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다양한 드릴 비트 유형에 대한 최종 가이드: 작업에 적합한 도구를 선택하는 방법

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd.는 축제적이고 상서로운 분위기 속에 공식적으로 생산을 재개했습니다.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. 2026년 말의 해: 대성공 – 단조 정밀도, 진보의 바람을 타고

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초경 블록

텅스텐 카바이드 블록 또는 카바이드 블랭크라고도 알려진 카바이드 블록은 광범위한 산업 응용 분야의 원료 또는 프리폼 역할을 하는 반제품 텅스텐 카바이드 고체 블록입니다. 뛰어난 경도, 내마모성 및 압축 강도로 높이 평가되며 중요한 마모 부품 및 도구를 만들기 위한 내구성 있는 기반을 제공합니다.

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설명

마커

내용 숨기기

1 주요 특징

2 제조공정

3 주요 애플리케이션

주요 특징

뛰어난 경도 및 내마모성: 벌크 형태의 텅스텐 카바이드인 이 블록은 내마모성이 뛰어나므로 지속적인 마찰 및 재료 흐름과 관련된 응용 분야에 이상적입니다.

높은 압축 강도: 변형 없이 엄청난 압력을 견딜 수 있으며, 이는 중장비 및 툴링에 사용되는 중요한 특성입니다.

우수한 구조적 완전성: 분말야금을 통해 제조되어 추가 가공에 적합한 균일하고 조밀한 구조를 제공합니다.

후처리의 다양성: 매우 단단하지만 특수 장비를 사용하여 연삭, 와이어 절단(EDM 사용) 또는 최종 구성 요소에 브레이징할 수 있습니다.

제조공정

초경 블록은 분말 야금 기술을 사용하여 생산됩니다.

프레싱: 텅스텐 카바이드 분말을 코발트(또는 니켈) 바인더와 혼합한 후 금형을 사용하여 블록 형태로 압착합니다.

소결: "녹색" 블록은 진공로에서 녹는점보다 낮은 온도로 가열됩니다. 이 과정을 통해 분말 입자가 서로 결합되어 조밀하고 견고한 덩어리가 생성됩니다.

주요 애플리케이션

초경 블록은 그대로 사용되는 경우가 거의 없습니다. 가장 일반적으로 특정 부품으로 가공되거나 내마모성 라이너로 사용됩니다.

마모 부품 및 라이너: 마모성이 높은 물질(예: 모래, 광석, 석탄)에 노출된 표면을 라이닝하기 위해 슈트, 호퍼, 펌프 및 사이클론에 사용됩니다.

툴링 및 다이: 금속 가공 및 와이어 생산을 위한 성형 다이, 스탬핑 다이, 드로잉 다이로 가공됩니다.

모루 및 롤: 다이아몬드 합성(HPHT 모루)과 같은 고압 공정이나 압연기의 롤로 사용됩니다.

절삭 공구용 프리폼: 소결 블록은 인덱서블 인서트, 밀링 커터 블랭크 및 기타 맞춤형 공구 형상으로 절삭 및 연삭됩니다.

다음 표에는 빠른 개요를 위한 주요 기능이 요약되어 있습니다.

특징	설명	장점
양식	반제품 솔리드 블록 또는 블랭크.	맞춤형 마모 부품 제작을 위한 다용도 원료로 사용됩니다.
소재	코발트/니켈 바인더가 포함된 텅스텐 카바이드.	벌크 경도, 내마모성 및 강도를 제공합니다.
제조	분말 압축 및 소결.	조밀하고 균일한 고성능 소재 구조를 생성합니다.
핵심가치	내구성과 맞춤화.	극한 조건을 위해 복잡하고 오래 지속되는 부품으로 가공할 수 있습니다.
주요 이점	연마 환경에서 서비스 수명 연장.	우수한 마모 표면을 제공하여 기계를 보호하고 가동 중지 시간을 줄입니다.
일반적인 응용	내마모성 라이너, 툴링 다이, 앤빌, 툴용 프리폼.	견고한 산업용 부품을 만들기 위한 기초 소재입니다.

요약하자면, 초경 블록 많은 산업 분야에서 내구성의 기본 구성 요소입니다. 이는 엔지니어와 설계자에게 거의 모든 형태로 맞춤 제작할 수 있는 견고한 고성능 소재를 제공하여 심각한 마모 문제를 해결하고 궁극적으로 산업 장비의 수명과 신뢰성을 향상시킵니다.

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초경 드릴

응용 분야에 따라 다양한 구멍 만들기 도구를 사용하여 일관되고 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 일부 작업의 경우 다중 작업 도구 또는 구멍 만들기 밀이 트릭을 수행할 수 있지만 다른 작업에는 고성능 인덱서블 비트 또는 탭이 필요합니다. 귀하의 비즈니스 목표에 관계없이 AG Carbide는 견고하고 내구성이 뛰어난 텅스텐 카바이드 기반 소재를 사용하여 구멍을 만드는 솔루션을 제공함으로써 고객에게 계속 서비스를 제공하고 있습니다.

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본 공작기계는 원통형의 깊은 홀 부품을 가공하기 위한 특수 공작기계입니다. 원통형 깊은 홀 가공물을 보링하는 데 적합합니다. 보링 가공 중에는 오일 공급 장치를 사용하여 오일을 공급하고 칩은 절삭 영역을 통해 기계 헤드에 있는 칩 호퍼로 배출됩니다. 드릴링 시 내부 칩 제거 방식(BTA), 즉 오일 피더에서 오일을 공급하고, 칩은 드릴 로드 내부에서 절삭 영역을 거쳐 기계 후면의 칩 호퍼로 배출됩니다.

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터빈 블레이드 보호판

블레이드의 앞쪽 가장자리를 부식시키는 물방울은 일반적으로 증기 터빈의 L-0 구역에서 형성됩니다. 증기-물 부식으로 인해 블레이드에 균열이 생기고 균열이 확산되어 치명적인 손상을 초래할 수 있습니다. Stellite 6 합금 보호판을 블레이드의 앞쪽 가장자리에 용접하거나 Stellite 합금 분말을 오버레이하면 물방울 침식과 균열 전파를 크게 완화하여 고장 발생을 줄일 수 있습니다. 화학 성분 및 일반적인 특성

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대구경 심공 드릴은 BTA 드릴 커터 드릴과 건 드릴을 통합한 심공 가공 기계로 드릴링 직경은 최대 120mm입니다. 평활도 Ra0.4~0.8로 큰 구멍을 고효율, 고정밀, 고평활도로 가공합니다.

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스텔라이트 합금 용접봉은 Co, Cr, W, Mo 등의 복합원소로 구성되어 있으며 내마모성, 내열성, 내식성이 우수합니다. 용접 공정 중 이러한 전극은 용접 조인트가 뛰어난 내마모성과 품질 안정성을 보장합니다. 우리 회사에서 생산하는 Stellite 합금 용접 전극은 직경 범위가 Φ3mm ~ Φ7mm인 수평 연속 주조 공정을 채택하고 길이는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

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압출 다이 스톱 블록

Stellite 합금 스톱 블록은 우수한 내마모성, 내식성, 고온 저항 및 산화 저항성을 갖춘 일종의 압출 다이 액세서리입니다. 당사는 분말 야금 공정을 채택하여 구리 및 알루미늄의 열간 압출용 Stellite 다이 재료를 생산합니다. 이 제품은 안정적인 품질과 높은 정밀도를 자랑하며 압출 다이의 사용 수명을 크게 연장하므로 가혹하고 혹독하고 마모가 심한 작업 조건에서 선호되는 소재가 되었습니다.

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니켈 기반 단조 초합금

니켈 기반 단조 초합금은 일반적으로 540°C(1000°F) 이상의 고온에서 탁월한 기계적 강도, 크리프 저항 및 구조적 안정성을 제공하도록 설계된 고성능 소재입니다. "단조"라는 용어는 이러한 합금이 단조, 압연 또는 압출과 같은 열기계 공정을 통해 최종 형태로 성형되어 주조 합금에 비해 우수한 인장 및 피로 특성을 제공하는 미세한 방향성 입자 구조를 생성한다는 것을 의미합니다. 이는 고장이 용납되지 않는 항공우주 및 발전 분야의 고온 회전 부품의 중추입니다.

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