심공 가공은 기계 제조 산업의 핵심 공정으로, 가공 정확도와 효율성은 공구 성능과 밀접한 관련이 있습니다. 심공 가공의 핵심 공구인 용접 건 드릴은 강력한 적응성과 넓은 가공 범위로 인해 다양한 산업 분야에서 보편적인 코어 가공 공구가 되었습니다. 제조 기업이 모델을 정확하게 선택하고 표준화된 방식으로 사용할 수 있도록 돕기 위해 용접 건 드릴의 구조, 유형, 모델 선택 및 적용 지점에 대한 포괄적인 분석이 이제 산업 기술 표준에 따라 제시되어 산업 응용 분야에 대한 전문적인 참고 자료를 제공합니다.
모듈식 구조 설계로 가공을 위한 견고한 기반 마련
용접 건 드릴은 세 부분으로 구성된 모듈식 설계를 채택합니다. 카바이드 커팅 헤드, 합금 강관 정강이 그리고 합금강 공구 홀더. 모든 구성 요소는 시너지 효과를 발휘하여 공구의 강성과 절삭 성능을 보장하여 다양한 심공 가공 시나리오에 대한 기본 지원을 제공합니다.
가공 요구 사항에 정확하게 일치하는 다중 유형 가이드 스트립 레이아웃
가이드 스트립 레이아웃은 다양한 가공 요구 사항에 적응하기 위한 용접 건 드릴의 핵심 설계입니다. 측정 특성, 가공 재료 및 시나리오에 따라 세 가지 범주로 분류된 각 세분화된 모델은 모델 선택에 대한 명확한 방향과 함께 다양한 가공 요구 사항을 충족하는 것을 목표로 합니다.
- 측정불가산업 범용형: G형은 모든 재료와 거의 모든 가공 상황에 적합하며 비틀림 변형이 가장 낮고 치수 정확도가 높은 가공을 위한 첫 번째 선택입니다. S형은 주로 강철 공작물의 짧은 홀 가공에 사용되며 완벽한 표면 품질을 달성할 수 있습니다.
- 직접 측정이 불가능한 비대칭형: E형은 모든 재료 및 치수 정확도가 낮은 경우, 특히 플라스틱 재료 가공에 적합합니다. EA 유형은 교차 구멍 가공에 권장되는 모델이며 경사면에서 드릴링/아웃하는 가공 시나리오에도 사용할 수 있습니다.
- 직접 측정 가능한 대칭형: Type A는 알루미늄 공작물의 고정밀 가공을 위해 특별히 설계되었습니다. C형은 스테인리스강과 같이 가공하기 어려운 재료에 중점을 둡니다. D형은 회주철 및 연성철의 고정밀 가공에 적합합니다. EM 유형은 강철 및 주철과 같은 부드러운 재료의 가공에 적용 가능합니다.
단일/다중 스핀들 가공에 적합한 풍부한 공구 홀더 구성
용접 건 드릴에는 단일 스핀들 및 다중 스핀들 가공의 다양한 설치 및 시운전 요구 사항을 완벽하게 충족하기 위해 다양한 공구 홀더 구조 및 사양이 장착되어 있습니다.
- 고정 방법: 원형 생크(확장 슬리브 유형), 측면 클램핑(나사 유형), 경사면 클램핑(나사 유형)의 세 가지 유형을 사용할 수 있으며 다양한 장비의 연결 요구 사항에 적합합니다.
- 사양 적용 범위: 직경 사양은 미터법 크기(6mm, 10mm, 12mm, 16mm, 20mm, 25mm, 32mm, 40mm)와 인치 크기(12.7mm, 19.05mm, 25.4mm, 31.7mm, 38.1mm)를 모두 포괄합니다.
- 멀티 스핀들 특수형: 외부 장비 조정과 기계 내 조정의 두 가지 유형으로 나뉘며, 멀티 스핀들 가공 장비의 작동에 적응하기 위해 해당 스레드 및 치수 매개변수를 갖추고 있습니다.
- 연결 방법: 툴 홀더 직경과 커팅 헤드의 호칭 크기의 차이에 따라 표준형, 보스형, 플랜지 및 보스형의 세 가지 유형으로 분류되어 툴 홀더와 드릴 로드 사이의 연결 안정성을 보장합니다.
다양한 도구 유형, 맞춤형 가공 요구 사항 충족
기존의 용접 건 드릴을 기반으로 다양한 특수 유형과 업그레이드된 카테고리가 파생되어 작은 직경, 특수 프로세스 및 큰 조리개와 같은 모든 유형의 가공 시나리오를 포괄하여 다양한 솔루션을 제공합니다.
- 솔리드 카바이드 건 드릴: 드릴 비트와 드릴 로드는 일체형 초경으로 제작되어 강성이 우수하고 비틀림 진동이 적어 0.7~10mm의 소경 가공에 적합하며 가공 깊이는 300mm를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 여기에는 공작 기계의 동축 정확도에 대한 요구 사항이 더 높은 솔리드 드릴, 스텝 드릴, 리밍 공구 및 기타 유형이 포함됩니다.
- 특수 용접 도구: 단일 날 보링 공구(내부 냉각, 전면 외부 칩 제거, 일체형 원형 파이프 생크 포함), 건 드릴 트리패닝 공구(내부 냉각, 후면 외부 칩 제거, 코어 유지 및 중량 감소와 같은 특수 공정에 적합), 전면 가이드가 있는 리밍 드릴(파일럿 홀에 의해 형성된 계단형 홀 및 높은 동축 정확도 요구 사항이 있는 리밍에 권장)을 포함합니다.
- 인서트형(클램프형) 건드릴: 조리개 크기에 따라 다양한 스테이션 구조가 설계되었습니다. 단일 삽입 단일 스테이션은 10-12mm 조리개에 적합하고, 단일 삽입 이중/3 스테이션은 12-40mm 조리개에 적합하며, 3-삽입 이중 스테이션은 30mm 이상의 조리개에 적합합니다.
표준화된 재연마 및 각도로 가공 정확도 보장
공구 재연마 및 각도 설계는 가공 정확도와 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 용접 건 드릴은 맞춤형 사용자 정의를 지원하는 동시에 표준화된 사양 전체 세트를 공식화했습니다.
- 재연마 요구 사항: 용접 공구는 필수 재연마가 필요합니다. 재연마 장비의 경우 연삭 헤드 이동형 샤프너가 선호됩니다(긴 공구의 재연마 정확도를 보장하기 위해 공구가 고정되어 있음). 고객이 제공한 공구 연삭기와 함께 특수 재연삭 장치를 사용할 수도 있습니다. 기존의 재연마 범위는 5mm-32mm입니다.
- 디자인 재연마: 표준 헤드 재연마 방식을 갖추고 있으며 특별한 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 확대된 절삭유 채널, 칩 브레이커, 칩 가이드 스텝 등의 구조를 설계하여 칩 제거 및 냉각 효과를 향상시킬 수 있습니다.
- 각도 적응: 취성재료, 연질재료, 저/중합금강, 스테인리스강, 경질니켈주철, 적층가공물 등 다양한 가공물에 대해 전용 각도 권장 기준이 제정되어 있습니다. 외각, 내각, 드릴 팁 위치, 절삭유 여유각까지 정밀하게 매칭하여 절삭 성능을 극대화합니다.
과학적 응용 매개변수, 공구 수명 연장
실제 적용에서는 과학적인 가공 매개변수와 사용 사양이 공구 수명과 가공 효과를 보장하는 핵심이며 제어의 여러 측면이 필요합니다.
- 냉각수 관리: 절삭유 흐름과 압력은 공구 직경과 일치해야 하며 드릴링 오일과 유제의 압력 매개변수는 직경의 변화에 따라 조정되어야 합니다. 동시에 절삭유의 온도 및 여과 관리를 잘 수행하여 지나치게 높은 온도와 표준 이하의 여과가 가공에 미치는 영향을 방지해야 합니다.
- 가공 매개변수 적응: 절삭속도와 이송속도는 공구경과 가공재료에 따라 조정되어야 합니다. 알루미늄 합금, 구조용 강철, 주철 및 스테인레스강과 같은 다양한 재료는 다양한 절삭 속도 범위에 해당하며 이송 속도는 공구 직경의 변경에 따라 합리적으로 계획되어야 합니다.
- 영향을 미치는 요인 피하기: 공구 수명은 과도한 공구 돌출, 공작 기계 정확도 불량, 잘못된 형상 형상, 부적절한 절삭유 압력, 과도한 절삭 선형 속도 및 과도한 이송 속도 등 10가지 요소에 의해 영향을 받습니다. 사용 중에 다양한 문제를 방지하려면 장비 시운전 및 매개변수 최적화를 잘 수행해야 합니다.
용접 건 드릴에 대한 종합적인 기술 분석은 구조 설계, 유형 선택, 재연마 사양 및 적용 지점과 같은 핵심 내용을 체계적으로 분류하여 제조 기업에 깊은 구멍 가공 공정의 공구 선택, 작업 사양 및 효율성 향상에 대한 전문적이고 포괄적인 기술 참조를 제공합니다. 앞으로 심공 가공 기술의 지속적인 개발을 통해 용접 건 드릴은 구조 최적화, 카테고리 확장 및 성능 업그레이드에 지속적으로 노력하고 다양한 산업의 고정밀 및 고효율 가공 요구 사항에 더 잘 적응하며 기계 제조 산업의 고품질 발전에 핵심 추진력을 주입할 것입니다.
