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다양한 드릴 비트 유형에 대한 최종 가이드: 작업에 적합한 도구를 선택하는 방법

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd.는 축제적이고 상서로운 분위기 속에 공식적으로 생산을 재개했습니다.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. 2026년 말의 해: 대성공 – 단조 정밀도, 진보의 바람을 타고

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깊은 구멍 성형 도구

모델: 사용자 정의 가능(예: DHF-XX 시리즈)

브랜드: 드릴스타

원산지: 중국

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설명

마커

내용 숨기기

1 기술 사양

2 적용 가능한 산업 및 공작물

3 제품특징

기술 사양

매개변수	세부정보
직경 범위	Ø5mm ~ Ø100mm(대형/소형에 맞게 맞춤 설정 가능)
깊이 대 직경 비율	최대 400:1 (표준: 20:1 ~ 250:1)
도구 재료	초경합금(WC-Co), AlCrN/TiAlN 코팅(내마모성)
생크 유형	직선 생크, 모스 테이퍼 또는 맞춤형(CNC/건 드릴 기계와 호환 가능)
냉각 모드	내부 절삭유 공급(공구 관통) + 외부 칩 배출
공차	구멍 직경: IT6 ~ IT8; 진직도: 0.16 ~ 0.33mm/1000mm
표면 거칠기	Ra 0.1 ~ Ra 3.2 μm (완성된 홀에서 달성 가능)
절삭속도(Vc)	30 ~ 150 m/min (가공물 재질에 따라 다름)
이송 속도(f)	0.04 ~ 0.16 mm/rev (칩 컨트롤에 최적화)
적용 가능한 재료	탄소강, 합금강, 스테인레스 강, 주철, 알루미늄 등

적용 가능한 산업 및 공작물

이 도구는 깊고 복잡한 구멍이 필요한 고정밀 제조 시나리오에서 널리 사용됩니다.

1.자동차 및 디젤: 연료레일, 인젝터, 정밀샤프트, 엔진블록.

2. 항공우주 및 방위: 경량구조부품, 터빈부품, 무기통.

3. 금형 및 다이: 플라스틱/고무 사출 금형, 다이캐스팅 금형의 냉각 채널.

4.의료기기: 임플란트, 수술기구 부품(미세한 직경의 구멍).

5.일반기계: 유압 실린더, 열교환기 튜브 시트, 기어박스.

제품특징

1. 높은 정밀도와 안정성

특수한 절삭날 형상 + 최적화된 가이드 패드가 보장합니다.진원도, 직진도, 홀 위치 정확도가 우수함 (심공 가공에 중요).

견고한 초경 바디는 진동을 최소화하여 높은 깊이 비율에서도 공구 파손을 방지합니다.

2. 효율적인 칩 제어 및 배출

독특한 칩브레이커 + 내부 절삭유 설계(1~2 MPa 압력)로 원활한 칩 제거가 가능하며 칩 걸림 및 공구 마모를 방지합니다.

칩은 작은 조각(길고 얽힌 부스러기 없음)으로 분할되어 안전성과 공정 연속성을 향상시킵니다.

3. 비용 효율적이고 내구성이 뛰어납니다.

인덱서블 인서트 설계(절삭날 교체 가능)는 공구 교체 비용을 줄여줍니다(인선 마모 시 전체 공구를 폐기할 필요가 없음).

다층 AlCrN 코팅은 다음과 같은 기능을 제공합니다.우수한 내마모성 (표준 소재의 경우 최대 6,000개 홀의 공구 수명)

4.다양성 및 맞춤화

건드릴 머신, CNC 머시닝 센터, 5축 선반과 호환됩니다.

특정 공작물 요구 사항에 맞게 직경, 깊이 비율 및 생크 유형을 맞춤 설정할 수 있습니다.

5. 원패스 가공

드릴링, 보링 및 리밍을 단일 작업으로 통합합니다.사이클 시간을 50% 이상 단축 기존의 다단계 프로세스와 비교됩니다.

6. 포장 및 서비스

포장: 밀봉된 플라스틱 상자 + 상자(방습, 충격 방지).

서비스: 무료 샘플(대량 주문 시), 절삭 매개변수 최적화를 위한 기술 지원, 12개월 보증.

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노즐

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초경합금 인서트는 금속 절삭 가공의 일반적인 핵심 공구 구성 요소입니다. 그것은 다양한 등급의 초경합금으로 만들어졌으며 높은 경도, 높은 내마모성 및 고온 저항의 특성을 가지고 있습니다. 터닝, 밀링, 드릴링, 플래닝 등 다양한 절삭 가공에 적합하며, 철강, 주철, 비철금속, 복합재료 등 다양한 피삭재를 가공할 수 있습니다. 가공 요구 사항에 따라 다양한 모양, 크기 및 최첨단 형태를 맞춤 설정할 수 있습니다.

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복합 시트 기판은 개별 구성 요소에 비해 우수한 특성을 가진 새로운 재료를 생성하기 위해 결합된 두 개 이상의 서로 다른 물리적 또는 화학적 단계로 구성된 일반적으로 시트 형태의 기본 재료를 의미합니다. 고급 산업 환경에서 이는 강도, 인성 및 기타 특정 기능적 특성의 균형을 달성하기 위해 견고하고 연성 매트릭스(예: 금속 또는 폴리머)를 단단한 강화 상(예: 세라믹 입자 또는 섬유)과 결합하는 것을 포함하는 경우가 많습니다. 이러한 기판은 추가 처리를 위한 기본 플랫폼 또는 까다로운 응용 분야의 핵심 구조 구성 요소 역할을 하도록 설계되었습니다.

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