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다양한 드릴 비트 유형에 대한 최종 가이드: 작업에 적합한 도구를 선택하는 방법

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd.는 축제적이고 상서로운 분위기 속에 공식적으로 생산을 재개했습니다.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. 2026년 말의 해: 대성공 – 단조 정밀도, 진보의 바람을 타고

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CK61100 CNC 선반 기계

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설명

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제품 매개변수

프로젝트			단위	매개변수
프로세스 범위	침대의 최대 회전 직경		mm	Φ1000
	새들의 최대 공작물 회전 직경		mm	Φ800
	최대 회전 길이(외부 원)		mm	2000
	최대 회전 일의 직경	축의 종류	mm	Φ700
		팬 카테고리	mm	Φ800
	최대 공작물 무게	플레이트 및 슬리브 유형	kg	1200 (비품 포함)
		축의 종류	kg	2500 (비품 포함)
주축	스핀들의 보어 직경		mm	Φ180
	스핀들 내경의 테이퍼			1시 20분
	메인 샤프트의 헤드 형태			A-15
	샤프트 제한 속도 범위/등급		r/분	5~1200/초 기어, 기어 단차 없음
	주 모터 동력(S1/S3)		kW	37/45
	일정한 전력 속도		r/분	66
	정전력 토크		Nm	4215
	수동 4개의 발톱 단일 동작 중공 척 직경		mm	Φ800(구멍 Φ300)
	척의 클램핑 범위		mm	직선 클로: Φ90-Φ300 발톱 방지: Φ350-Φ650
	기본 제한 속도		r/분	800

주요 성과

샤프트 및 디스크 모양 부품의 중정삭 및 정밀 선삭을 위해 설계된 이 CNC 선반은 FANUC 0i TF5 PLUS 수치 제어 시스템을 통한 지속적인 X/Z 좌표 제어 기능을 갖추고 있습니다. 선형 보간, 나선형 및 원호 선삭(원통형, 회전형, 구형 및 원추형 표면 포함)은 물론 표준 및 미터법 나사산 가공에도 탁월합니다. 이 기계는 디스크, 슬리브, 샤프트 등 복잡한 형태의 고정밀 부품을 가공하는 데 특히 적합합니다.

이 공작 기계에는 수지사형 주조 기술이 적용된 60도 경사 베드가 통합되어 있어 견고한 구조적 무결성과 내마모성을 제공합니다. 베드의 최적화된 응력 분포는 칩 배출 효율성을 향상시킵니다. 종방향 및 횡방향 가이드는 최소 담금질 깊이 3mm, 담금질 경도 HRC52 이상의 고정밀 중부하용 레일을 채용하여 강성과 내진동성을 대폭 향상시켰습니다. 메인 스핀들은 베이징 Chaoshun Z18 시리즈 서보 모터로 구동되며 외부 2단 기어박스로 구동되어 부드러운 전달과 정밀한 C축 위치 지정/이송 정확도를 보장하여 저속 고토크 절단과 고속 가공 기능을 모두 가능하게 합니다. 12개 스테이션 수평 유압 서보 공구 터렛과 특수 부착 장치가 장착된 이 기계는 탁월한 프로세스 적응성을 보여줍니다. 이 구성을 사용하면 동시 선삭, 드릴링 및 기타 작업을 단일 설정으로 수행할 수 있어 가공 중 보조 시간을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

공작기계의 디자인은 현대적인 미학과 실용성, 사용자 친화성을 구현합니다. 전기 부품은 AC 디지털 드라이브 기술을 갖춘 CNC 시스템으로 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. X 및 Z 축은 높은 정밀도와 안정성을 위해 반폐쇄 루프 제어를 사용하여 강력한 간섭 방지 기능을 보여줍니다. CNC 시스템에는 피치 오류 보상, 정속 절단, 고정 사이클, 직접 도면 치수 프로그래밍 및 DNC 통신을 포함한 고급 기능이 통합되어 있습니다. 이 기계는 빠른 응답 속도와 탁월한 동적 강성을 보여주며 작동 전반에 걸쳐 우수한 품질을 보장합니다.

주요 용도

직경 Φ800mm의 디스크 부품, 직경 Φ700mm의 샤프트, 길이 2000mm 이내의 부품을 회전할 수 있습니다.

복잡한 기하학적 형태와 높은 정밀도 요구 사항을 가진 디스크(또는 샤프트) 부품을 처리할 수 있습니다.

내부 및 외부 원통형 표면, 원추형 표면, 원호 표면 및 기타 곡면 및 미터법 나사산 표면을 가공할 수 있습니다.

부품의 단면, 슬롯, 모따기, 드릴링, 확장, 터닝, 보링 및 절단 처리가 가능합니다.

특징

전체 60° 경사 침대 본체는 수지 모래 성형 및 박스 튜브 구조 설계로 만들어져 강성이 높고 흡수 및 진동 저항이 우수합니다.

이동 가이드 쌍은 완전히 경화된 트랙 구조, 고주파 담금질 및 정밀 연삭, 경도 ≥HRC52로 공작 기계의 강성과 절삭 진동 저항을 향상시킵니다.

주 변속기는 베이징 하이퍼 동기식 Z18 시리즈 스핀들 서보 모터를 채택하고 외부 2단 기어박스는 5~1200r.p.m의 무단 변속을 실현할 수 있습니다.

스핀들은 고정밀 복열 롤러 베어링과 복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링의 조합을 채택하여 강성과 정밀도가 높습니다.

X/Z 축 반 폐쇄 제어로 안정적인 위치 정확도를 달성합니다.

대구경 스핀들과 대구경 수동 4발톱 싱글 액션 척의 구성으로 우수한 클램핑 안정성을 얻을 수 있습니다. 오일 파이프의 내부 구멍 및 나사산 가공에 적합합니다.

프로그래밍 가능한 이동식 유압 테일 시트가 구성되었습니다. 테일 시트는 완전 유압식 구조로 위치 결정 및 잠금 모드가 먼저 채택되었습니다(특허 구조). 프로그래밍 가능한 모바일 제어장치는 실린더 배럴 및 장축 공작물 처리에 적합합니다.

3개의 수동 폐쇄형 롤러 센터 프레임이 장착되어 있으며 클램핑 범위 Φ100-Φ400mm, 최대 롤러 라인 속도 300m/min, 센터 프레임 본체는 수동 잠금 구조이고 이동 모드는 안장 걸이 당김(수동)입니다.

수평 12 스테이션 유압 서보 터렛 공구 홀더와 홈 공구 디스크는 안정적인 공구 클램핑을 달성하도록 구성됩니다.

전기 캐비닛에는 전기 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 냉각 및 열 방출을 위한 온도 조절기가 장착되어 있습니다.

오일 레벨 표시 및 고장 경보 기능을 갖춘 자동 윤활 장치는 볼 스크류에 강제 윤활을 적용하여 공작 기계의 수명을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 센터 프레임과 테일 샤프트 베어링은 독립적인 오일 및 가스 윤활 시스템을 채택하여 우수한 윤활을 보장하고 센터 프레임 롤러와 테일 샤프트 베어링의 서비스 수명을 연장합니다.

칩 제거 기계는 보조 물 탱크와 유수 분리 메커니즘을 갖춘 유명한 국내 브랜드입니다. 칩 제거 기계는 자동 작동 모드와 수동 작동 모드로 작동하여 칩 제거 기계의 수명을 향상시킬 수 있습니다.

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복합 플레이트 기판

복합 시트 기판은 개별 구성 요소에 비해 우수한 특성을 가진 새로운 재료를 생성하기 위해 결합된 두 개 이상의 서로 다른 물리적 또는 화학적 단계로 구성된 일반적으로 시트 형태의 기본 재료를 의미합니다. 고급 산업 환경에서 이는 강도, 인성 및 기타 특정 기능적 특성의 균형을 달성하기 위해 견고하고 연성 매트릭스(예: 금속 또는 폴리머)를 단단한 강화 상(예: 세라믹 입자 또는 섬유)과 결합하는 것을 포함하는 경우가 많습니다. 이러한 기판은 추가 처리를 위한 기본 플랫폼 또는 까다로운 응용 분야의 핵심 구조 구성 요소 역할을 하도록 설계되었습니다.

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초경 드릴 비트

초경 드릴 비트는 단단하거나 마모성이 있거나 까다로운 재료를 드릴링하도록 설계된 고성능 절단 도구입니다. 이 제품은 표준 고속도강(HSS)에 비해 경도와 내마모성이 뛰어난 것으로 알려진 복합 재료인 텅스텐 카바이드로 만든 절삭날이나 팁으로 구별됩니다.

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초경 볼 치아

카바이드 볼 인서트, 텅스텐 카바이드 볼 이빨 또는 원추형 픽으로도 알려진 카바이드 볼 이빨은 텅스텐 카바이드로 만들어진 반구형(볼 모양) 헤드가 특징인 특정 유형의 마모 부품 및 절삭 공구입니다. 이 제품은 주로 정밀한 절단이나 슬라이싱보다는 견고한 충격, 분쇄 및 연삭 작업용으로 설계되었습니다. 독특한 디자인으로 인해 높은 점하중을 재료에 전달할 수 있어 극도로 단단하고 마모성이 있는 물질을 파쇄하는 데 이상적입니다.

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초경 절단 치아

초경 절삭날은 탁월한 경도, 내마모성 및 내구성으로 알려진 복합 재료인 텅스텐 카바이드로 만든 톱니 모양 또는 팁 구성 요소를 말합니다. 이러한 톱니는 일반적으로 다양한 공구 및 기계에 납땜되거나 장착되어 기본 절단, 드릴링 또는 연삭 표면 역할을 합니다.

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Trepanning 도구

이것은 중공 드릴 또는 코어 드릴이라고도 알려진 Trepanning Tool로, 솔리드 코어는 그대로 유지하면서 환형 홈을 절단하여 재료를 효율적으로 제거하는 심공 가공용 특수 절삭 공구입니다. 대구경 깊은 구멍을 황삭 가공하는 데 이상적이며 재료 낭비와 가공 시간을 크게 줄입니다.

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부싱

당사는 각종 밸브에 널리 사용되는 정밀주조 또는 분말야금 공정을 통해 Stellite 합금 부싱을 제조하고 있습니다. 제품의 외경은 Φ10mm~Φ600mm, 내경은 Φ5mm~500mm입니다. 고객의 요구사항에 따라 맞춤형 생산도 가능합니다.

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태핑 및 연삭기

제품 설명 이 기계는 컴팩트하고 휴대 가능한 디자인을 갖추고 있어 현장 작업에 이상적입니다.

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T2150 심공 드릴링 및 보링 머신

이 공작 기계는 원통형 깊은 구멍 부품을 가공하기 위한 특수 공작 기계로, 원통형 깊은 구멍 공작물의 드릴링 및 보링에 적합합니다. 드릴링 시 내부 칩 제거 방식(BTA 방식)이 사용됩니다. 즉, 오일 공급 장치에서 오일을 공급하고, 절삭 칩은 드릴 로드 내부에서 절삭 영역을 통해 기계 헤드 후면에 있는 칩 호퍼로 배출됩니다. 보링 작업시 보링바 후미단에서 오일이 공급되며, 칩은 절삭영역을 거쳐 기계헤드 헤드에 있는 칩호퍼로 배출됩니다.

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초경 드릴

응용 분야에 따라 다양한 구멍 만들기 도구를 사용하여 일관되고 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 일부 작업의 경우 다중 작업 도구 또는 구멍 만들기 밀이 트릭을 수행할 수 있지만 다른 작업에는 고성능 인덱서블 비트 또는 탭이 필요합니다. 귀하의 비즈니스 목표에 관계없이 AG Carbide는 견고하고 내구성이 뛰어난 텅스텐 카바이드 기반 소재를 사용하여 구멍을 만드는 솔루션을 제공함으로써 고객에게 계속 서비스를 제공하고 있습니다.

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솔리드 카바이드 건 드릴

직경은 .0393"(1.0MM)~.4375"(11.1MM), 절단 길이는 5"(127MM)~14.17"(360MM)입니다.

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스텔라이트 합금

Stellite 합금은 내열성, 내식성, 내마모성이 우수한 고온 합금 소재입니다. 이는 항공우주, 항공엔진, 석유화학, 의료기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 Stellite 합금의 제품 분류, 분류 규칙, 응용 분야 및 장점에 대한 자세한 설명입니다.

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초경합금 총 드릴 비트

지질학 및 광산 분야용 초경합금 건 드릴 비트는 건 드릴 도구의 핵심 구성 요소입니다. 고강도, 고내마모성 초경합금 소재로 제작되었습니다. 지질 및 광산 탐사 시 심공 드릴링 작업에 적합하며 암석 및 광석과 같은 단단한 지질체에서 효율적인 드릴링을 수행할 수 있습니다. 높은 드릴링 정밀도, 원활한 칩 제거 및 긴 서비스 수명이 특징이며 다양한 지질 드릴링 장비와 호환됩니다.

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유리제품 제조용 절단칼은 유리피더에 장착되어 피더볼에서 흘러나오는 용융유리를 절단하도록 설계된 특수공구입니다. 주요 기능은 후속 성형 및 가공을 위해 용융된 유리를 균일한 덩어리로 절단하는 것입니다.

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AG 솔리드 카바이드 엔드밀(Drillstar 브랜드)은 가장 까다로운 환경에서 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 알루미늄, 티타늄, 스테인리스강 또는 기타 재료용 엔드밀을 찾고 계시다면 당사의 엔드밀은 최고의 MRR과 내구성을 제공할 것입니다. AG 솔리드 초경 엔드밀은 더 오래 작동하고 더 빠르게 절단하며 더 높은 정밀도로 가공합니다. 솔리드 초경 엔드밀은 가장 까다로운 환경에서 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 알루미늄, 티타늄, 스테인리스강 등의 엔드밀을 찾고 계시나요?

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