1. 머신베드
폐쇄형 주조 구조의 고품질 주철로 제작되어 공작 기계에 충분한 강성과 강도를 제공합니다. 이중 직사각형 슬라이딩 가이드웨이는 베드에 가공되며, 이 가이드웨이는 중간 주파수 담금질을 거칩니다.
2. 드릴로드 박스
주요 구성품: 건 드릴용 드릴 로드 박스, BTA(보일러 구동)용 드릴 로드 박스, 피드 슬라이드.
두 개의 드릴 로드 상자가 슬라이드에 장착됩니다.
건 드릴용 드릴 로드 상자: 공구 회전을 구동하고 공구에 오일을 공급합니다.
BTA용 드릴 로드 상자: 공구 회전을 구동하고 드릴링을 위한 칩 제거 채널을 제공합니다.
두 드릴 로드 박스의 공통 기능: 스핀들 모터는 무단계 속도 조절로 스핀들 회전을 구동합니다. 후면 장착형 메인 모터는 절삭유가 모터로 유입되는 것을 방지하고 공구 교환을 용이하게 합니다. 자동 윤활 기능을 갖춘 고정밀 앵귤러 콘택트 볼 베어링.
3. 공급 시스템
5~500mm/min 범위의 무단계 속도 조절 기능을 갖춘 구동용 AC 서보 시스템을 사용합니다. 볼스크류 드라이브를 사용합니다. 피드 가이드는 이중 직사각형 슬라이딩 가이드로 중간 주파수 및 정밀 연삭으로 경화되어 고정밀도, 긴 수명, 높은 강성 및 우수한 정확도 유지와 같은 장점을 가지고 있습니다.
4. 냉각 시스템
전용 냉각 시스템을 탑재하여 심공 드릴링에 적합한 고압, 고유량, 고청정 절삭유를 제공합니다.
자동 칩 컨베이어: 칩을 자동으로 제거하여 초기 오일 칩 분리를 달성합니다.
오일 쿨러 : 절삭유 온도를 조절하여 절삭유 열화를 방지합니다.
여과 시스템: 종이 테이프, 메쉬 및 자성 막대 필터는 절삭유 청결도를 향상시킵니다.
고압 펌프 세트: 유량과 압력을 조절할 수 있는 절삭유를 생성하여 절삭 공구에 오일을 공급합니다.
5. 중앙 윤활 시스템
드릴 로드 박스 스핀들의 전면 및 후면 베어링, 슬라이드 가이드 표면 등은 모두 시간 및 계량 윤활을 통해 자동으로 윤활됩니다. 오일 탱크에는 자동 오일 레벨 부족 경보 기능이 있습니다.
6. 전기 시스템
자동 가공 사이클을 완료하도록 프로그래밍할 수 있고 수동으로 작동하고 조깅하고 시작/중지를 조정할 수도 있는 KND 시스템을 사용합니다. CNC 시스템 제어판이 일시 중지되었습니다.
래더 다이어그램 표시 기능이 있고 프로그래밍이 가능하며 중국어 표시를 지원합니다.
신뢰할 수 있는 연동, 안전 보호, 과토크 보호 또는 기타 결함 진단, 경보 및 보호 기능을 갖추고 있으며 청각 및 시각적 신호(빨간색, 노란색 및 녹색 기둥 조명)를 방출합니다.
7. 가이드 프레임과 오일 공급 장치
가이드 프레임과 오일 공급 장치가 슬라이드에 장착됩니다. 슬라이드는 유압 시스템에 의해 제어되는 가이드 슬리브에 의해 축 방향으로 이동하여 공작물을 조이거나 느슨하게 합니다.
가이드 프레임: 건 드릴링에 사용됩니다. 기능: 드릴 비트 가이드, 오일 씰링, 칩 제거 및 공구 홀더 지원.
오일 공급 장치: BTA(보일러 작동) 가공에 사용됩니다. 기능: 드릴 비트 안내, 오일 씰링, 공구 오일 공급 및 공구 홀더 지원.
8. 드릴로드 지지대
드릴 로드 지지 및 진동 감쇠 기능을 제공하는 2개 세트.
9. 유압 시스템
가이드 프레임과 오일 공급 장치를 제어하여 작업물을 조이거나 풀고, 드릴링 중에 씰을 제공하여 절삭유가 튀는 것을 방지합니다.
10. 비품
BTA: 모따기된 끝부분, 테이퍼진 디스크, 가이드 슬리브 및 유압 시스템을 활용하여 공작물을 고정하고 배치합니다. 공작물은 먼저 보조 지지대에 배치되고 유압 시스템은 테이퍼 디스크를 제어하여 공작물의 모따기 끝 부분을 눌러 클램핑 및 위치 지정을 수행합니다.
건 드릴: 공작물을 V 블록에 놓고 유압 회전 실린더가 자동으로 공작물을 고정합니다. 건 드릴 고정 장치는 100mm의 이동 스트로크로 편심 구멍 가공에 적합하도록 측면으로 이동할 수 있습니다. 공작물 직경이 다른 경우 V 블록의 패드를 교체할 수 있습니다.
11. 슬라이딩 반보호 시스템
머신 베드에는 오일 배플과 슬라이딩 도어가 장착되어 공작물 및 공구의 로딩 및 언로딩 편의성을 충분히 고려했습니다.
