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다양한 드릴 비트 유형에 대한 최종 가이드: 작업에 적합한 도구를 선택하는 방법

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd.는 축제적이고 상서로운 분위기 속에 공식적으로 생산을 재개했습니다.

Dezhou Drillstar Cutting Tool Co., Ltd. 2026년 말의 해: 대성공 – 단조 정밀도, 진보의 바람을 타고

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편평한 톱니

내마모성 합금은 기계적 마모로 인한 표면 저하 및 재료 손실을 견딜 수 있도록 특별히 설계된 재료 종류입니다. 이러한 마모는 마모(스크래핑), 침식(입자에 의한 충격), 접착(마모 및 압착) 및 충격으로 인해 발생할 수 있습니다.

이들의 주요 기능은 산업 장비의 서비스 수명을 연장하고 가동 중지 시간을 줄이며 까다로운 환경에서 운영 효율성을 향상시키는 것입니다.

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설명

마커

내마모성의 과학

내마모성은 밀도와 같은 단일 재료 특성이 아닙니다. 이는 복잡한 시스템 동작입니다. 재료의 내마모성의 핵심은 소성 변형 및 파손에 저항하는 능력에 있습니다. 이는 주로 다음을 통해 달성됩니다.

높은 경도: 단단한 입자의 침투와 마모를 방지합니다.

가공 강화: 충격이나 응력을 받을 때 표면이 더욱 단단해지고 단단해지는 능력(예: Hadfield 망간강)

인성: 충격 하중 하에서 치핑, 균열 및 부서짐을 방지합니다.

미세구조: 견고한 금속 매트릭스에 포함된 경질 탄화물(예: 크롬, 텅스텐, 바나듐 탄화물)이 존재하는 것은 일반적인 특징입니다.

내용 숨기기

1 내마모성 합금의 주요 유형

2 일반적인 적용 방법

내마모성 합금의 주요 유형

내마모성 합금은 일반적으로 철 금속(철 및 강철) 또는 비철 금속을 기반으로 하며 각각 특정 마모 메커니즘에 맞게 조정됩니다.

합금 유형 / 베이스	주요 특징	공통등급 / 예시	주요 애플리케이션
마르텐사이트강	높은 경도와 좋은 강도; 열처리(담금질 및 템퍼링)를 통해 달성됩니다.	AR400, AR500, 4140, 4340	광산 버킷, 크러셔 라이너, 불도저 블레이드, 마모 플레이트.
오스테나이트계 망간강	'해드필드 스틸'. 매우 견고하고 작업 경화성이 뛰어납니다. 충격을 받으면 표면 경도가 극적으로 증가하는 반면 코어는 단단하게 유지됩니다.	A128 등급 C, MN13, MN18	조 크러셔 라이너, 철도 개구리, 착암기 비트, 크롤러 트랙.
고크롬 백주철	다량의 경질 크롬 탄화물로 인해 탁월한 내마모성. 충격을 받으면 부서질 수 있습니다.	Ni-하드, A532	슬러리 펌프 케이싱, 밀 라이너, 분쇄기 롤, 쇼트 블라스팅 장비.
초경 복합재	모놀리식 합금은 아니지만 중요한 내마모성 소재입니다. 견고한 금속 매트릭스(예: 코발트 또는 니켈)에 내장된 단단한 텅스텐 카바이드 입자입니다.	텅스텐 카바이드 복합재, 스텔라이트(코발트 기반)	표면 경화 와이어, 마모 플레이트, 절삭 공구, 드릴 비트, 밸브 시트.
코발트 기반 합금	마모, 부식 및 고온(적색 경도)에 대한 저항성이 뛰어납니다.	스텔라이트, 헤인즈 합금	가스 터빈 블레이드, 고온 밸브, 톱 팁, 엔진 부품.
니켈 기반 합금	코발트 합금과 유사하며 우수한 내마모성과 내식성을 제공하며 코발트가 적합하지 않은 곳에 자주 사용됩니다.	인코넬, 콜모노이	화학 처리 장비, 항공우주 부품, 하드페이싱 오버레이.

일반적인 적용 방법

이러한 합금이 항상 전체 부품을 만드는 데 사용되는 것은 아닙니다. 기본 재료를 보호하기 위해 비용 효율적인 방법으로 적용되는 경우가 많습니다.

캐스트 구성품: 부품(예: 펌프 케이싱)은 내마모성 합금으로 완전히 주조되었습니다.

마모 플레이트: 경화강 시트(예: AR400)는 취약한 표면에 볼트로 고정되거나 용접됩니다.

표면 경화/클래딩: 내마모성 합금 층은 더 저렴하고 견고한 모재 표면에 용접되거나 융합됩니다. 이는 매우 일반적이고 경제적인 방법입니다.

열 스프레이: 합금 코팅을 표면에 분사하여 내마모성 층을 만듭니다.

요약하면, 내마모성 합금은 중공업의 중추를 형성하는 다양하고 중요한 재료군입니다. 적절한 합금의 선택은 마모 메커니즘(마모, 충격 등), 작동 환경(온도 및 부식 포함) 및 경제적 고려 사항에 대한 정확한 이해에 따라 달라집니다.

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초경합금 볼

초경합금 볼은 고정밀 성형 및 소결 공정으로 만들어진 구형 초경합금 제품입니다. 매우 높은 경도, 내마모성, 내식성 및 치수 정확도를 가지고 있습니다. 베어링, 밸브, 정밀 기기, 연마 매체 및 기타 분야에서 널리 사용되며 긴 수명과 안정적인 작동 특성을 지닌 롤링 요소, 씰, 연삭 매체 등으로 사용할 수 있습니다.

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솔리드 카바이드 건 드릴

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탈질은 석탄화력발전소 등 산업시설에서 발생하는 질소산화물 배출을 줄이기 위해 고안된 중요한 환경보호 기술이다. 기업의 탈질 시스템에서 Stellite 합금 노즐은 매우 중요한 구성 요소 역할을 합니다. 탈질제를 분사하여 질소산화물과 탈질제 사이의 반응을 촉진하여 이를 무해한 물질로 전환시켜 탈질 시스템의 효율성과 안정성을 향상시키고 유지관리 비용을 절감하는 데 사용됩니다.

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초경합금 인서트

초경합금 인서트는 금속 절삭 가공의 일반적인 핵심 공구 구성 요소입니다. 그것은 다양한 등급의 초경합금으로 만들어졌으며 높은 경도, 높은 내마모성 및 고온 저항의 특성을 가지고 있습니다. 터닝, 밀링, 드릴링, 플래닝 등 다양한 절삭 가공에 적합하며, 철강, 주철, 비철금속, 복합재료 등 다양한 피삭재를 가공할 수 있습니다. 가공 요구 사항에 따라 다양한 모양, 크기 및 최첨단 형태를 맞춤 설정할 수 있습니다.

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깊은 구멍 호닝 도구

깊은 구멍 호닝 공구(맨드릴 호닝 공구라고도 함)는 깊이 대 직경 비율이 높은 깊은 구멍의 내부 표면 미세화를 위해 설계된 정밀 마무리 공구입니다. 항공우주, 유압, 금형 제조와 같은 산업에서 매우 매끄러운 표면과 엄격한 치수 공차를 달성하는 데 이상적입니다.

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태핑 및 연삭기

제품 설명 이 기계는 컴팩트하고 휴대 가능한 디자인을 갖추고 있어 현장 작업에 이상적입니다.

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3.3*330/2TK1.6ø0.4 나선형 구멍이 있는 30°카바이드 로드

1. 향상된 정밀도: 고강도 초경 로드에는 이중 직선 구멍이 있어 정밀 가공 응용 분야에서 비교할 수 없는 정확성과 정밀도를 제공합니다. 2. 견고한 구조: 프리미엄 카바이드 소재로 제작된 이 로드는 탁월한 강도를 나타내어 가장 까다로운 환경에서도 내구성과 오래 지속되는 성능을 보장합니다. 3.다용도 공구: 광범위한 가공 응용 분야에 완벽한 두 개의 구멍이 있는 초경 로드는 특정 요구 사항에 맞게 쉽게 맞춤화하고 조정할 수 있습니다. 4.뛰어난 품질: Drillstar 브랜드가 지원하는 이 카바이드 로드는 일관되고 안정적인 성능을 제공하여 생산 공정에서 마음의 평화를 제공합니다. 5.맞춤형 옵션: 다양한 산업 및 응용 분야에 맞춰 고유한 요구 사항에 맞는 초경 로드를 만드는 데 사용할 수 있는 다양한 마감 및 재료 옵션을 살펴보세요.

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경화 금속 접지 실린더

당사의 초경합금 연삭 실린더는 최고 등급의 WC-Co 원료로 만들어지며, 저압 소결을 통해 생산되어 전체 밀도와 최소 다공성을 보장합니다. 정밀 원통 연삭 공정은 일정한 직경 정확도, 직진도 및 동심도를 제공하여 표면 결함을 제거하고 고온 및 고하중에서도 탁월한 치수 안정성을 보장합니다.

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밸브 내부 시리즈

밸브 내부는 유체(액체 또는 기체)의 흐름, 방향 및 압력을 직접 제어하는 밸브 본체 내에 수용된 중요한 구성 요소를 의미합니다. 밸브 본체에는 압력이 포함되어 있지만 흐름을 밀봉하고 조절하고 차단하는 필수적인 작업을 수행하는 것은 내부입니다. 성능과 내구성은 전체 시스템의 신뢰성에 가장 중요합니다. 이러한 구성 요소는 일반적으로 교체 가능한 부품으로 설계되어 전체 밸브 본체를 교체하지 않고도 유지 관리 및 수리가 가능합니다.

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철 기반 단조 고온 합금

철 기반 단조 고온 합금은 철(Fe)을 주성분으로 하는 금속 재료의 일종으로, 일반적으로 540°C~760°C(1000°F~1400°F) 범위의 높은 온도에서 우수한 기계적 강도와 열화(산화 등)에 대한 저항성을 유지하도록 설계되었습니다. "가공"이라는 명칭은 열간 압연, 단조 또는 압출과 같은 열기계 공정으로 성형되어 미세 구조를 개선하여 강도, 연성 및 가공성의 유리한 조합을 제공한다는 것을 의미합니다. 이 제품은 다양한 고온 응용 분야를 위한 비용 효율적이고 다재다능한 솔루션 역할을 하며 스테인리스강과 더 비싼 니켈 또는 코발트 기반 초합금 간의 성능 격차를 해소합니다.

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복합 플레이트 기판

복합 시트 기판은 개별 구성 요소에 비해 우수한 특성을 가진 새로운 재료를 생성하기 위해 결합된 두 개 이상의 서로 다른 물리적 또는 화학적 단계로 구성된 일반적으로 시트 형태의 기본 재료를 의미합니다. 고급 산업 환경에서 이는 강도, 인성 및 기타 특정 기능적 특성의 균형을 달성하기 위해 견고하고 연성 매트릭스(예: 금속 또는 폴리머)를 단단한 강화 상(예: 세라믹 입자 또는 섬유)과 결합하는 것을 포함하는 경우가 많습니다. 이러한 기판은 추가 처리를 위한 기본 플랫폼 또는 까다로운 응용 분야의 핵심 구조 구성 요소 역할을 하도록 설계되었습니다.

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