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다양한 드릴 비트 유형에 대한 최종 가이드: 작업에 적합한 도구를 선택하는 방법

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd.는 축제적이고 상서로운 분위기 속에 공식적으로 생산을 재개했습니다.

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코발트 기반 초합금

코발트 기반 초합금은 니켈 기반 초합금이 약해지기 시작하는 온도를 초과하는 매우 높은 온도에서 탁월한 기계적 강도, 표면 안정성 및 내식성을 유지하도록 설계된 고성능 금속 재료입니다. 이는 특히 항공우주, 산업용 가스 터빈 및 의료용 임플란트와 같이 가장 까다로운 환경에서 중요한 구성 요소의 초석 재료입니다.

이들의 탁월한 성능은 강화된 코발트-크롬 매트릭스와 다량의 경질 내화성 탄화물 입자에서 비롯됩니다.

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설명

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주요 특징

뛰어난 고온 강도: 코발트 합금은 1000°C(1832°F) 이상의 온도에서 니켈 합금보다 더 높은 융점, 더 나은 고온 경도 및 크리프 저항성을 나타냅니다. 이는 녹는점에 가까운 온도에서 응력에 따른 연화 및 변형에 저항한다는 것을 의미합니다.

탁월한 마모 및 마모 저항성: 경질 탄화물 네트워크로 강화된 고유의 경도는 연마 마모, 접착 마모(마모) 및 프레팅에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다. 따라서 마모가 심한 응용 분야에 이상적입니다.

우수한 고온 부식 및 산화 저항: 높은 크롬 함량(보통 20% 이상)은 산화 및 황화 대기에서 분해를 방지하는 보호용 접착성 산화 크롬(Cr2O₃) 스케일을 형성합니다.

탁월한 열 피로 저항: 터빈 베인과 같은 구성 요소의 중요한 특성인 균열 없이 반복적인 가열 및 냉각 주기를 견딜 수 있습니다.

메커니즘 강화

코발트 초합금의 성능은 몇 가지 주요 메커니즘에서 파생됩니다.

고용체 강화: 텅스텐(W) 및 몰리브덴(Mo)과 같은 원소는 코발트 매트릭스에 용해되어 전위 이동을 방해합니다.

탄화물 석출: 미세 구조 전반에 걸쳐 단단한 탄화물(예: Cr₇C₃, Cr2₃C₆, WC, TaC)이 형성되어 크리프 및 마모에 대한 엄청난 저항력을 제공합니다. 이러한 탄화물의 크기, 유형 및 분포는 성능에 매우 중요합니다.

코발트 동소체(Cobalt Allotropy): 코발트는 가열 시 상변화를 일으키며, 이 특성을 이용하여 열처리 및 열기계 가공을 통해 물성을 향상시킵니다.

주요 애플리케이션

코발트 기반 초합금은 파손이 용납되지 않는 응용 분야에 없어서는 안 될 요소입니다.

항공우주 및 발전 터빈: 다음과 같은 고정 구성요소에 사용됩니다.

터빈 베인 및 노즐 가이드 베인: 가스 온도가 가장 높고 크리프 저항이 가장 중요한 곳입니다.

연소기 라이너

산업용 마모 부품: Stellite™ 합금의 기초, 다음 용도로 사용됨:

고압, 고온 밸브의 밸브 시트 및 트림.

공구 및 기계의 중요한 마모 표면을 코팅하는 표면 경화 와이어 및 막대.

펌프 슬리브, 샤프트 및 절단 칼.

의료용 임플란트: 인체 내 우수한 생체적합성, 내마모성 및 내식성으로 인해 정형외과용 임플란트(특히 금속-금속 베어링 표면)에 사용됩니다.

다음 표에는 빠른 개요를 위한 주요 기능이 요약되어 있습니다.

특징	설명	장점
기본 요소	코발트(Co), 크롬(Cr) 함량이 높습니다.	고온 성능 및 내부식성을 위한 기본 매트릭스를 제공합니다.
주요 강화 요소	탄화물 형성을 위한 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo) 및 탄소(C).	고온 강도, 내크리프성, 내마모성을 부여합니다.
작동 온도	매우 높으며 1000°C(1832°F) 이상에서 탁월합니다.	극한 환경에서 더 높은 엔진 효율성과 성능을 제공합니다.
주요 속성	고온 경도, 크리프 저항, 마모 및 부식 저항.	가장 가혹한 서비스 조건을 위한 독특한 조합입니다.
공통 양식	주조 부품, 단조 바/플레이트, HIP용 분말, 표면 경화 합금.	복잡하고 거의 그물 모양인 부품과 보호 코팅 모두를 위한 다양한 제조.
1차 산업	항공우주, 발전, 의료, 화학 및 석유화학.	극한의 온도와 마모가 수렴되는 곳에서 선택한 소재입니다.

요약하자면, 코발트 기반 초합금 틈새 시장이지만 고온 엔지니어링의 경계를 넓히는 중요한 소재입니다. 니켈 초합금보다 가격이 더 비싸고 밀도가 더 높은 경우가 많지만, 특정 영역, 특히 매우 높은 온도 강도, 열 피로 및 내마모성에서 탁월한 성능을 발휘하여 첨단 기술에서 중요한 역할을 보장합니다.

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블레이드의 앞쪽 가장자리를 부식시키는 물방울은 일반적으로 증기 터빈의 L-0 구역에서 형성됩니다. 증기-물 부식으로 인해 블레이드에 균열이 생기고 균열이 확산되어 치명적인 손상을 초래할 수 있습니다. Stellite 6 합금 보호판을 블레이드의 앞쪽 가장자리에 용접하거나 Stellite 합금 분말을 오버레이하면 물방울 침식과 균열 전파를 크게 완화하여 고장 발생을 줄일 수 있습니다. 화학 성분 및 일반적인 특성

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우리 회사는 다양한 유형의 Stellite 합금 용접 분말을 생산하기 위해 가스 원자화 공정을 채택합니다. 용접 분말은 플라즈마 분사, 레이저 분사, 고속 순산소 분사 공정을 통해 고온, 고압 밸브, 엔진 밸브, 내연기관 흡배기 밸브 등 내마모성 부품 표면에 증착되어 소재의 내마모성을 향상시킵니다.

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초경합금 평면 톱니는 평면 상단이 있는 초경합금 톱니 부품입니다. 강도가 높고 내마모성이 높으며 하중 분배 능력이 좋습니다. 주로 압출, 분쇄, 성형 및 기타 공정에 사용되며 광산 기계, 건설 기계, 분말 야금 장비 및 기타 분야에 널리 적용됩니다. 높은 압력과 충격 하중을 효과적으로 견딜 수 있으며 경도가 높은 재료 가공에 적합합니다.

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초경 드릴

응용 분야에 따라 다양한 구멍 만들기 도구를 사용하여 일관되고 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 일부 작업의 경우 다중 작업 도구 또는 구멍 만들기 밀이 트릭을 수행할 수 있지만 다른 작업에는 고성능 인덱서블 비트 또는 탭이 필요합니다. 귀하의 비즈니스 목표에 관계없이 AG Carbide는 견고하고 내구성이 뛰어난 텅스텐 카바이드 기반 소재를 사용하여 구멍을 만드는 솔루션을 제공함으로써 고객에게 계속 서비스를 제공하고 있습니다.

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Stellite 열간 단조 다이

Stellite 합금 열간 단조 금형은 고온, 고압의 단조 작업 조건을 위해 특별히 설계된 핵심 공구이며, 특히 엔진 밸브용 전복 성형 생산에 없어서는 안 될 요소입니다. 당사에서 제조한 Stellite 6 합금 단조 금형은 고온, 극심한 반복 열 응력 및 기계적 마모를 견딜 수 있으며 뛰어난 적색 경도 및 변형 저항을 보유합니다. 이는 연속 생산 중에 다이 캐비티의 치수 정확도가 유지되도록 보장하고 일관된 사양과 우수한 표면 품질로 정밀 단조품을 단조합니다.

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