구성된 일반적으로 시트 형태의 기본 재료를 의미합니다. 고급 산업 환경에서 이는 강도, 인성 및 기타 특정 기능적 특성의 균형을 달성하기 위해 견고하고 연성 매트릭스(예: 금속 또는 폴리머)를 단단한 강화 상(예: 세라믹 입자 또는 섬유)과 결합하는 것을 포함하는 경우가 많습니다. 이러한 기판은 추가 처리를 위한 기본 플랫폼 또는 까다로운 응용 분야의 핵심 구조 구성 요소 역할을 하도록 설계되었습니다.

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비스코스 섬유 절단 칼

제품 세부 정보 절단 칼(절단 칼날이라고도 함)은 비스코스 스테이플 섬유 절단 공정은 물론 식품 가공 산업 및 기타 분야에서도 사용할 수 있습니다. Stellite 합금은 내마모성과 내식성이 뛰어나며 무독성, 무공해입니다. 우리 회사는 고객 요구 사항에 따라 다양한 크기의 절단 칼을 공급할 수 있습니다.

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PDC 베어링 제품 시리즈

서비스 분야 스크류 모터, 회전식 조향 시스템, 다운홀 드릴링 공구 등 ...

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유압 실린더 CBN 호닝 스틱

당사의 금속 본드 CBN/다이아몬드 호닝 스톤은 수명이 길고 효율성이 높으며 비용 효율성이 뛰어나며 Sunnen, Nissin, Nagel 및 Gehring 호닝 기계를 지원할 수 있으며 자동차 부품(커넥팅 로드, 실린더, 포크, 로커 암), 재봉 부품, 금형 제작, 초경 공구 및 압축기 산업에서 널리 사용됩니다. 우리는 최첨단 품질과 경쟁력 있는 가격을 제공하며 귀하와 협력하기를 기대합니다.

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니켈 기반 부식 방지 합금

니켈 기반 내식성 합금은 주로 극한의 부식 환경을 견딜 수 있도록 설계된 고급 금속 재료입니다. 기본적으로 니켈(Ni) 매트릭스를 기반으로 하며, 이 매트릭스는 다른 주요 원소(주로 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 때로는 구리(Cu) 및 질소(N))와 합금되어 가장 공격적인 화학 및 산업 응용 분야를 위한 다양하고 강력한 재료 제품군을 만듭니다. 스테인리스강으로는 더 이상 충분하지 않을 때 적합한 솔루션입니다.

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지상 탄화물 실린더

연삭 초경 실린더는 텅스텐 카바이드(WC)를 주원료로 하고 코발트(Co) 및 기타 바인더상을 첨가한 고정밀, 고경도 원통형 제품입니다. 분말 야금 소결 후 정밀 원통형 연삭을 통해 제조되며 우수한 치수 정확도, 뛰어난 표면 조도 및 탁월한 종합 기계적 특성이라는 핵심 장점을 자랑합니다. 정밀절삭공구 및 고급장비의 핵심부품의 핵심모재로 산업가공 및 정밀가공 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

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석유화학 산업용 Stellite 합금 밸브 프로브

Stellite 합금 프로브는 주로 석유 및 가스 산업의 산성 매체와 부식성 환경에 적용됩니다. 분말 야금 공정을 사용하여 당사에서 제조하는 Stellite 합금 프로브는 우수한 내마모성과 내식성을 자랑하며 밸브의 중요한 구성 요소 중 하나입니다.

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외부 칩 배출 심공 드릴은 심공 드릴링 시나리오를 위해 특별히 설계된 고정밀 가공 도구로, 칩 막힘, 안정성 저하, 효율성 저하 등 기존 심공 드릴의 핵심 문제점을 해결합니다. 독특한 외부 칩 배출 구조는 드릴링 중에 생성된 칩을 실시간으로 바깥쪽으로 배출할 수 있는 핵심 장점으로, 드릴 홀에 칩이 쌓이는 것을 효과적으로 방지하고 공구 마모 및 가공물 손상을 줄이며 드릴링 공정의 안정성과 연속성을 보장합니다.

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니켈 기반 단조 초합금

니켈 기반 단조 초합금은 일반적으로 540°C(1000°F) 이상의 고온에서 탁월한 기계적 강도, 크리프 저항 및 구조적 안정성을 제공하도록 설계된 고성능 소재입니다. "단조"라는 용어는 이러한 합금이 단조, 압연 또는 압출과 같은 열기계 공정을 통해 최종 형태로 성형되어 주조 합금에 비해 우수한 인장 및 피로 특성을 제공하는 미세한 방향성 입자 구조를 생성한다는 것을 의미합니다. 이는 고장이 용납되지 않는 항공우주 및 발전 분야의 고온 회전 부품의 중추입니다.

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