
카바이드 건 드릴 페더 키는 카바이드 건 드릴(심공 드릴링 도구)을 위한 정밀 엔지니어링 가이드 및 위치 지정 구성 요소입니다. 고정밀 심공 가공 시 안정적인 절삭과 정확한 홀 정렬, 공구 수명 연장을 보장합니다. 고급 코팅 기술이 적용된 프리미엄 텅스텐 카바이드(WC-Co)로 제작되어 열악한 가공 환경에서도 탁월한 내마모성과 내하중 성능을 제공합니다.
| 품목 | 세부정보 |
| 소재 | 텅스텐 카바이드(WC-Co, 등급: K10/K15/K20) + PVD/TiAlN 코팅 |
| 경도 | 88–92 HRA(또는 1500–1800 HV) |
| 크기 범위 | 폭: 3~20mm; 길이: 8~50mm(DIN 6885 또는 고객 사양에 따라 맞춤 설정 가능) |
| 코팅 유형 | Balzers PVD 코팅(마찰 감소, 내마모성 향상) |
| 표면 거칠기 | Ra 0.1~0.8μm |
| 인장강도 | ≥1800MPa |
| 작동 온도 | 최대 600°C(1112°F) |
| 공차 | ±0.01mm(고정밀 가공) |
| 맞춤화 | 사용 가능(고객 요구 사항에 따른 크기, 코팅, 경도) |
• 뛰어난 내마모성: 텅스텐 카바이드 소재 + PVD 코팅으로 강철 키보다 서비스 수명이 10배 길어 공구 교체 빈도가 줄어듭니다.
• 높은 정밀도: 엄격한 공차(±0.01mm)는 건 드릴의 안정적인 가이드를 보장하고 구멍 직진도(0.3mm/1000mm) 및 동축성(0.5mm/1000mm)을 유지합니다.
• 낮은 마찰: PVD 코팅은 키와 드릴 사이의 마찰을 최소화하여 과열과 칩 접착을 방지합니다.
• 높은 내하중 용량: 심공 드릴링 시 높은 토크와 절삭력을 견딥니다(깊이 대 직경 비율 최대 250:1).
• 부식 저항성: 절삭유로 인한 화학적 마모에 대한 저항력이 있어 습식 가공에 적합합니다.
이 페더 키는 산업 전반에 걸쳐 심공 건 드릴링 프로세스에 널리 사용됩니다.
• 자동차 제조: 엔진 블록, 크랭크샤프트, 실린더 헤드 및 섀시 구성 요소 드릴링.
• 항공우주: 알루미늄 합금 구조 부품, 터빈 블레이드, 유압 시스템 부품 가공.
• 금형 및 금형 산업: 금형강(예: P20, H13)에 냉각 채널 드릴링 및 구멍 위치 지정.
• 석유 및 가스 장비: 드릴 파이프, 펌프 부품 및 압력 용기를 제조합니다.
• 유압 및 공압: 유압 실린더 및 밸브 본체에 고정밀 구멍을 뚫습니다.
• 일반 기계: 깊고 정확한 구멍이 필요한 정밀 부품(기어, 샤프트)을 가공합니다.
• 고품질 소재: 수입 텅스텐 카바이드 분말(독일/일본)은 일관된 성능을 보장합니다.
• 고급 제조: 엄격한 치수 제어를 위한 CNC 연삭 + 진공 코팅.
• 비용 효율성: 서비스 수명이 길어지면 생산 중단 시간과 툴링 비용이 줄어듭니다.
• 맞춤형 솔루션: 특정 건 드릴 모델(예: Iscar, Guhring 또는 맞춤형 도구)에 맞게 맞춤형 크기/코팅.