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자동차 산업은 어떻게 자동차에 혁명을 일으키고 있는가?

Dezhou Drillstar 절삭 공구: 심공 가공 혁신, 글로벌 지능형 제조 역량 강화

심공 정밀 가공의 심층 전문화, 지능형 장비의 미래를 선도하다

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깊은 홀 보링 튜브

는 깊은 홀 보링 튜브 BTA(Boring and Trepanning Association) 심공 드릴링 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 깊이 대 직경 비율(D:d) ≥ 10:1인 깊은 홀의 고효율 가공을 위해 설계된 이 제품은 항공우주, 에너지, 자동차 산업에서 널리 사용됩니다. 싱글 튜브(STS) 및 더블 튜브(DTS/이젝터) 시스템과 모두 호환되며, 고압 절삭유와 견고한 설계를 활용하여 안정적인 칩 배출을 보장합니다.

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설명

마커

핵심 포지셔닝 및 작동 원리

본질: 특수 드릴/보링 헤드와 함께 작동하여 절삭력 전달, 고압 절삭유 공급 및 칩 배출을 수행하는 중공 관형 구조입니다.
단일 튜브(STS/BTA): 절삭유는 튜브 OD와 홀 벽 사이의 고리를 통해 절단 영역으로 들어갑니다. 칩은 튜브의 내부 구멍을 통해 배출됩니다. 공작물 밀봉 및 압력 헤드가 필요합니다. 구멍 직경이 12~850mm이고 깊이 비율이 100:1 이상인 경우에 이상적입니다. 효율성은 총 드릴링의 3~5배입니다.
이중 튜브(DTS/이젝터): 냉각수는 내부 튜브와 외부 튜브 사이의 고리를 통해 흐릅니다. 칩은 내부 튜브를 통해 배출됩니다. 압력 헤드가 필요하지 않으므로 표준 공작 기계에 적용할 수 있습니다. 권장 최대 깊이는 1000mm(특수 어댑터 사용 시 최대 2000mm)이며 구멍 직경 18~250mm에 적합합니다.

주요 구조 및 재료

구성 요소	기능	일반적인 사양
튜브 본체	토크 전달, 절삭유 공급, 칩 배출	OD: 16–300 mm, 벽 두께: 3–20 mm, 길이: 1–6 m
연결 스레드	보링 헤드/공구 홀더에 연결	단일/다중 시작 스레드(예: 4ST/1ST), 클래스 6g 정밀도, ISCAR/UNISIG 표준과 호환 가능
가이드 패드	진직도 및 표면 조도 보장	텅스텐 카바이드 인서트, 폭: 5–15 mm, 구멍이 있는 간격: 0.01–0.03 mm
소재	강성과 내마모성을 보장합니다.	합금강(4140/4340), 질화/크롬 도금 표면, 경도: HRC 30–45

기술 매개변수(일반 참조)

매개변수 카테고리	단일 튜브(STS)	더블 튜브(이젝터)	비고
적합한 구멍 직경	12~850mm	18~250mm	업계 공통 범위
권장 깊이 비율	≤ 200:1	≤ 100:1	기계 강성 및 절삭유 시스템에 따라 조정
냉각수 압력	5~20MPa	3~10MPa	배출 중 칩 정지 보장
냉각수 유량	50~800L/분	30~500L/분	구멍 직경과 깊이에 따라 증가
튜브 직진도	≤ 0.02mm/m	≤ 0.03mm/m	홀 직진도 및 원통도에 매우 중요
표면 거칠기	ID Ra ≤ 1.6μm	ID Ra ≤ 3.2μm	칩 막힘 위험 감소
연결 정확도	스레드 런아웃 ≤ 0.01mm	왼쪽과 동일	동심도 및 동적 균형 보장

적용 시나리오 및 선택 가이드

적합한 재료: 탄소강, 합금강, 스테인레스 강, 티타늄 합금, 고온 합금. 길고 끈끈한 칩을 생성하는 재료에 특히 효과적입니다.
선택 기준:
- 직경/깊이: 구멍이 18mm 미만인 경우 단일 튜브를 우선시합니다. 깊이가 1000mm를 초과하는 경우 단일 튜브 + 압력 헤드를 우선시합니다.
- 기계 유형: 표준 선반/수직 머시닝 센터에는 이중 튜브를 사용하십시오. 전용 깊은 구멍 기계에는 단일 튜브를 사용하십시오.
- 효율성: 단일 튜브는 더 높은 효율성을 제공합니다. 더블 튜브는 더 큰 유연성을 제공합니다.

장점 및 운영 참고 사항

핵심 이점: 높은 깊이 대 직경 비율 기능, 높은 가공 정밀도(홀 공차 IT7-IT9, 표면 Ra ≤ 1.6μm), 원활한 칩 배출 및 광범위한 소재 적응성.
운영 참고 사항:
- 막힘을 방지하려면 절삭유 여과 정밀도가 10μm 이하여야 합니다.
- 파일럿 구멍이 필요합니다(직경 = 보링 튜브 ID – 0.5mm, 길이 ≥ 구멍 직경의 2배).
- 절단 매개변수 제어: 속도 v = 30–100 m/min, 피드 f = 0.1–0.3 mm/rev(재료에 따라 조정).

일반적인 사양 예(UNISIG 표준)

적합한 구멍 직경(mm)	보링 튜브 외경(mm)	보링 튜브 ID(mm)	권장길이(m)
20~30	19.05	15.00	1.5
31~40	28.58	22.00	2.0
41~50	38.10	30.00	3.0
51~65	50.80	42.00	4.0

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