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다양한 드릴 비트 유형에 대한 최종 가이드: 작업에 적합한 도구를 선택하는 방법

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd.는 축제적이고 상서로운 분위기 속에 공식적으로 생산을 재개했습니다.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. 2026년 말의 해: 대성공 – 단조 정밀도, 진보의 바람을 타고

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원심분리기 장비 내마모성 플레이트

Stellite 합금 내마모성 플레이트는 식품 가공 산업의 원심분리기 장비에 적용됩니다. 뛰어난 내마모성 및 내식성 덕분에 장비의 산성 매질 환경에서 고속 회전 구성 요소 역할을 하며 구성 요소 간의 심한 마찰과 잦은 충격 마모를 견디며 유지 관리를 위한 장비 가동 중지 시간을 효과적으로 줄입니다.

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제품 세부정보

Stellite 합금 내마모성 플레이트는 식품 가공 산업의 원심분리기 장비에 적용됩니다. 뛰어난 내마모성 및 내식성 덕분에 장비의 산성 매질 환경에서 고속 회전 구성 요소 역할을 하며 구성 요소 간의 심한 마찰과 잦은 충격 마모를 견디며 유지 관리를 위한 장비 가동 중지 시간을 효과적으로 줄입니다. 우리 회사는 Stellite 6 합금 내마모성 플레이트를 제조합니다. 제품 사양은 요구 사항이나 도면에 따라 맞춤 가공할 수 있으며, 공백, 반제품 또는 완제품 형태로 공급할 수 있습니다.

등급	C	망	시	Cr	니	모	W	철	공동	밀도/g/cm3	경도/HRC
스텔라이트 6	0.9~1.4	1.0	1.5	27~31	3.0	1.5	3.5~5.5	3.0	발.	8.30	38~44

응용 분야

Stellite 합금 내마모성 플레이트는 주로 식품 가공 산업에 적용되며 원심분리기 장비의 내마모성 부품으로 사용됩니다.

장점 및 서비스

당사에서 제조한 Stellite 합금 내마모 부품은 산성 매체에 대한 내식성이 뛰어나 식품 가공의 산성 환경에서 안정적인 작동이 가능합니다. 더 중요한 것은 Stellite 합금이 식품을 오염시키지 않으며 식품 가공 장비의 안전 요구 사항을 완벽하게 준수한다는 것입니다. 또한 이러한 Stellite 합금 내마모성 부품은 높은 경도, 높은 내마모성 및 우수한 인성을 결합합니다. 원심분리기의 고속 작동 중 심한 마찰을 견딜 수 있고 충격이나 진동에도 균열이 발생하지 않으며 잠재적인 안전 위험을 완전히 제거합니다.

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초경 수도 꼭지

"카바이드 수도꼭지"라는 용어는 일반적으로 표준 가정용 수도꼭지를 의미하지 않습니다. 대신 산업 환경에서 물, 슬러리 또는 기타 연마성 유체의 흐름을 제어하는 데 사용되는 특수 텅스텐 카바이드 밸브 구성 요소 또는 내마모성 탭에 대해 설명합니다. "카바이드" 명칭은 이 밸브의 마모되기 쉬운 주요 부품이 텅스텐 카바이드로 제조되거나 보호되어 극도의 내구성을 보장한다는 것을 나타냅니다.

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니켈 기반 단조 초합금

니켈 기반 단조 초합금은 일반적으로 540°C(1000°F) 이상의 고온에서 탁월한 기계적 강도, 크리프 저항 및 구조적 안정성을 제공하도록 설계된 고성능 소재입니다. "단조"라는 용어는 이러한 합금이 단조, 압연 또는 압출과 같은 열기계 공정을 통해 최종 형태로 성형되어 주조 합금에 비해 우수한 인장 및 피로 특성을 제공하는 미세한 방향성 입자 구조를 생성한다는 것을 의미합니다. 이는 고장이 용납되지 않는 항공우주 및 발전 분야의 고온 회전 부품의 중추입니다.

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PC103-I21-C10-EU 고속 강철 칼붙이용 고성능 열수축 칼 홀더

PC103-I21-C10-EU는 섕크 직경이 Ø 3-32mm인 초경 및 고속도강 절삭 공구에 적합한 고성능 열수축 기계입니다. 최대 직경 Ø 50mm의 견고한 열수축 칼 핸들을 가열하기 위해 20KW HD 가열 코일로 업그레이드 가능(옵션)

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T2150 심공 드릴링 및 보링 머신

이 공작 기계는 원통형 깊은 구멍 부품을 가공하기 위한 특수 공작 기계로, 원통형 깊은 구멍 공작물의 드릴링 및 보링에 적합합니다. 드릴링 시 내부 칩 제거 방식(BTA 방식)이 사용됩니다. 즉, 오일 공급 장치에서 오일을 공급하고, 절삭 칩은 드릴 로드 내부에서 절삭 영역을 통해 기계 헤드 후면에 있는 칩 호퍼로 배출됩니다. 보링 작업시 보링바 후미단에서 오일이 공급되며, 칩은 절삭영역을 거쳐 기계헤드 헤드에 있는 칩호퍼로 배출됩니다.

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건 드릴링 및 BTA 결합형 심공 드릴링 머신

대구경 심공 드릴은 BTA 드릴 커터 드릴과 건 드릴을 통합한 심공 가공 기계로 드릴링 직경은 최대 120mm입니다. 평활도 Ra0.4~0.8로 큰 구멍을 고효율, 고정밀, 고평활도로 가공합니다.

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홈 가공 인서트

코어 정의 및 구조 홈 가공 인서트는 사전 성형된 교체 가능한 커팅 유닛입니다...

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스텔라이트 합금 샤프트

당사는 주로 터보차저 및 웨이스트게이트용 Stellite T400 및 Stellite 6 합금 샤프트를 제조하고 있으며, 재질은 OEM 제조업체의 테스트 및 검증을 통과했습니다.

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깊은 홀 보링 튜브

심공 보링 튜브는 BTA(Boring and Trepanning Association) 심공 드릴링 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 깊이 대 직경 비율(D:d) ≥ 10:1인 깊은 홀의 고효율 가공을 위해 설계된 이 제품은 항공우주, 에너지, 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 싱글 튜브(STS) 및 더블 튜브(DTS/이젝터) 시스템과 모두 호환되며, 고압 절삭유와 견고한 설계를 활용하여 안정적인 칩 배출을 보장합니다.

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초경합금 내마모성 부싱

지질학 및 광산 분야 전용 초경합금 내마모성 부싱은 코발트 함량이 높고 경도가 높은 초경합금 소재로 만들어졌습니다. 이는 지질 탐사 및 광산 장비의 핵심 부품에 사용되어 내마모성, 내충격성 및 밀봉 보호 기능을 제공합니다. 가혹한 작업 조건(예: 마모가 심하고 압력이 높으며 먼지가 많은 환경)에서 장비의 서비스 수명을 효과적으로 연장할 수 있으며 시추 장비, 로드헤더, 운반 장비 등에 적합합니다.

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비스코스 섬유 절단 칼

제품 세부 정보 절단 칼(절단 칼날이라고도 함)은 비스코스 스테이플 섬유 절단 공정은 물론 식품 가공 산업 및 기타 분야에서도 사용할 수 있습니다. Stellite 합금은 내마모성과 내식성이 뛰어나며 무독성, 무공해입니다. 우리 회사는 고객 요구 사항에 따라 다양한 크기의 절단 칼을 공급할 수 있습니다.

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스텔라이트 합금

Stellite 합금은 내열성, 내식성, 내마모성이 우수한 고온 합금 소재입니다. 이는 항공우주, 항공엔진, 석유화학, 의료기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 Stellite 합금의 제품 분류, 분류 규칙, 응용 분야 및 장점에 대한 자세한 설명입니다.

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초경 건 드릴(깊은 홀 절삭 인서트)

심공 절삭 인서트 드릴이라고도 알려진 이 초경 건 드릴은 심공 가공을 위한 효율적이고 진보된 솔루션을 나타냅니다. 드릴링, 보링 및 리밍을 단일 작업으로 통합하여 한 번에 고정밀 홀 가공이 가능합니다. 특수 코팅 및 구조 설계를 갖춘 고급 초경 소재로 제작된 이 제품은 가혹한 가공 조건을 처리하는 동시에 탁월한 안정성과 긴 사용 수명을 유지하여 여러 산업 분야의 정밀 제조를 위한 핵심 도구입니다.

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드릴 비트 연삭기

매개 변수 ■이 기계는 휴대성이 뛰어나고 정확하며 내구성이 뛰어나며 다이아몬드 그라인더가 장착되어 있습니다.

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2M2125A 2M2135A 심공 호닝 머신

2M2125A 2M2135A 심공 호닝 머신의 사용법은 다양한 유압 오일 실린더 및 실린더와 같은 원통형 심공 부품을 호닝하는 데 사용되는 특수 장비입니다. 가공된 공작물의 구멍 직경 정확도는 최대 IT7 및 표면 거칠기 Ra0.2-0.4μm 이상일 수 있습니다. 또한 부분 호닝을 통해 가공된 공작물의 테이퍼 및 타원도를 수리하고 유지할 수 있습니다.

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스텔라이트 합금 분말

우리 회사는 다양한 유형의 Stellite 합금 용접 분말을 생산하기 위해 가스 원자화 공정을 채택합니다. 용접 분말은 플라즈마 분사, 레이저 분사, 고속 순산소 분사 공정을 통해 고온, 고압 밸브, 엔진 밸브, 내연기관 흡배기 밸브 등 내마모성 부품 표면에 증착되어 소재의 내마모성을 향상시킵니다.

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편평한 톱니

내마모성 합금은 기계적 마모로 인한 표면 저하 및 재료 손실을 견딜 수 있도록 특별히 설계된 재료 종류입니다. 이러한 마모는 마모(스크래핑), 침식(입자에 의한 충격), 접착(마모 및 압착) 및 충격으로 인해 발생할 수 있습니다. 이들의 주요 기능은 산업 장비의 서비스 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄이며 까다로운 환경에서 운영 효율성을 향상시키는 것입니다.

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