- 재질 선택 : 일반적으로 4145H, 35CrMo 등 고강도 합금강을 사용합니다. 이러한 소재는 우수한 강도, 인성 및 피로 저항성을 갖고 있어 드릴링 중에 발생하는 복잡한 응력을 견딜 수 있습니다.
- 가공 공정: 여기에는 빌렛을 거의 완성된 제품으로 성형하여 재료의 내부 구조를 개선하고 강도를 높이는 단조가 포함됩니다. 외경, 단면 및 나사산의 예비 가공을 위해 선반, 밀링 머신 등을 사용하는 황삭 가공; 깊은 구멍 가공, 깊은 구멍 드릴링 기계 또는 건 드릴을 사용하여 드릴 클립의 중앙 깊은 구멍을 가공하여 구멍의 직진성과 치수 정확도를 보장합니다. 치수 정확도와 표면 품질을 향상시키기 위해 드릴 클립의 외경, 나사산 등의 마무리 가공, 정밀 가공; 재료의 경도, 강도 및 인성을 향상시키기 위한 담금질 및 템퍼링을 통한 열처리; 드릴 클립의 내마모성과 내식성을 향상시키기 위해 경질 크롬 도금과 같은 표면 처리를 수행합니다.
- 품질관리 : 내부 및 표면 결함을 검출하기 위해서는 초음파 검사, 자분탐상 검사 등 엄격한 비파괴 검사가 필요합니다. 드릴 팁의 치수 정확도와 기하학적 공차를 엄격하게 측정하고 제어하는 것은 설계 요구 사항을 준수하는 데 필수적입니다. 실제 사용 시 드릴 팁의 신뢰성을 보장하기 위해서는 토크 및 인장 테스트와 같은 성능 테스트도 필요합니다.
최고의 정밀도와 고효율 생산을 추구하는 가공 시대에 뛰어난 제품 성능과 혁신적인 기술을 갖춘 DrillStar 심공 브로칭 기계는 다양한 산업 분야에서 가공 병목 현상을 극복하는 핵심 도구가 되었습니다! 우리 회사는 다양한 공작물 크기에 맞게 다양한 브로칭 기계를 설계할 수 있습니다. LK2102-2500, LK2102-5000 등의 모델이 국내외에서 가장 잘 팔리고 있다.
미크론 수준의 정밀 가공, 무오류 납품
수입된 서보 모터와 고정밀 볼 스크류가 장착된 DrillStar 심공 브로칭 기계는 ±0.005mm의 위치 정확도와 ±0.002mm의 반복성을 달성하여 항공우주 및 광학 기기와 같은 고정밀 분야에 완벽하게 적합합니다. 고유한 항온 제어 시스템은 가공 온도 변동을 ±1℃ 이내로 제어할 수 있어 열 변형을 효과적으로 방지하고 심공 가공 시 0.01mm/m 이하의 직진도를 보장하여 거울 수준의 내부 구멍 표면 거칠기 Ra0.8을 달성합니다.
뛰어난 재료 적응성, 단단한 재료 정복자
티타늄 합금, 니켈계 초합금 등 난삭재의 경우 최대 500kN의 강력한 브로칭력 시스템과 독자 개발한 코팅 브로칭 기술을 결합해 절삭 효율을 40% 높인다. 특허받은 진동 억제 장치는 공구 마모를 60% 줄이고 공구 수명을 2배 연장하므로 고강도 재료 가공이 더 이상 어렵지 않습니다.
완전 자동화된 지능형 제어, 걱정 없는 생산
차세대 지능형 CNC 시스템을 채택하여 3D 모델링 프로그래밍 및 적응형 가공을 지원합니다. 이 장비에는 공구 마모, 비정상적인 절삭력 등 12가지 핵심 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있는 AI 결함 진단 기능이 내장되어 잠재적인 위험에 대한 조기 경고를 제공합니다. 고압 절삭유 순환 장치와 결합된 자동 칩 제거 시스템은 끼임 없는 지속적인 작동을 보장하여 기존 장비에 비해 처리 효율성을 60% 높입니다.
모듈식 맞춤화, 유연한 적응성
직경 3~120mm, 깊이 1~5m의 다양한 가공 크기를 지원하므로 모듈식 구성 요소를 통해 다양한 가공 모드 간 신속한 전환이 가능합니다. 가느다란 깊은 구멍, 계단식 구멍 또는 나선형 홈 가공 여부에 관계없이 Drill Star 깊은 구멍 브로칭 기계는 작업을 쉽게 처리하여 군사, 자동차, 금형 제작 등 다양한 산업의 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.
광범위한 응용 분야, 산업 업그레이드 강화
항공우주: 고정밀 항공우주 분야에서 부품의 가공 정확도는 비행 안전과 성능에 매우 중요합니다. 미크론 수준의 위치 정확도를 갖춘 Drill Star 심공 브로칭 기계는 항공기 엔진 연소실과 항공기 랜딩 기어의 핵심 부품에 있는 심공을 정밀하게 가공하여 복잡한 구조 부품의 높은 신뢰성을 보장하고 항공우주 장비가 성능 한계를 극복하도록 돕습니다. 기술 혁신과 고객 지향을 기반으로 하는 Drill Star 심공 브로칭 기계는 다양한 산업 분야에 전문적이고 효율적인 가공 솔루션을 제공합니다! 정밀 가공의 새로운 가능성을 열려면 지금 문의하세요!
자동차 산업: 자동차 부품의 효율적인 생산은 첨단 장비에 달려 있습니다. Drill Star 심공 브로칭 기계는 자동차 엔진 블록의 오일 홀과 변속기의 스플라인 홀의 정밀 가공을 신속하게 완료하여 생산 주기를 단축하고 부품 정밀도와 일관성을 향상시키며 자동차 파워트레인 및 변속기 시스템의 안정적인 작동을 확실하게 보장합니다.
에너지 장비: 석유 및 가스 추출 장비의 엄격한 요구 사항에 직면한 Drill Star 심공 브로칭 기계는 탁월한 성능을 발휘합니다. 석유 및 가스전 탐사에 사용되는 심공 드릴 파이프와 유압 지지 컬럼 내부 구멍을 가공할 수 있으며 고강도 압력과 복잡한 작업 조건을 견딜 수 있어 에너지 추출 장비의 효율적이고 안전한 작동에 기여합니다.
금형 제조: 금형 정밀도는 제품 성형 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. Drill Star 심공 브로칭 기계는 강력한 브로칭 기능과 고정밀 제어를 통해 금형 냉각 홀과 이젝터 핀 홀을 가공하여 금형 열 방출 및 탈형 성능을 최적화하고 금형 생산 효율성과 수명을 향상시킵니다.
군사 산업: 군사 장비는 부품 가공의 정밀도와 신뢰성에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 드릴스타 심공 브로칭기는 안정적인 성능으로 포신 구멍 및 정밀 무기 부품의 심공을 가공하여 군수품의 고정밀도, 안전성을 보장하며 국방에 기여합니다.
